二维切削刀具温度场的测量

<正> 一、前言切削热是切削过程中的重要物理现象。切削温度能改变刀具前刀面上的摩擦系数,改变工件材料的性能,影响已加工表面质量的提高。切削时的温度场对刀具的磨损部位有很大的影响。由于切削过程的复杂性,理论解析法求解切削温度场乃受到限制,不仅计算结果要靠实验来验证、修正,而且计算中的许多参数要靠实验来确定。因此,用实验手段测量切削刀具温度场乃是目前切削研究中的主要方法。测量切削温度的方法很多,目前应用较广、较为成熟可靠的是自然热电偶法和人工热电偶法。前者测得的是切削刀具——工件间的平均温度;后者一般要在刀具或工件拟     

直角自由切削刀具温度场的测定

本文介绍一种经特殊设计的,应用单片微机技术测定直角自由切削刀具温度场的装置。该装置可准确、实时测出直角自由切削刀具主剖面上任一点的切削温度值,为研究切削加工过程切削温度的分布提供了必要的手段。     

基于ABAQUS的金属切削过程中刀具温度场模拟研究

基于大型有限元软件ABAQUS仿真平台,通过数值仿真技术,对直角自由切削过程中刀具的温度场进行了模拟。通过改变刀具前角,对比了刀具温度场变化,得到刀具前角对切削温度的影响规律。     

用有限差分法计算直角切削时刀具切削温度

提出了一个切削刀具温度场的数学模型,建立了边界条件及节点能量平衡方程式,最后用有限差分法解出了一个实例的切削温度分布。     

切削刀具的发展趋势

切削刀具的发展趋势成都工具研究所（６１００５６）王守安用户的多样化需求和工具制造厂的新构想及新技术，决定了切削刀具的发展趋势。如今人们认识到，提高经济效益仅仅靠刀刃是不够的，还要考虑由刀具的间接影响产生的费用的重要作用。在现代化生产中，评价刀具及其使...     

基于有限元法的二维正交切削刀具应力分析

运用有限元方法对二维正交切削加工刀具内部应力进行模拟分析。基于刚塑性有限元方法建立了切削加工过程仿真模型,通过模拟获得了切削加工过程中刀具应力的分布和变化情况。通过对不同切削工艺参数条件下的切削过程进行模拟,分析了刀具几何参数以及切削用量对切削加工过程中刀具应力的影响,为正确选择刀具及切削参数提供了参考。     

金属切削刀具的动向（二）

一、指形铣刀 1.2刃立铣刀在模具加工中最常用的是2刃立铣刀。因为这种铣刀占全部加工时间的比例大,所以它的性能好坏对于模具制造周期的影响很大。最近开发的2刃立铣刀如图1所示,它具有较高的加工效率和加工精度。在普通球形立铣刀加工中,切削刃的切削量是在不断变化的,切削条件差,所以容易产生振动,刀刃的中心部位容易崩刃。 2刃立铣刀的特点是在中心附近的一小段刀刃,由于前面凸起而形成钝角,从而提高了中心部位的刀刃强度,防止了中心部位崩刃。     

铣刀体切削三维温度场的构建

获得铣刀切削态下的三维温度场是进行热管铣刀散热基本结构优化设计的前提条件,然而目前还没有技术可以直接测量到刀体的三维温度场。对此首先建立切削态下铣刀三维非稳态温度场数值仿真模型,基于计算机仿真得到不同加载热流密度下铣刀仿真模型上点i1的时间—温度曲线,通过实验模拟切削态下在铣刀上加载热流,得到不同加载热流密度下铣刀体上对应仿真模型点i1的实体测温点i的时间—温度曲线,把两种方式获得的温度—曲线进行拟合,发现输入载荷一致时,两曲线的拟合度最好。进行切削测温实验,把点i的温度曲线与仿真模型点i1的温度曲线拟合,拟合度最高的仿真温度—曲线对应的加载热流密度为该切削工艺条件的加载热流密度。把切削实验的边界条件、初始条件和基于拟合方式获得的加载热流密度输入仿真模型,最后获得该切削工艺条件下铣刀的三维仿真温度场。     

现代金属切削刀具的发展

金属切削技术进入了以高速、高效、高精度为标志的高速切削新阶段,是发展现代制造技术的一项基础工艺。刀具材料的进展和刀具结构的变革是推进高速切削的主要因素。     

切削刀具网络平台研究进展

阐述国内外现有切削刀具网络选用平台的状况,重点介绍国内外智能选用服务平台的研究现状,为网络智能选用切削刀具提供综合性参考,也为开发相关网络平台提供借鉴。     

金刚石切削刀具及其应用

介绍近几年正在迅速发展的金刚石切削刀具的特点，性能及其应用。     

切削刀具的现状和发展趋势及对策

针对市场上各种新型材料及新结构型式刀具的出现,结合国内低加工制造成本的现实,对未来整个刀具行业将迎来的机遇和市场作出了预期,同时认为新型刀具在生产中的广泛应用,也必将促进高速切削技术的迅猛发展,并通过对切削刀具发展趋势的分析,结合现状提出了对策意见。     

高速切削中的刀具选用

介绍了当前主要的高速切削刀具材料金属陶瓷、涂层硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼的性能和选用原则，并分析了高速切削刀具的半径、前角、后角和过渡刃负倒棱等参数的影响因素，研究了确定这些参数的基本方法。