川西首口页岩气水平井顺利完钻

8月20日,川西首口页岩气水平井——新页HF-1井顺利钻至设计井深4 077 m完钻。该井由西南油气分公司工程技术研究院设计,中原钻井公司施工。该井的顺利完钻,标志着川西地区页岩气水平井钻井技术探索取得了初步成功,并由此揭开了川西页岩气大开发的序幕。     

中国石化完成首口页岩气水平井压裂施工

<正>近日,江汉油田完成建页HF-1井的大规模分段压裂施工。该井是中国石化部署在上扬子地台边缘川东褶皱带石柱复向斜中部建南构造的浅层页岩气井,也是中国石化首口页岩气水平井。该井完钻井深1 777.77m,垂深613.58m,水平段长1 022.52m。施工中,江汉油田动用14台2000型压裂车、两台混砂     

中国石化页岩气超长水平段水平井钻井技术新进展与发展建议

为实现页岩气超长水平段水平井高效开发,中国石化围绕页岩气地质选区评价、装备配套、降摩减阻、低成本高效地质导向、钻井参数分层优化、长寿命高效破岩工具及高效固井等技术进行攻关研究,成功实施了水平段长度超过2 700 m的水平井15口、超过3 000 m的水平井5口,初步形成了4 000 m页岩气超长水平段水平井钻井技术,有力支撑了东胜区块、焦石坝区块等页岩气的高效开发。概述并分析了中国石化页岩气超长水平段水平井钻井技术的新进展,分析认为,与国外相比,中国石化页岩气超长水平段水平井钻井技术仍存在较大差距,因此建议重点攻关地质选区及评价、关键提速工具、高效钻井液体系、降摩减阻和套管下入与长效封固等关键工具与技术,为实现超长水平段水平井安全高效钻井提供技术支撑。     

中海油首口页岩气井顺利完钻

<正>6月5日,中海油第一口页岩气探井徽页1井顺利完钻,完钻井深3001米,钻井周期91天。该井是中海油在安徽芜湖下扬子地区部署的首口页岩气探井,采用常规和复合钻井技术,钻遇了2套优质页岩层,该井下一步将进入压裂试气阶段。该井共进行了12次取心作业,取心进尺54.65米,收获岩心53.36米,岩心收获率达到98%。目前,技术人员正对岩心进行分析对比,力争早日完成首口页岩气井的勘探评价。该井于2014年3月1日开钻,为     

陆上垂深最深水平井完钻

2011年12月5日,川东北元坝121H井顺利完钻。该井由华北石油局西部工程公司90105HB钻井队承钻,完钻井深7 786 m,垂深6 991.19 m,水平段长612 m,水平位移989.29 m,最大井斜93.5°,创世界陆上水平井钻井垂深最深纪录。     

鄂尔多斯盆地首口陆相页岩气水平井完钻

近日,从陕西延长石油集团国家级页岩气示范基地现场传来消息:由延长石油集团自主设计施工的鄂尔多斯盆地第一口页岩气水平井———延页平1井在陕西甘泉县顺利完钻。     

渝西大足区块超深超长页岩气水平井钻井技术

为了解决渝西大足区块页岩气超深、超长水平井存在井眼轨迹控制难度大、机械转速低、钻柱振动较大且井温偏高等技术难点,优化了水平段铂金靶体的储层选择,将水平段箱体位置选取于五峰组底界以上5～8 m,依据断层倾角进行剖面设计;优化井身结构设计封隔易漏、易垮塌地层;利用高造斜率ATC旋转导向工具,匹配地层优化钻头选型,降低轨迹控制难度和提高钻进速度;采取分段优化钻具组合和钻井参数,优选油基钻井液确保井壁稳定性,降低钻井风险;利用慢放缓压减振法降低钻具振动和循环降温措施解决井温偏高难题。现场应用顺利完成了该区块多口超长超深水平井的施工,形成了渝西大足区块超深、超长页岩气水平井关键钻井技术,为该区块积累了超深超长页岩气水平井施工经验。     

中国石化第一口页岩气水平井固井作业顺利完成

<正>建页HF-1井位于湖北省利川市建南镇,目的层为下统自流井组东岳庙段,钻探目的是获取建南地区侏罗系页岩气评价参数,了解侏罗系下统自流井组东岳庙段页岩气井的产能情况,为整体评价该区页岩气勘探潜力提供地质依据。该井实际完钻井深1777.77 m,套管下深1720.73 m,垂深仅611.00 m,位垂比达到2.02,是一口大位移水平井。由于该井井口载荷先增大后减小,水平井段对井壁的侧压力大,套管靠自重下入困难;加之井斜角大,造斜段井眼狗腿度最大达到35。/100m,水平段较长以及井眼粘卡     

川西首口页岩气水平井钻井技术

XYHF-1井是川西地区第1口页岩气勘探水平井,在其钻井过程中存在机械钻速低、井身质量难以控制、钻井液选择困难、井控风险大、井壁稳定性差等难题。在深入分析该井钻井难点的基础上,重点阐述了井身结构优化、井眼轨迹控制、钻具组合优化、安全钻进和储层保护等关键钻井技术及其应用效果,并简要介绍了旋转导向钻井、油基钻井液和滑套固井技术在该井的应用情况。全井钻井周期253.17 d,平均机械钻速1.6 m/h(含直导眼段),全井井径扩大率小于12%,上部井段最大井斜为0.87°,施工效果较好。应用效果表明,合理的井身结构和井眼轨道优化设计,是保证浅层水平井顺利实施的前提;加强摩阻扭矩预测、采用安全钻进措施和良好性能的钻井液,是预防井下复杂情况和安全钻进的重要保证,该井的顺利完钻,为同类井提供了实践经验。     

国内首口页岩气水平井完井

近日,中石油下属的川庆钻探川东钻探公司50506队承钻的国内第一口页岩气水平井——威201-H1井,成功将油层套管下至目的层位,顺利完井。据悉,威201-H1井位于四川盆地威远构造上,全井水平段长1 079 m。这口井设计井深3 032 m,2011年1月10日开钻,2月13日钻至2 823.48 m完钻,用时34 d。     

我国首口页岩气取心浅井顺利完钻

2008年11月26日，由中国石油勘探开发研究院设计实施的我国首口页岩气取心浅井在四川省宜宾市顺利完钻。该口井于2008年11月17日开钻，设计井深200m，全井段取心，共取心154m，     

苏里格首口超深水平井成功测井

经过中国石油测井长庆事业部60104队连续3天的精心施工，长庆苏里格气田首口超深水平井苏平14-13—36井测井于8月10日告捷。     

超深水平井钻井液循环温度场模拟计算与分析

目的钻井液温度对钻具进给和导向工具的选择具有重要意义,为了有效指导深层页岩气水平钻井过程,获得准确的钻井过程全井段温度分布,进行了深层钻井温度场研究。 方法基于能量守恒和热阻法建立了井筒流动传热模型,采用有限差分方式,计算获得钻井过程全井段温度剖面,准确预测了钻井过程钻井液温度场,误差在5％以内。分析了钻井液流量、入口温度和循环时间对井筒温度场分布的影响规律。 结果循环钻井液整体温度随循环时间的增加而下降;提高钻井液循环流量可有效降低井筒内温度,流量由8 t/h提升至16 t/h,井底温度降低10 ℃;钻井液入口温度对深层钻井的长水平段影响较低,入口温度变化20 ℃,井底温度仅改变3 ℃。 结论采用延长循环时间和增加循环钻井液流量的方法可以显著提升钻井过程的冷却效果。      

长宁页岩气超长水平段水平井钻井完井关键技术

为了解决长宁区块页岩气超长水平段水平井机械钻速低、钻井周期长和井下安全风险高等技术难点,通过理论分析和软件模拟计算,优化了井眼轨道,优选了钻井设备和套管下入方式,并制定了减振提速、防漏堵漏等降低和消减井下安全风险的技术措施,形成了长宁页岩气超长水平段水平井安全高效钻井完井关键技术。该技术在长宁区块3口超长水平段水平井进行了试验,3口井钻井和完井过程中均未发生井下故障,与未应用该技术的邻井相比,机械钻速提高了2.5%,钻井周期缩短了16.9%。这表明,该技术可以解决长宁区块页岩气超长水平段水平井钻井完井存在的技术难点,满足长宁区块安全高效钻井完井需求,可以在该区块进行推广。      

川西首口页岩气水平井固井技术

目前页岩气水平井的固井面临着套管难以下入、居中度低、顶替效率低、水泥环弹韧性差等技术难题.基于川西地区地质条件和钻井状况的认知,分析了川西首口页岩气水平井XYHF-1井的固井难点,总结了有效通井、优化扶正器安装、滑套固井技术、优选水泥浆体系等提高该并固井质量的技术措施,对固井质量进行了分析总结并认为SCW冲洗液、三级冲洗工艺、弹韧性水泥浆体系的应用是提高页岩气水平并固井质量的有效措施.图1表2参5     

YM7-H1超深水平井施工困难及其原因分析

分析了YM7-H1超深水平井施工的技术难点，重点介绍了在施工过程中遇到的定向侧钻、滑动钻进、粘卡、缩径、“反阶梯”井眼轨迹的控制、套管变形等主要难题及解决办法，对施工困难的原因进行了分析和总结，并探讨了解决这些问题的技术措施，从中得出：要避免在大尺寸井段用滑动钻进方式造斜；超深水平井做好钻井设计非常重要；在钻井液密度高、裸眼井段长、井眼光滑性不好等不利条件下，粘卡、加压困难、动力钻具功率得不到有效发挥等问题会随之出现，这时若采用滑动钻进方式钻进应优先使用牙轮钻头；进行有效、快速、果断地决策是钻井安全的有力保证等一些重要的结论和建议，对以后在该区块钻含膏泥岩层超深水平井有很好的借鉴意义。     

中国石化超深井钻井技术现状与发展建议

为了促进中国石化超深井钻井技术进步,加快深部油气资源勘探开发步伐,在统计、分析钻井数据的基础上,介绍了近年逐步成熟和得以有效应用的气体钻井、"PDC钻头+螺杆钻具"复合钻井、"孕镶金刚石钻头+涡轮钻具"复合钻井、"PDC钻头+扭力冲击器"复合钻井、35 MPa高压喷射钻井、自动垂直钻井系统等超深井钻井提速技术。分析了普光气田、元坝气田及塔河油田等中国石化三大重点区域的超深井钻井技术现状:普光气田已钻井平均井深5 999.00 m,平均钻井周期232.06 d;元坝气田已钻井平均井深7 049.67 m,平均钻井周期439.47 d;塔河油田12区已钻井平均井深6 441.80 m,平均钻井周期102.85 d。分析认为,中国石化超深井钻井技术已达较高水平,但与欧美等石油工业发达国家相比尚有差距。最后,对中国石化超深井钻井技术的发展进行了思考,给出了发展建议。      

超深超薄油藏水平井水平段合理长度论证

哈得逊油田薄砂层油藏是一个油层超深、超薄的层状边水砂岩油藏,采用双台阶水平井注水开发,目前进入中含水采油期,层间、平面矛盾已经凸显,需要开展以水平井为主的加密调整。本文结合该油藏水平井注水前缘测试资料,基于油藏工程和数值模拟工具,开展了水平井井筒摩擦阻力对产能的影响、不同水平段长度对应的泄油面积研究以及平行交错注采井网条件下数模指标的预测分析,论证了哈得逊油田薄砂层油藏水平井开发单台阶水平段的合理长度,为该油藏下步加密调整中水平井的优化设计提供了依据。     

世界超深钻井装备展望

超深水（UItra—Depth Water,简称UDW）和超深井钻井（UItra—Depth Drilling,简称UDD）是近十余年来海洋石油钻井不断向深水和深地层钻井而形成、用以界别普通深水和普通钻井井深的概念。一般以≥400m-≤1500m为深水,≥1500m（或5．000ft）为超深水IUDW）,以钻井深度能力≥15,000ft（即4,500m）-≤25,000ft（即7,620m）为深井钻井,≥25,000ft（即≥7,620m）为超深井钻井（UDD）。