大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明,多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料,可以确定套损点主剪切面,精确识别套损地质层位,为套损机理研究提供依据;可以判定套损点或套损段的具体形态,如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等,为准确制订大修措施提供依据。实际证明,多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。     

井下摄像技术在套损井检测中的应用

介绍了一种用于井下套管损坏情况检测的井下摄像系统，它由井下摄像机和地面图像处理系统组成，可以实时观察井下套管弯曲、变形、缩径、破裂等情况，为查清套损原因及实施套修提供了准确、可靠的依据。     

成像测井技术在套损治理中的应用

为了解胜坨油田套管损坏状况,利用40臂井径成像、超声波成像和鹰眼Ⅱ视像等测井技术对套管技术状况进行监测.通过对测井资料和油、水动态资料综合分析,对套管损坏原因进行了初步探讨,总结出套管损坏主要受地质因素、开采因素和工程因素影响.针对分析研究的结论,提出套管预防保护措施,并利用成像测井资料指导修井作业修复套管,从而恢复油水井正常生产开发.     

套管短回接固井工艺在塔河油田套损井治理中的应用

随着塔河油田油井长期注水、注气三采开发,油井套损现象日趋严重,特别是一些老井,由于受套管使用年限较长,固井质量较差,套管抗挤强度低等因素影响,套管薄弱段、套管悬挂器部位易造成破损,地层水侵入井筒导致油井高含水。前期套损井治理的主要工艺是卡封堵漏和挤水泥,这两种工艺的缺点是适用性有限,有限期短。目前塔河油田针对性地应用套管短回接固井工艺,一次性、永久性解决了油井套损问题。通过上述3类套损治理工艺的分析,重点突出套管短回接固井的优点,为后期该工艺的推广提供了重要依据。     

工程测井资料在区块套损分析中的应用

通过对套管检测工程测井、注入、产出剖面等测井资料在L7-30井区套损成因及套损机理研究中的综合应用分析,阐述了测井资料在准确描述套损类型及损坏程度、分析区块套损形态的一致性变化规律、确定套管损坏受力方位、套损成因及损坏机理、套损预防措施的制定及区块套管损坏防治措施效果监测等方面的重要作用,并对套管防护工作提出了建议。     

井下摄像技术在套损井检测中的应用

介绍了一种用于井下套管损坏情况检测的井下摄像系统,它由井下摄像机和地面图像处理系统组成,可以实时观察井下套管弯曲、变形、缩径、破裂等情况,为查清套损原因及实施套修提供了准确、可靠的依据。     

井周声波成像测井技术在塔河油田的应用

井周声波成像技术可以用来进行精确的地层评价、套管探伤及固井质量检查等.文章介绍了井周声波成像测井的测量原理和仪器结构,并从裂缝识别、套管检查、地应力分析三个方面介绍了井周声波成像技术的在塔河油田的应用,分析了井周声波成像技术的优势和不足.     

多臂井径与电磁测厚组合测井在长庆油田套损检测中的应用

套损是油田开发到一定时期遇到的普遍技术难题,套损检测在油气田开发中具有重要意义。为解决长庆油田采油一厂、采油三厂套损检测问题,应用多臂井径与电磁测厚组合测井技术进行了测井施工。通过分析多臂井径仪和电磁测厚仪的技术特点和不足,认为两种测井组合可以满足该地区套损检测的要求。套损测井实例验证了该组合测井具有良好的应用效果,可以准确测定套管破损情况,判断内外壁腐蚀,确定套管壁腐蚀程度、结垢和射孔情况。     

新型电磁探伤MID—S测井技术套损检测研究

文章介绍了俄罗斯最新的电磁探伤成像测井MID—S的原理方法、仪器结构、技术特点及损伤评价方法,它独特的井周扫描技术可以更准确判断沿井周不同区域上的套管变形、腐蚀、损伤、穿孔等情况。实际应用表明,该技术可为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据。     

RMT剩余油饱和度测井技术在塔河油田的应用

文章介绍了RMT剩余油饱和度测井原理,着重分析了RMT剩余油饱和度测井技术优势及在塔河油田的应用,应用RMT测井新技术可对储层水淹后的各种地质参数进行重新评价,为油田后期开发提供准确的孔隙度,剩余油饱和度等物性和含油性参数,具有非常广的应用前景。     

油水井套损检测技术分析与评价

套管由于受外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、错断等,直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。在对大庆油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比。阐述了套管检测方法的优选方案,对实际应用有一定的指导意义。     

套损井综合管理系统的开发及应用

目前大庆油田年套损井数达到1000口左右，严重破坏了油田的注采平衡关系，而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点，套损状况及油田生产实际，开发了套损井综合管理系统，包括套损数据管理，大修数据管理，井况调查数据管理和报废数据管理四大模块，套损机理研究认为，泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型，可以实现大修工艺措施合理优化与组合；应用套损井综合管理数据库，实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后，经济效益和社会效益显著。图2表1参3（王永东摘）。     

套管井电阻率测井技术

随着油田开发的不断进行，准确可靠地测量套管井电阻率一直是油田开发人员面临的一道难题，经过几十年的不断努力，套管井电阻率测井终于成为现实。它可以使油田开发人员在油田开发中后期了解油藏流体饱和度变化，从而确定剩余油分布，延长油田开发寿命。提高最终采收率。本文着重介绍这项新的测井工艺技术的原理、方法、特点和影响因素。以及相关仪器的结构、指标。     

测井技术在塔河油田老井复查中的应用

老井复查正在成为各油田新增储量和产量的较好方法之一,它具有投资少、风险小、见效快的特点。而测井技术在塔河油田老井复查的应用中取得了较好的效果,主要体现在3个方面1)增加产层,实施挖潜增效;2)提供上返层位和指导老区滚动开发;3)对老区浅层实现探索,扩大含油气范围。同时,通过老井复查,得到一个启示,老井复查应逐步向非目的层系和塔河外围扩散,利用其形成的油气水识别技术方法,重新认识,取得更多油气成果。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

PNN测井技术在塔河油田的应用研究

PNN测井技术是一种采用热中子俘获地层能量进行剩余油饱和度测井的方法,具有测量精度高、适用范围广、过油管的特点.经过在塔河油田几个油区的测试应用证明,该仪器不仅很好地解决了低矿化度井、低孔隙度井、水平井剩余油测试的问题,而且弥补了放空井裸眼测井资料的空白.     

用三十六臂井径成像测井技术评价套损情况

对油水井套管损伤情况的检测是工程测井的主要内容之一,36臂成像井径测井能较准确判断套管弯曲、变径、变形等情况。介绍了36臂井径成像测井仪器、解释方法,并给出测井实例。36臂井径通过独立臂的硬接触提供36条井径测井曲线,提供套管的质量状况,成果图图象直观、准确,可形成立体图、井壁展开成像图、井壁截面图。