碳钢换热器U形管腐蚀失效分析

用电化学方法和金属电子显微分析技术，对碳钢换热器Ｕ形管高温区腐蚀失效原因进行了分析。高温区管外壁表面发生较严重腐蚀是多种因素共同作用的结果，而管壁局部穿透则是严重的垢下腐蚀所致。     

U形管式换热器换热管排列形式选择

根据U形管式换热器中换热管采用正三角形与正方形两种布管方式分别适用于不同工况的情况,分析了换热管不同的排列形式对换热器制造成本及换热效率的影响,指出当换热管采用正三角形布管时,选择30°正三角形排列形式的结构,能够减少换热器的制造成本,并且可以提高换热效率,而当换热管采用正方形布管时,为了提高换热效率,应选择45°转角正方形排列形式的结构。     

U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析

对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀（SCC）。     

高压U形管换热器管板设计

通过实例对美国的TEMA标准和ASMEⅧ-1与我国的GB151标准的管板计算进行分析、比较。对特殊结构管板计算进行应力分析。     

高压U形管换热器换热管的外压校核及设计要点

本文提出了高压U形管换热器设计中应注意的换热管外压校核问题,弯管段消除应力热处理以及其他应注意的设计要点。     

应力腐蚀环境下超级双相不锈钢换热管U形弯管技术研究

介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。     

锅炉给水换热器换热管失效原因及对策

根据二制氢锅炉给水预热器所处的工艺条件，并参照光学金相分析，对奥氏体不锈钢换热管的失效原因进行充分探讨，并提出了相应的预防措施，由此保证了设备安全长周期运行。     

高压U形管换热器的管板计算

讨论了一种U形管换热器管板的计算。由于结构特殊,在GB151—1999《管壳式换热器》中没有这种管板的计算方法。文章在分析此种管板受力的基础上,提出了一种建议计算方法。     

再沸器中S30403换热管的断裂失效分析

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对立式硅烷塔再沸器的断裂失效换热管进行了金相组织分析、宏观及微观形貌观察、化学成分以及结构和运行状况分析,探讨了管材的失效原因和机理。结果表明,换热管外介质为导热油和雪油,在未知原因下,有含有氯离子腐蚀性介质引入导热油中,导致S30403换热管出现局部腐蚀和电腐蚀,在氯离子和应力腐蚀作用下开裂。     

四种高压U形管换热器的管板强度设计

U形管板可视为受压力侧向作用且受管孔开孔削弱的圆平板,此圆平板的应力可分解为简支圆平板和周边受均匀力矩作用的圆平板两部分,文章在对这两部分应力的分布规律进行较详细讨论的基础上,提出了四种U形管板强度的建议计算方法。     

高压加氢装置U形换热器管破裂原因分析

对源润天生化公司Ｕ形换热器管子破裂进行了失效分析，确认该换热管为应力腐蚀破裂，同时也阐明了换热管的断裂机理，提出预防失效的相应措施和改进建议。     

U形管换热器尾部支撑结构的应用

针对U形管换热器尾部无支撑跨距大于GB151规定的最大无支撑跨距时,U形管尾部如何支撑问题,介绍了石化装置建设工程中常用的2种结构形式,并对不同结构形式的制作过程进行了介绍,对其优缺点进行了比较。     

一种双管束U形管换热器的结构设计

介绍了一种在普通U形管换热器基础上改进的双管束U形管换热器,该换热器在满足换热面积的前提下节约了成本,减小了场地空间,已用于煤化工项目,运行良好。     

高压加氢装置U形换热器管破裂原因分析

对源润石化公司U形换热器管子玻裂进行了失效分析,确认该换热管为应力腐蚀破裂．同时也阐明了换热管的断裂机理,提出预防失效的相应措施和改进建议．     

U形管换热器管板隔板槽面积计算

常用U形管换热器多为双管程或四管程,GB 151～1999《管壳式换热器》中给出了U形管换热器双管程管予正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。     

氨水换热管的失效分析

采用理化分析的系统方法,对失效的氨水换热管进行了分析。结果表明:主要的失效原因是由管程循环水引起的耗氧腐蚀与垢下腐蚀结合的腐蚀失效。文章针对失效原因提出了预防建议。     

弯管段有支承时多跨U形管的固有频率

介绍了以最低子系统的固有频率作为U形换热管系统固有频率的2种计算方法和1种直接计算U形管全系统固有频率的方法,分析了跨数和端跨长度对U形换热管系统频率常数的影响。结果表明,对称支承条件下一定参数范围内跨数对频率常数的影响较大。提出了采用直接计算U形管全系统固有频率、利用跨数为3和7的U形管最低固有频率为基准作出的频率常数图以及U形管的支承方式、跨数、端跨长度等参数确定U形管最低固有频率的方法。采用此法的计算结果与实验值的误差为1.74%～4.29%,与有限元软件的计算结果相比误差为1.27%～6.26%。     

特殊高压U形管换热器管板强度计算方法的分析与比较

讨论了一种特殊高压U形管换热器管板的强度计算。由于其结构特殊,现行标准中没有此种管板的计算方法。文章对此种管板的受力进行了详细地分析。根据此种换热器管板的受力特点,在忽略壳程法兰力矩情况下,使管板计算得出偏安全的结果,在此基础上可形成2种计算方法,并对这2种计算方法进行了分析和比较。计算结果表明这2种计算方法是相当的。均可应用于工程。     

高压洗涤器换热管失效原因分析与运行建议

为了查找高压洗涤器换热管出现微裂纹并发生泄漏的原因,分析了高压洗涤器换热管检修数据、高压调温水运行数据和换热管失效部位,通过计算机辅助模拟换热管失效过程,发现:奥氏体不锈钢换热管泄漏是由氯离子应力腐蚀造成的.提出了运行建议措施:对壳程介质成分要精确控制,控制氯离子质量浓度小于5 mg/L,在高压调温水入口处增加防冲挡板...     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。