聚酯／β—羟烷基酰胺粉末涂料

本文较深入地讨论了聚酯／β－羟烷基酰胺粉末涂料的化学。描述了β－羟烷基酰胺和羟基化合物间反应的基本化学原理及其对β－羟烷基酰胺作羧基聚酯交联剂的实用意义,给出了用该体系的单体模型物质所得的β－羟烷基酰胺酯的耐ＵＶ性和耐水解性结果,并证实了聚酯／β－羟烷基酰胺体系实用于户外耐久粉末涂料中基料的有效性。     

β—羟烷基酰胺（SA552）的合成及其应用

β－羟烷基酰胺是聚酯粉末涂料一种新的高效无毒固化剂。文章简介了β－羟烷基酰胺的制备方法及在粉末涂料中的应用试验，结果表明可替代传统的ＴＧＩＣ固化剂。     

β－羟烷基酰胺（SA552）的合成及其应用

β－羟烷基酰胺是聚酯粉末涂料一种新的高效无毒固化剂。文章简介了β－羟烷基酰胺的制备方法及在粉末涂料中的应用试验，结果表明可替代传统的ＴＧＩＣ固化剂。     

HAA在耐候粉末涂料中的应用

介绍了异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)用作羧基聚酯粉末涂料固化剂时的缺点,指出羟烷基酰胺(HAA)取代TGIC是耐候粉末涂料的发展趋势,讨论了HAA粉末涂料的优缺点以及制造与应用中的注意事项。     

耐候型聚酯粉末涂料固化剂的研究进展

介绍了市场上主要的聚酯粉末涂料固化剂,对比了异氰脲酸三缩水甘油酯、国产β-羟烷基酰胺类固化剂和均苯三甲酸三缩水甘油酯固化剂制备的涂层性能,探讨了未来粉末涂料用固化剂发展的新趋势.     

家电用环保型耐候粉末涂料的研究

研究了配方组成中树脂酸值范围、固化剂类型及用量、填料类型及透气剂用量等对聚酯/β-羟烷基酰胺(HAA)环保耐候型粉末涂料涂层性能的影响,得到了适用于家用电器涂装的环境友好型粉末涂料产品,并与聚酯/三缩水甘油基异氰尿酸酯( TGIC)体系进行了综合性能对比,对比结果表明聚酯/HAA型粉末涂料产品在涂装厚度超过120 μm时易产生针孔,同时耐高温黄变性及耐蚀性较聚酯/TGIC体系稍差,其他综合性能与聚酯/TGIC型产品相当,而在贮存稳定性和成本方面则更具优势.     

HAA体系低温固化干混消光粉末涂料用低酸值聚酯树脂的合成及性能研究

通过考察聚酯配方中的二元醇单体的作用,研究酸解剂对涂层性能的影响,并在聚酯中加入特殊搭配的光稳定剂,合成得到了适用于制备羟烷基酰胺（ HAA）体系低温固化干混消光粉末涂料的低酸值聚酯树脂,同时研究了粉末涂料的固化反应。结果表明：该粉末涂料具有较低的活化能,制备涂层可以实现 160 ℃低温固化,消光光泽约为 28,涂层具有良好的耐冲击性和耐老化性能,综合性能优异。     

羟烷基酰胺体系低温固化超耐候粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

为克服聚酯树脂的性能缺陷,进一步提升羟烷基酰胺体系超耐候粉末涂料的耐候性能,使用溶液聚合制备环氧基丙烯酸酯预聚物,通过研究丙烯酸预聚物环氧值、用量对改性聚酯性能的影响,考察酸解剂对聚酯性能的作用,采用酯化缩聚工艺设计并制备出适用于羟烷基酰胺（ Primid）体系低温固化超耐候粉末涂料的新型聚酯树脂。结果表明：合成的新型聚酯具有高反应活性, 160 ℃固化涂层可兼顾耐冲击性和流平效果,涂料同时具有优异的贮存稳定性和突出的超耐候性。     

羟烷基酰胺的合成与应用进展

粉末涂料具有环保、经济、性能卓越的优点，目前受到涂料界的广泛关注，其在家用电器、汽车、机械等领域的应用越来越广。羟烷基酰胺作为一种粉末涂料用固化剂，可用于羧基聚酯粉末涂料的固化。与异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化剂相比，二者固化涂膜的性能相当，但羟烷基酰胺毒性低、反应活性和储存稳定性好且涂膜可低温固化，因此羟烷基酰胺有可能逐步取代TGIC。羟烷基酰胺的合成方法有多条途径，其中以二元羧酸酯与醇胺经氨解反应和酰氯与醇胺经氨解反应为主。在系统综述羟烷基酰胺合成方法基础上，简述了其在粉末涂料方面的应用进展。     

粉末涂料

含来自酸性化合物开环反应的β-羟烷基酰胺的粉末组合物，标牌专用静电粉末及其生产工艺，环氧，聚酯型透明粉末涂料及其制备方法,节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺,耐候粉末涂料组合物，其制备及由其形成的光滑有光涂膜     

Acrylic/polyester hybrid powder coating system having excellent weather durability

There have been many attempts to improve weather durability in polyester powder coatings. However, no effective suggestion improves weather durability without sacrificing other properties, such as mechanical properties. A novel polyester powder coating system is described in this article, with especially excellent weather durability. This system was based on an acrylic/polyester hybrid curing system composed of polyester resin showing excellent weather durability and the new GMA-acrylic hardener which has a ‘soft segment' in its structure. The advanced acrylic/polyester hybrid curing system shows both excellent weather durability and good mechanical properties.     

PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

介绍了废PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成工艺的控制因素以及单体对涂膜性能的影响。试验结果表明：合成的聚酯树脂制备的粉末涂料的性能指标达到传统产品的性能指标要求,具有良好的经济和环保效益。     

聚酯粉末涂料在交通护栏上的应用

介绍了高速公路护栏表面处理方式的发展历史、热浸镀锌和聚酯粉末喷塑双涂层工艺、聚酯粉末涂料的反应机理和涂层特性、聚酯粉末涂层耐候性能的测试和分析。该双涂层工艺对公路护栏有着良好的保护性和装饰性。     

聚酯粉末涂料紫外光人工加速老化过程的研究

使用紫外光人工加速老化的方法研究了聚酯粉末涂料的老化过程,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线光电子能谱分析(XPS)和红外光谱跟踪涂层老化过程羰基指数的变化,研究了聚酯粉末涂料在老化过程中涂层的形貌改变以及基团变化,探讨涂层老化的机理。测试结果表明:聚酯粉末涂层在紫外光、氧气、水分和温度的共同作用下发生剧烈的光氧化反应,C1s分峰拟合结果显示聚酯粉末涂层的C—C、C—H和C—O发生光氧化反应氧化生成了更多的C=O。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

碟状α-磷酸锆在聚酯粉末涂料中的防腐蚀作用研究

利用水热法合成了碟状 α-磷酸锆（ α-ZrP）并以此为功能填料制备了新型防腐聚酯粉末涂料,采用 SEM、FT-IR和 XRD对磷酸锆的物理形貌和化,学结构进行了表征,分别运用 TGA-DTG和 SEM分析了防腐涂料涂层的热稳定性与微观形貌。以 3.5%NaCl水溶液模仿海洋环境,测试了不同 α-ZrP含量的聚酯粉末涂层在浸泡过程中的交流阻抗谱（ EIS）和极化曲线（ LSV）分析了 α-ZrP对涂料防腐性能的影响。结果表明：添加碟状 α-ZrP能够大幅增强聚酯涂层的耐腐蚀能力,腐,蚀电压显著正移,腐蚀电流密度下降 1~3个数量级。当 α-ZrP的含量占总组分的 3%时,涂层的防腐性能达到最佳。     

户内热转印粉末涂料用混合型聚酯树脂的合成研究

通过分析热转印性能的影响因素合成了不同结构的聚酯树脂,研究了树脂酸值对热转印性能的影响,同时研究了部分单体对聚酯树脂热转印性能的影响。采用 DSC热分析法研究了固化促进剂对粉末涂料固化行为的影响,结果表明：选择合适的固化促进剂对涂层转印性能的提高有至关重要的作用。     

改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展

粉末涂料由于其节能环保的优势,近年得到了广泛重视.本文介绍了粉末涂料用聚酯树脂老化降解的主要机理及影响因素,重点评述了国内外提高聚酯树脂涂膜耐候性的研究进展,并对其在超耐候性聚酯树脂基粉末涂料中的应用进行了展望.     

白色纯聚酯粉末涂料的性能研究

简要介绍了粉末涂料的特点 ,并从涂膜性能的优化角度论述了粉末涂料原料的选择和使用情况。从羧基聚酯树脂 -TGIC体系纯聚酯粉末涂料配方设计入手 ,研究了基料、填料、助剂对其涂膜性能 (主要物理机械性能 :涂膜之耐冲击力、柔韧性、倾斜流动性、硬度、附着力、抗UV老化等 )的影响 ,得到了一个在给出原料中涂膜综合性能最好的配比