用气相色谱仪测定煤气含苯

气相色谱是一种高效、快速、灵敏的分析装置，在焦化厂得到越来越广泛的应用。苯系物有毒，特别是其中的低沸点物质，毒性更大。在焦化生产中，对苯系物的分析具有重要的意义。焦化行业苯系物的分析一直沿用活性炭吸附法：在煤气取样装置中，接入活性炭吸收管，将吸苯后的活性炭管与蒸馏装置连接，     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

苯残渣中三苯的再提取

石家庄焦化集团有限责任公司苯精制装置的副产品苯残渣中含许多组分，严重影响产品收率，将苯残渣直接送入煤气净化粗苯系统直接加工，有较好的经济效益。     

气相色谱法测定粗煤气含苯

本文主要结合气相色谱法进行气化炉粗煤气中苯含量测定的原理，通过煤气苯含量气相色谱测定实验，对于气相色谱法粗煤气含苯测定方法进行分析论述，并对该测定方法在实际中的应用情况，及其测定操作过程中的注意事项等进行总结分析。     

洗苯塔在冬季的使用

冬季,回收粗苯的洗苯塔将大量的热菜入大气中,煤气冷却和冷凝液沉降是在洗油的最初温度高于煤气平时的最初温度5－7℃时发生的。     

低温干馏椰壳活性炭对苯气体的吸附研究

以椰壳为原料,经过低温干馏、活化,制备了椰壳活性炭。以苯作为吸附质,对制备的椰壳活性炭进行了吸附实验,探索温度对椰壳活性炭吸附性能的影响以及活性炭微观吸附机制,采用比表面积及孔径对椰壳活性炭进行了表征。结果表明,30℃时所制备的活性炭对苯的饱和吸附量为437.0 mg/g,合适的再生温度为150℃。所制备的椰壳活性炭最大比表面积为1 860 m²/g, BJH孔径为48 nm。吸附曲线表明,椰壳活性炭吸附属于BDDT分类中的Ⅱ型;在温度(T)<40℃或压力(P/P_0)>0.5时,椰壳活性炭对非极性苯分子的吸附类型由初始的单分子层吸附转变为多分子层与毛细管凝聚相结合的物理吸附,有利于提高活性炭对苯的吸附效果。     

从分缩油中提取低萘洗油的生产实践

从粗苯分缩油中提取的低萘洗油，在洗苯的同时完成了洗萘，既确保了城市煤气的萘含量，还可获得合格的工业萘。     

苯在改性活性炭上的脱附活化能

采用浸渍法制备了KH560/改性活性炭、1706/改性活性炭和A172/改性活性炭等3种活性炭,并利用程序升温脱附技术测定了苯在这3种改性活性炭上的脱附活化能. 结果表明,苯在经改性的活性炭上的脱附活化能均大于其在未改性活性炭上的脱附活化能,表明用有机硅烷改性活性炭可以提高其对苯的吸附能力. IGC分析结果表明,经硅烷改性的活性炭的特殊作用吸附自由能DGs均小于原始活性炭的DGs,这4种活性炭表面与苯的特殊作用吸附自由能DGs大小顺序与苯在这些活性炭上的脱附活化能大小顺序正好相反,这表明DGs越小,吸附质与活性炭表面形成的吸附越牢固,吸附质从其表面脱附所需的活化能越大.     

采用吸附法对焦化纯苯进行脱硫精制的研究

介绍了采用粒状活性炭脱除焦化纯苯中CS2的研究结果。通过静态吸附试验确定了不同温度下的平衡吸附量;通过动态吸附试验考察了进料流速及活性炭床层高度等因素对吸附效率的影响。结果表明,低温对吸附有利,进料流速越小、床层越高,穿透时间越长以及在吸附前对活性炭进行N2吹扫活化,可明显提高吸附效果。采用活性炭吸附法可使焦化纯苯CS2含量降至3×10-6以下,可达到石油苯CS2的质量要求。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

浅析影响粗苯回收的因素

分析了焦炉煤气净化过程中影响粗苯回收的因素：配合煤的性质,焦炉的操作条件,粗苯生产过程中吸收温度、洗油的质量和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。通过对生产工艺指标的控制,使粗苯生产更加稳定,粗苯的回收率逐步提高。     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

焦化厂冷却水资源的综合利用经验

我厂煤气净化工序使用的冷却水由地下低温水和复用水构成，低温主要用于鼓风冷凝工段的直冷洗萘塔换热器、粗苯工段的煤气终冷换热器和贫油冷却器。直冷洗萘塔换热器排出的冷却水进入复用水池。煤气终冷换热器和贫油冷却器排出的冷却水会合后用作煤气顶冷塔换热器的冷却水，最后与粗苯冷凝冷却器和轻苯冷凝冷却器排出的冷却水一起自流入粗苯工段的清水池，经凉水架冷却后送入复用水池，复用水池中的水温用地下水调节到25℃左右后，再送往粗苯冷凝冷却器、轻苯冷凝冷却器和其他用户。我厂生产用水量和操作指标如下：     

微波加热椰壳制备活性炭的表征及其对苯系物吸附性能的研究

采用微波加热椰壳水蒸气活化法制备了活性炭,采用H-K方程、DFT理论表征了活性炭的孔结构,该活性炭的BET比表面积889m^2/g,平均孔径0.55nm;采用自制的实验装置进行了微波椰壳基活性炭吸附苯系物的工艺探索,研究了气体流速和吸附时间对活性炭吸附苯系物量的影响,当气体流速15m^3/h,吸附时间8d,活性炭5g时,可将实验箱内300mg的苯系物全部脱除,达到了国标GB/T18883-2002对空气中苯系物浓度的要求。     

氟苯清洁生产工艺

开发了以苯胺为原料的氟苯清洁生产工艺。新工艺去掉原工艺中的粗氟苯水洗操作 ,采用三级水循环吸收废气中的 HF,混凝沉降和活性炭吸附法处理含氟废水 ,有效地降低了生产过程中废液排放量 ,废液和废气均达到国家排放标准。同时可提高氟苯收率 ,副产 Na F,回收无水氟化氢循环使用 ,原料成本降低 3 0 %以上     

高效椰壳活性炭对苯蒸汽的吸附动力学研究

基于希洛夫方程(L～θ曲线方程)吸附理论模型,研究在有限吸附速率下,高效椰壳活性炭对苯防护与蒸汽浓度、气流比速以及床层厚度的关系,从而得出高效椰壳活性炭对苯蒸汽的动态吸附方程。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

纯苯呈酸性的原因分析及改进措施

我公司苯加氢装置是从德国K·K公司引进的。该装置以粗苯为原料,导热油为热载体,用变压吸附技术从煤气中提取纯氢气,经催化加氢后脱除粗苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。加氢装置自1997年开工以来,运行正常,纯苯和纯甲苯的纯度都在99.9%以上。但在2002年春季检修后,发现纯苯产品呈酸性。经反复试验和调整,较好地解决了纯苯呈酸性的问题。1原因分析2002年5月初,发现纯苯呈酸性,颜色比中性纯苯偏重,但产品纯度基本没变。通过对工艺和设备的全面分析,认为纯苯呈酸性的原因是萃取剂N-甲酰吗啉遇…     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。