锡离子改性固体超强酸催化合成乙酸丁酯

采用sol-gel法制备了固体超强酸SO42-/ZrO2和Sn（Ⅳ）SZ催化剂,用Hammett指示剂法对催化剂酸强度进行表征,并考察了其对乙酸和正丁醇的酯化活性,实验结果表明,Sn（Ⅳ）SZ的活性优于SO42-/ZrO2。实验优化条件：醇酸摩尔比1.4∶1,Sn（Ⅳ）SZ催化剂用量为0.5g（乙酸0.41mol）,反应时间为3～4h,乙酸转化率可达96%以上。     

固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

分别用固体超强酸S₂O₈^2-/ZrO₂ 和SO₄^2-/ZrO₂作催化剂,以冰乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察醇与酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量和催化剂焙烧温度等因素对酯化率的影响。得出反应的最佳条件为：n（正丁醇）∶n（冰乙酸）=1.3∶1.0 ,催化剂用量为冰乙酸质量的3%,反应温度115 ℃左右,反应时间30 min,固体超强酸S₂O₈^2-/ZrO₂ 和SO₄^2-/ZrO₂作催化剂时,乙酸正丁酯的收率分别为96.5%和90.5%。     

SO2-4/TiO2-Hβ固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

采用均匀沉淀法制备的S0^2-4／TiO2-Hβ复合型固体超强酸催化剂应用于乙酸正丁酯的合成中,得出最佳合成条件为反应时间4h,原料正丁醇与乙酸的摩尔配比1.3：1,催化剂用量为乙酸用量的3％,乙酸正丁酯的收率95．6％。     

连续法SO4^2—／TiO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

以ＳＯ４２－／ＴｉＯ２型固体超强酸为催化剂,采用微型固定床反应器,通过连续法对乙酸和丁酯进行的酯化反应作了研究。找出了反应的最佳条件,即反应温度１００℃,加料速度１０ｍＬ／ｈ。最后在最佳条件下,当醇酸摩尔比为１：１时,反应转化率达９２．０％。     

固体超强酸催化合成乙酸正丁酯的研究

文章采用TiO2/SO42-固体超强酸为催化剂来合成乙酸正丁酯,考察了催化剂用量、酸醇物质的量之比、反应时间等因素对酯化率的影响,结果表明,TiO2/SO42-固体超强酸催化剂活性高,易分离,对设备不腐蚀,排放无污染等优点;在最佳反应条件下,酯化率可达99.3%。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Hβ固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

采用均匀沉淀法制备的SO24-/TiO2-Hβ复合型固体超强酸催化剂应用于乙酸正丁酯的合成中,得出最佳合成条件为反应时间4h,原料正丁醇与乙酸的摩尔配比1.3∶1,催化剂用量为乙酸用量的3%,乙酸正丁酯的收率95.6%。     

固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

用固体超强酸SO42-/Fe2O3-Al2O3作催化剂,以冰乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,考察了醇酸摩尔配比、反应时间、反应温度对反应收率的影响,得出反应的最佳条件为：反应时间30 min,原料异戊醇与冰乙酸的摩尔配比为2.0∶1.0,催化剂用量为乙酸用量的3%,固体超强酸SO24-/Fe2 O3-Al2 O3作催...     

Sn-SO4^2-/ZrO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

采用sol-gel法制备了固体超强酸SO2-/ZrO2以及Sn-SOSO2-/ZrO2催化剂,用Hammett指示剂法对催化剂酸强度进行表征,并考察了其对乙酸和正丁醇的酯化活性,实验结果表明,Sn（Ⅳ）SZ的活性优于SOSO2-/ZrO2和Sn（Ⅱ）SZ。实验优化条件为：醇酸物质的量比为1.4：1,Sn（Ⅳ）SZ催化剂用量为0.5g（乙酸0.41mol）,反应时间为3～4h,乙酸转化率可达96%以上。     

新型固体超强酸催化合成羟基乙酸正丁酯

以羟基乙酸和正丁醇为原料,用新型固体超强酸SO2-4/ZrO2/La3+为催化剂,合成羟基乙酸正丁酯。其工艺简单,产物转化率高。最佳工艺条件为:n(羟基乙酸)∶n(正丁醇)=1∶3.5,回流反应4h,催化剂用量为醇酸总质量的2.35%,收率83.2%。     

固体超强酸催化合成乙酸松油酯的实验与应用

使用自制的固体超强度酸催化剂,将松油醇和乙酸酐合成乙酸松油酯,催化剂用量３％,反应时间３ｈ,反应温度４０℃,松油醇转化率９９％,乙酸松油酯选择性９７％,分馏得到纯度９５％的产品,生产工艺进入中试阶段。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成醋酸丁酯

研究了以固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 /La3+催化剂 ,醋酸和正丁醇为原料合成醋酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 :醇酸物质的摩尔比为 1 .6∶ 1、催化剂用量 0 .6g、带水剂甲苯 7m L、反应时间 2 .5 h是最适宜的反应条件 ,其酯化率可达 96.2 %。     

固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯

研究了固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯 ,寻找能替代浓硫酸的新型高效催化剂 ,并对不同催化剂、催化剂用量、反应时间、不同带水剂及带水剂用量等因素对体系的影响作了较详细的探讨。结果发现 ,催化剂的催化效果由强到弱的顺序为 :Fe2 O3 SO4 2 ->ZrO2 SO4 2 ->磷钨酸 >磷钼酸 >对甲苯磺酸 >浓硫酸 ;带水剂能明显提高酯化收率 ,在苯、甲苯、二甲苯 3种带水剂中 ,以甲苯最好 ;优化的反应条件为 :乙酸 7.8g (0 .130 0mol) ,橙花醇香叶醇 15 4g(0 10 0 0mol) ,催化剂Fe2 O3 SO4 2 -0 5g (0 0 0 19mol) ,带水剂甲苯 2 0mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 4h ,酯化收率可达 95 44 %     

磁性固体超强酸催化合成乳酸丁酯

利用磁性对固体超强酸组装 ,制备出磁性 SO2 -4/Zr O2 固体超强酸催化剂 ,应用于合成乳酸正丁酯的反应中 ,最佳反应条件为 :丁醇 0 .3mol,乳酸 0 .1 mol,磁性催化剂 1 .2 g,反应时间 2 .5 h,酯化率可达 96.5 %。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离 ,回收率达 82 .5 %,并能重复使用。     

Solvent-free Synthesis of Cellulose Acetate by Solid Superacid Catalysis

Herein a novel process to synthesize cellulose acetate (CA) is reported in a solvent-free ball-milling reactor in the presence of solid superacid SO₄ ²⁻/ZrO₂ as green catalyst. FT-IR and H¹-NMR spectra reveal that the maximum degree of substitution (DS) of formed cellulose acetate can achieve 1.8, and the DS depends on the reaction time. This method provides a new environmental benign and simple way to synthesize cellulose acetate.     

固体超强酸非均相催化酯化合成丙烯酸丁酯

研究了在间歇搅拌釜中以固体超强酸为催化剂 ,由丙烯酸和丁醇合成丙烯酸丁酯。分别考察了不同类型固体超强酸的催化酯化作用 ,并且研究了搅拌速度、催化剂用量以及焙烧温度对酯化反应的影响。研究结果表明以TiO2 /SO2 - 4为催化剂在 363 15～ 373 15K温度下反应具有很好的催化酯化作用。     

合成醋酸丁酯催化剂的催化与腐蚀性能研究

考察了对甲苯磺酸、磷钼酸和对甲苯磺酸-磷钼酸复配催化剂在醋酸丁酯合成反应中的催化性能以及对304不锈钢的腐蚀性能,初步推断了磷钼酸的缓蚀机理。实验结果表明,对甲苯磺酸和磷钼酸均具有较好的催化活性,两者复配可起到协同催化作用,可达到硫酸的催化活性;磷钼酸是一种性能优良的阳极型缓蚀剂,在ω(p-C6H5SO3H)=0 5%～1 5%、ω(CH3COOH)=46 0%、ω(HPMo)=0 1%～0 2%,温度100～120℃的条件下,腐蚀速度小于0 005g/m2·h。     

SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸乙酯

用固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯,探讨了催化剂制备条件酯收率的影响,实验结果表明:当用1 mol.L-1H2SO4浸渍TiO212 h,400℃焙烧2 h所得固体超强酸对催化合成乙酸乙酯显示出较高的催化活性。反应温度80℃,催化剂用量为2.0 g,醇酸摩尔比1.8∶1,反应时间为3.0 h时酯的收率最高可达97%。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸松油酯的研究

将几种 SO2 -4 /Mx Oy 型固体超强酸用于催化合成乙酸松油酯的反应 ,其中 ,SO2 -4 /Ti O2 、SO2 -4 /Zr O2 、SO2 -4 /Sn O2 和 SO2 -4 /Fe2 O3 均显示出很高的催化活性 ;以催化活性最高的 SO2 -4 /Ti O2 为代表 ,详细考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对乙酸松油酯选择性的影响 ;探讨了 SO2 -4 /Ti O2 催化剂在使用过程中活性有所下降的主要原因。