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硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石(PCD)刀具和复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据 相似文献
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针对淬硬钢材料的加工一般采用传统工艺为:粗加工→热处理→磨削的工艺路线,使用设备多,耗时多,普通刀具加工这类材料又难以胜任。采用PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具材料车削工件后,实现了以车代磨,质量得以保证,成本显著降低。验证了PCBN刀具的优质特性,为PCBN刀具的发展提供一定的参考价值。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1989,(7)
北京市电加工研究所特殊材料加工研究部向用户推出最新的超硬材料刀具:人造聚晶金刚石和立方氮化硼刀具。这两种刀具均采用优质进口和国产材料,运用本部发明的电火花加工技术及国外配套设备精制而成。具有加工精度高、表面粗糙度低、超硬、耐磨、耐冲击和高导热率等优点。聚晶金刚石刀具适于加工铝和硅铝合金、钦合金、铜、黄铜、青铜、锌和镁合金、金属陶瓷、塑料、橡胶、铁氧体磁性材料和碳纤维复合材料等。立方氮化硼刀具适 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2010,(5):88-90
设计和使用PCBN(聚晶立方氮化硼)和PCD(聚晶金刚石)切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能,原先它们只能由磨削完成。 相似文献