加工奥氏体不锈钢的可转位刀片槽形设计

<正>随着工业生产的迅猛发展,在机械制造、国防工业以及人们日常生活中,不锈钢的应用日趋广泛。不锈钢的特点是:高温强度高,塑性变形大,断裂韧性高以及加工硬化严重。这就决定了切削不锈钢(主要是奥氏体不锈钢)时     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

可转位刀片偏心夹紧的设计

带孔硬质合金可转位刀片可利用偏心销偏心夹紧。方式分别有光偏心式和螺纹偏心式两种。当旋转光偏心销（或螺纹偏心销）时,其端部的圆偏心柱就能夹紧或松开可转让刀片。由于螺纹有自锁性能,因而螺纹偏心式夹紧牢靠。 图１所示为三边形硬质合金可转让刀片偏心夹紧光偏心销受力分析图。图中Ｏ为刀片孔中心,Ｏ２为偏心销上端偏心圆柱中心,Ｏ１为偏心心销转轴回转中心。当偏心销,旋一定角度,其上端圆柱与刀片孔在Ａ点区紧时,对刀片孔的正压力为Ｐ,而刀片对偏心销产生反作用力Ｎ,因为Ｎ不通过回转中心Ｏ１,所以对偏心销产生一个力矩Ｍ…     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。     

金属陶瓷可转位刀片的有限元分析

采用有限元法，建立金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维有限元模型，加载求解，进行位移场和应力场分析，计算出刀具的最大位移、应力、应变等，以进行金属陶瓷可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核，可有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究，为金属陶瓷可转位刀具的设计提供理论基础。     

可转位刀片的再生利用

一、前言刀具的发展日新月异。在本世纪五十年代初期 ,刀具设计开始出现了“可转位”概念 ,这种可转位刀具显示出很多的优越性 ,如其不用焊接 ,避免了焊接裂纹的产生 ,保证了刀片本身的硬度 ;可用机械方法夹固在刀杆的刀槽内 ,在刀刃磨损后 ,不需重磨 ,换个刀刃即可继续加工工件 ;缩短了装刀、卸刀等辅助时间 ,方便了生产等。但是由于我国生产的刀片质量还有待提高 ,已进口的大量刀片 ,若按可转位刀片的应用机理 ,即“有磨损 ,即换位 ,各刀刃都用过后就扔掉了” ,这未免造成了特大的浪费。笔者介绍几种可转位刀片的再生利用方法 ,可使已磨损…     

可转位刀片数据库管理系统的设计与实现

建立了可转位刀片数据库管理系统,可广泛用于刀片信息查询、刀片采购及刀具设计。     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

八边形硬质合金铣刀片修磨方法

针对磨损报废的进口硬质合金铣刀片,介绍了一种修磨方法。此修磨方法需要高精度修磨夹具来保证修磨精度,文中介绍了修磨专用夹具的结构及修磨过程。     

可转位硬质合金车刀车削45钢车削力预报

采用金属成形有限元分析软件Deform3D建立了可转位硬质合金车刀车削45钢的三维斜角切削有限元模型,利用该模型进行了切削加工模拟,得到切削力的数值并给出了切削力随时间的变化曲线.通过设置不同的切削参数,对不同参数下的车削力进行比较,分析各个切削参数对车削力的影响规律,为研究刀具的切削性能提供有用的数据.     

可转位刀片加工在线检测技术应用研究

在线检测技术具有避免多次装夹、检测效率高等优点。本文对数控工具磨床加工可转位刀片的过程采用在线、非接触式的方法对刀片装夹后进行中心定位与尺寸检测。即采用背光源的方式拍摄刀片图像,通过Halcon提供的edge算子提取刀片图像边缘。并利用area算子获得中心坐标,最后计算获得所需要的刀片尺寸信息。根据刀片中心坐标与尺寸参数,获取加工余量,进而实现刀片的高精度磨削加工。     

加工不锈钢用带涂层机夹车刀的研制

通过对不锈钢材料性质的分析,设计并制造出可转位机夹车刀。确定合理的切削参数,以达到理想的车削效果。     

不锈钢切削加工

不锈钢属于常见的难加工金属材料,因其韧性大、切削热高、导热性差、加工硬化严重等特点,使切削加工十分困难。本文针对不锈钢材料切削加工的特点,简要介绍了不锈钢的种类和切削特点,以及刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的一些基本选择方法。     

可转位浅孔钻几何角度分析

采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。     

不锈钢板激光切割速度预测方法研究

基于激光与材料相互作用的原理，分析了激光切割不锈钢板过程中的热量传导规律，建立了切割热量模型和热平衡方程，即材料所吸收的总热量等于熔化切缝材料吸收的热量与热传导损失的热量之和，推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系。通过此关系，能够对切割速度进行预测。试验结果表明，预测得到的切割速度与试验得到的最佳切割速度十分吻合，切割速度的预测方法可以指导实际加工。     

铬镍不锈钢的切削加工

文章根据铬镍不锈钢的性能和特点，结合应用实例，介绍了铬镍不锈钢加工时各加工参数选择对加工的不同影响。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料 (1 Cr1 8Ni9Ti)时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响 ,并与普通切削进行了对比试验 ,阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性 ,给出了合理的切削用量和合适的刀具材料     

不锈钢(0Cr18Ni11Ti)切削力和切削温度的有限元分析

基于Deform-2D有限元分析软件,建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验表,模拟了不锈钢（0Cr18Ni11Ti）的车削加工过程,分析了刀具几何参数、切削参数以及换热系数对工件切削力和切削温度的影响,为提高不锈钢的加工表面质量提供了有价值的参考数据,并为下一步的切削参数优化奠定了基础。