高速液压夹头结构的优化设计

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,被广泛用于中轻加工载荷的高速加工,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。通过高速液压夹头/刀具模型有限元分析发现:夹头/刀具接触应力分布不均,夹头油腔转角过渡区域应力集中。本研究对油腔转角区域采用单元弧过渡形线,基于结构优化设计理论和优化方法,利用Ansys优化分析模块对夹头/刀具模型进行优化。结果表明:结构优化改善了夹头/刀具接触应力分布,降低了夹头液压腔转角过渡区域应力集中和减小了接触压力峰值,提高了高速液压夹头的可靠性和稳定性。     

高速卷绕机锭轴夹头动态特性测试方法研究

为解决高速卷绕机锭轴夹头筒管位移难以实测的难题,根据高速卷绕机锭轴夹头的结构和工况,提出了一种利用新型激光传感器测量锭轴夹头筒管振动位移的方法。结果表明:该方法的测量数据精确、可靠,可有效防止高频特性的丢失。采用此方法实地测试了高速卷绕机空管时锭轴夹头的稳态响应,验证了此方法用于高速卷绕机锭轴夹头动态特性测试的可行性。     

高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。     

弹性夹头在高速切削状态下的性能特性研究

基于ANSYS对高速铣刀的弹性夹头在4种特定转速下性能特性做了分析与研究,找出径向扩张量与预紧力、有效夹持长度与预紧力、有效夹紧长度与速度、夹头径向位移与接触长度间的相互变化规律,给出该型号刀柄的最大转速使用极限,对该类高速铣刀柄的使用提供了一种可靠的研究方法与依据。     

适应盘套类零件高速切削的离心式弹性夹具

文章介绍了两种用于盘套类零件高速切削的离心式弹性夹头，简要介绍了其结构和工作原理，给出了夹紧力和驱动力矩的计算公式。并给出了此类离心式弹性夹头的设计准则。     

高速卷绕头筒管夹头的虚拟样机建模与动态仿真

高速卷绕头筒管夹头是结构复杂的细长悬臂高速旋转系统,其设计和动态性能问题是研发新型高速卷绕头的关键。采用SolidWorks、ADAMS、ANSYS软件的协同建模和仿真技术,研究建立了刚性和柔性体耦合、具有多处柔性支承、可以变质量和变转速仿真的筒管夹头系统虚拟样机模型,实现不同操作工况和设计参数下的高速卷绕头筒管夹头系统动态仿真实验和分析,为设计研究新型高速卷绕头提供了有效手段。     

高速牙钻轴承的应用

高速牙钻组件的性能要求为 :在 0 .2～ 0 .2 5ＭＰａ的气压下 ,转速达到 3.5× 1 0 5ｒ/ｍｉｎ以上 ,噪声小于 70ｄＢ ,寿命半年以上 ,牙钻轴承在牙钻组件中起着关键的作用。新型高速牙钻组件结构见图 1。它是由轴、涡轮、弹簧夹头、弹簧垫片、后盖、壳、滚动轴承、橡胶定位圈和定位钢球几部分组成。涡轮、轴承与轴静配合并整体高速旋转 ,轴承外圈靠橡胶圈弹性支承在壳体内 ,后盖及弹簧圈起加紧、加轴向力作用 ,外壳靠定位钢球固定在手机内 ,装在轴孔内的弹簧夹头另一端夹紧钻头以便工作。1　高速牙钻轴承的选用1 .1　材料的选用由于高速牙…     

热装夹头的刚性分析

高精度模具和复杂形状零件的加工技术受到广泛关注.刀具夹头是连接回转主轴和切削工具的中间环节,对回转精度、平衡性、刚性和夹紧力有很高的要求,尤其是回转精度.直径2以下刀具的应用有增加的趋势,机床主轴转速为30000～40000r/min的高速型产品的实用化程度也在提高.同时,热装夹头作为高精度、适应高速加工的夹头,使用量有很大增长.     

基于高速切削刀具锥柄系统的分析与研究

分析了传统刀具系统及7:24工具锥柄与锥孔连接的不足之处,提出高速切削对刀具系统的要求,并探讨了刀具锥柄与机床连接系统的改进措施,和相应的安全技术,介绍了多种新型夹头及其主要特征和原理.     

高速精密加工用热装式刀具夹头

热装式刀具夹头是针对高速精密加工而开发的一种新型刀具夹持系统。介绍了热装式刀具夹头的工作原理、加热一冷却装置、主要特点及其应用。     

新型精密刀具夹持系统浅析

高速、高效、高精度的数控机床除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。文章分析、介绍了适用于这种机床的静压膨胀式刀具夹头和应力锁紧式刀具夹持器的工作原理、性能特点和使用要求。     

高速HSK液压夹头及工具系统的不平衡响应

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。利用有限元分析法,分析不平衡量产生的惯性离心力对带有液压夹头的HSK工具系统动态性能的影响,系统地揭示了刀柄节点、夹头节点和刀尖节点位移的变化规律:随着激振频率的升高,工具系统刀尖、夹头和刀柄位移响应幅值逐步增大;随着不平衡量增大,刀尖、夹头和刀柄动态位移响应幅值呈线性增长,为HSK液压夹头及工具系统的优化设计和其动平衡的控制提供了理论依据。     

液压膨胀夹头的径向刚度分析

液压膨胀式夹头刀柄是一种采用液压膨胀原理夹持刀具的超高精度刀具夹头,夹头的径向夹持刚度对加工零件的表面质量以及夹头刀具的整体震动都有着非常重要的影响。为了充分发挥液压膨胀夹头刀柄在高速加工中的应用潜能和效用,利用有限元分析法对静压膨胀夹头的径向夹持刚度影响因素进行了分析。分析了夹头-刀具的配合间隙、油腔凸起长度、油压以及转速对夹头径向夹持刚度的影响,研究结果对于夹头的生产制造和合理控制加工质量提供有效的依据和参考。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

将来高速主轴用的刀夹

本文介绍了用于主轴各种速度下的刀夹。一般速度下用弹簧夹头和液压夹头。随着主轴转速的提高,在10000r/mm以上的刀夹有德国生产的HSK型和日本生产的Big Plus型刀夹。为用于更高速度开发的收缩夹紧刀夹的试验速度达到了266000r/min。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削加工技术及其发展前景

高速切削是在现代机械制造业中发展起来的一项先进制造技术，它是继数控技术之后的一次新的革命。为了对高速切削加工技术有一个基本的认识，对高速切削的特点及其相关技术进行了描述。     

高精度热缩夹头温度场数值模拟

依据电磁场理论,建立了高速精密热缩夹头的温度场模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了温度场数值模拟,对规格为φ16的热缩夹头进行了感应加热温度测鼍实验,实验数据与模拟分析有较好的吻合,为揭示高精度热缩央头感应加热规律、进行高精度热缩夹头的开发及其参数优化提供了理论依据.     

高速电主轴技术综述

高速电主轴作为高速数控机床的核心部件之一,已成为世界各国重点研究和发展对象。通过对高速电主轴结构特点的阐述,分析了高速电主轴对高速加工技术的影响,结合高速电主轴的关键技术,详细介绍了国内外电主轴技术的研究现状,并对电主轴技术的发展方向进行了展望。