圆柱铣刀加工螺旋锥铣刀的数控加工和成形理论

提出了螺旋锥铣刀的精确成形理论,在普通数控铣床上增加一套简易铣齿装置便可加工螺旋锥铣刀。     

平面加工复合端铣刀

在立式铣床上采用硬质合金端铣刀高速铣削平面是一种常见的加工方法,它具有生产率高、刀具寿命长、能获得较细的表面粗糙度等特点,在机械加工行业中得到广泛的应用。本文介绍的这种复合端铣刀就是在标准端铣刀的基础上,对其结构进行改进,使之在一次进给运动中,就能完成平面的粗、精铣两道工序的加     

电解磨削金属陶瓷的试验研究

近年来,由于科学技术的进步及材料科学的发展,出现了许多性能优异的陶瓷材料,其优点:硬度高,耐磨性好;比重小,可以减轻产品的重量,在高温时机械性能稳定以及耐腐蚀等。为此,各工业发达的国家投入了大量人力、物力开展研究并取得了很大发展,有的已达到实用阶段。我国虽然起步较晚,但近年来发展也较快,并在     

陶瓷铣刀精铣大型灰铸铁平面

我们应用陶瓷刀具对大型灰铸铁平面进行铣削,加工工序为龙门铣床自身精铣其工作台台面,工作台材质为HT150,台面尺寸为900 ×300～1600×6000。加工精度和粗糙度均达到龙门铣床部颁精度标准JB3028—81的规定,且生产效率比使用硬质合金铣刀提高5～7倍。     

燕尾形零件的组合加工铣刀

用普通的加工方法加工燕尾形零件,效率低,为了适应大批量生产的需要,笔者设计了一种专用铣刀,采用组合加工,一次便可同时完成工件上平面、燕尾成形面及燕尾倒角的加工。不仅工效高,而且加工尺     

PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验研究

采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型.回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高.试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向切削力Fy.通过对试验结果的分析,总结出了各铣削参数对于铣削力的影响变化规律,给出了切削参数的推荐取值范围.     

锯片铣刀圆弧齿形的数控加工

本文介绍了活塞环铣油孔锯片圆弧铣刀齿形的加工方法,在原有锯片铣刀的基础上,采用全自动数控装置,进行圆弧加工。相对于手动加工方法进行了改进。即保证了圆弧齿的形状,又提高了加工效率,降低了劳动强度。     

TiCN金属陶瓷轴承套圈加工工艺研究

分析了TiCN材料特点 ,初步选定粒度为 1 60 # /1 80 # 的陶瓷结合剂氧化铝砂轮加工轴承套圈沟道 ;粗磨和精磨TiCN金属陶瓷轴承套圈端面以及内外径分别采用粒度为 1 2 0 # /1 40 # 和 1 60 # /1 80 # 的金属结合剂金刚石砂轮 ,并制定了金属陶瓷套圈加工工艺。     

成形面加工用可转位铣刀

本文介绍了铣削钢轨侧周焊缝的组合式可转位成形铣刀的设计。采用组合式和可转位结构成形分段切削法,切削负荷分布合理,结构较新颖,可为刀具设计者提供一些实用的设计资料。文中还提出了在设计组合成形铣刀中存在的问题。     

陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究

为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。     

金属陶瓷螺旋立铣刀槽型优选及应用研究

通过NAK80模具钢的铣削试验,运用全面试验方法研究金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角和径向前角对切削性能的影响,优化了其结构参数,对比研究了涂层和非涂层金属陶瓷立铣刀切削性能、涂层金属陶瓷立铣刀在气冷和水冷条件下切削性能。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对主切削刃进行观察,研究了两种刀片的磨损形态及磨损机理。试验结果表明:优选金属陶瓷螺旋立铣刀螺旋角为45°,径向前角为0°;非涂层金属陶瓷螺旋立铣刀不适合加工P类材料,Al Ti N涂层金属陶瓷螺旋立铣刀加工P类材料时磨损形式为粘结磨损和化学磨损;气冷有利于减小刀具磨损,延长刀具寿命;水冷有利于提高零件表面质量,表面粗糙度值可稳定在Ra0. 05以下,但因热冲击作用,其金属陶瓷基体易出现热裂纹,导致出现刀具微崩和涂层不规则脱落现象。     

硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切削力实验研究

采用试验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金立铣刀高速切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对切削力的影响规律。同时通过建立切削力在不同主轴转速下的时频信号间的联系,进一步揭示切削力对切削机理、表面质量和切削效率等的作用规律。建立了基于现场的7075铝合金切削力经验模型,试验结果表明,利用该经验模型对切削力进行预测,结果精确可靠。     

金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究

采用自主研发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具对TC4钛合金(Ti6Al4V)进行了高速车削试验。从切削力、工件已加工表面质量和刀具寿命等方面分析了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具加工TC4钛合金的切削性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察和能量分散光谱(EDS)扫描分析,研究了不同几何形状的Ti(C,N)基金属陶瓷刀片高速车削TC4钛合金的失效形态及失效机理。     

Ball End Mill with Curved Cutting Edge and Constant Cutting Geometry

Russian Engineering Research - A design method is proposed for a ball end mill with constant inclination of the cutting edge to the spherical section. The tooth profile specified in the normal...     

微米／纳米复合Ti（C，N）基金属陶瓷刀具切削铸铁的性能研究

利用热压烧结法制备了微米／纳米复合Ti（C,N）／Al2O3金属陶瓷刀具,对研制的三种金属陶瓷刀具（材料编号JT1-JT3）和YG8硬质合金刀具切削铸铁时的切削性能进行了试验研究。结果表明,研制的金属陶瓷刀具适合切削铸铁,其切削性能优于YG8,尤其是JT2刀具不但磨损较小,且加工表面质量较好。分析了刀具的磨损形貌和磨损机理,得出了Ti（C,N）金属陶瓷刀具的主要磨损机理为后刀面磨粒磨损的结论。     

一种空间曲线刃球头铣刀的设计

介绍了一种新型空间曲线刃球头铣刀的刃形特征和切削优点,详细分析了其空间几何参数的计算方法,简要说明了其制造工艺。     

球头铣刀拐角加工铣削力预测研究

针对模具型腔内外拐角铣削过程,分析球头铣刀铣削直线、内拐角、外拐角的切削层变化规律,建立了基于加工特征的铣削力预测模型。利用UG绘图软件建立了球头铣刀及工件的三维几何模型,并通过DEFORM-3D仿真软件对Cr12MoV模具钢的高速铣削过程进行有限元仿真,预测了球头铣刀在铣削直线段、内拐角和外拐角的铣削力,以及内外拐角时工件曲率半径对铣削力的影响。利用三轴数控加工中心进行高速铣削实验,实验结果表明:实验所得到的铣削力与仿真结果具有很好的吻合度,证明了铣削力理论计算模型的正确性,从而验证了仿真预测的准确性和可靠性。     

刚性的球头铣刀切削力模型

基于切削力与切屑负载之间的经验关系,通过对球头铣刀的微分化方法,建立了球头铣刀基本切削力模型,并着重研究刀具的径向跳动对径向未变形切屑厚度的影响,提出了刚性的球刀铣刀切削力模型,最后用切槽实验对模型进行了验证。     

考虑刀杆柔性的球头铣刀切削力模型的研究

建立了球头铣刀切削力模型，并基于刀具弹性变形模型及刀具避让的切屑厚度数学表达式，建立了切屑厚度与刀具变形量、刀具切削参数之间的数学关系，并提出了切削力收敛算法。最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。