660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

基于等效焓降法的低压省煤器系统经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性.结合某电厂330 MW的发电机组,对低压省煤器热经济性原理和等效焓降法在低压省煤器中的应用进行分析,在保证机组经济安全运行和最优经济性下,理论分析低压省煤器的分水流量、进水温度和引出口位置的...     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

300MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某厂1台300 MW循环流化床褐煤锅炉机组,在运行过程中,采用了降低床压的运行方式,使得锅炉排烟温度达到167℃,远高于设计值。排烟温度过高不仅会导致锅炉效率下降,还会影响布袋除尘的安全性。为了达到降低排烟温度与节能减排的目的,提出在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方案,并采用等效焓降法对加装低压省煤器后的机组进行了热经济分析。最终发现锅炉的排烟温度较之前降低了30℃,标准煤耗率下降了3.14 g/(k W·h)。     

某厂600MW超临界机组增设低温省煤器系统及经济性分析

锅炉排烟温度较高,对大型锅炉余热进行回收利用,可以显著提高机组效率。通过介绍600MW超临界机组电除尘前加装低温省煤器利用锅炉余热的方案,根据实际数据,基于等效焓降计算及分析,结果表明:电除尘温度进口由130℃降低到96℃,汽轮机热耗率下降41.24KJ/(kw·h),发电标准煤耗降低1.527g。     

330MW机组增装低压省煤器及经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性。结合某电厂330MW的发电机组,对低压省煤器热系统及热经济性原理进行分析,在保证机组经济安全运行下,对低压省煤器的联接方式、分水流量和进水温度理论分析和确定,并提出3种设计方案。根据矩阵法和等效焓降法对设计方案进行分析和计算,结果表明设计方案一优于其他两种设计方案。     

低压省煤器在电厂的应用

增设低压省煤器是解决机组排烟温度高、降低煤耗的有效措施。本文论述了两级串联式低压省煤器的布置方式、热力系统流程、运行中存在的问题,并利用等效焓降法进行了节能量的分析,为低压省煤器在同类机组的广泛应用提供参考。     

加装低压省煤器对汽轮机排汽损失的影响研究

基于等效焓降法的基本原理,推导出了低压省煤器投入运行对汽轮机排汽损失影响的计算模型。该模型适应任意连接方式的低压省煤器,便于节能潜力分析。结合某国产330 MW机组应用实例,计算得出当低压省煤器吸收的排烟余热返回汽轮机系统后,有90%左右伴随汽轮机排汽被循环冷却水带走而损失掉了,只有约10%的能量被汽轮机系统有效利用,该结果对实施低压省煤器节能改造具有重要参考价值。     

烟气余热利用对燃煤机组影响的综合分析

国内大型燃煤电厂的排烟温度一般在120℃~140℃。若通过低压省煤器对烟气余热进行利用,可降低排烟温度,提高机组的热经济性,同时机组的厂用电等诸多系统也将受到影响。基于迭代校核和等效焓降法,结合某1 000MW燃煤机组,综合分析了在多种工况下余热利用改造对锅炉效率、汽轮机做功、引风机、凝结水泵、除尘器、脱硫系统的影响。结果表明:余热利用改造后,50%THA、75%THA和THA工况下供电标煤耗分别降低2.654g/(kW·h)、2.394g/(kW·h)和2.003g/(kW·h),电厂每年可节省标煤约1.27万吨。     

低压省煤器在300MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施。本文对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行低压省煤器节能量的分析。     

低压省煤器在300 MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施.对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行了低压省煤器节能量的分析.     

基于遗传算法MATLAB优化工具箱600MW锅炉低压省煤器优化设计

针对某发电厂600 MW超超临界直流锅炉排烟温度高达160℃的实际运行状况,利用最优化方法分析600 MW燃煤锅炉低压省煤器系统决策变量及约束条件,建立优化设计数学模型,采用基于遗传算法的MATLAB优化工具箱进行编程寻优求解,得出600 MW燃煤锅炉低压省煤器最佳结构尺寸和布置方案,将优化设计结果与未经过优化设计方案进行分析比较,经过优化设计后600 MW燃煤锅炉低压省煤器能降低发电煤耗0.36g/(kW·h),并利用某电厂实际改造后运行数据分析验证,表明基于遗传算法MATLAB优化工具箱600 MW锅炉低压省煤器优化设计在排烟余热回收方面具有一定可行性和实际参考价值。     

电站锅炉低压省煤器进口水温及温升综合优化

电站锅炉加装低压省煤器是深度降低排烟温度、利用电站锅炉排烟余热的有效途径,但降低排烟温度的幅度受到受热面腐蚀、减少汽轮机抽汽量、增加引风机和凝结水泵负荷、设备投资以及运行费用增加等因素的综合影响。以安全工作年限内的年平均收益作为指标,针对某典型600MW机组计算得到年平均收益最高时低压省煤器的优化设计参数:进口水温81.60℃,凝结水温升11℃,低压省煤器减少6号低压加热器抽汽,排烟温度由120℃降至94.19℃,安全工作年限8.387年,供电标准煤耗率降低0.818g/(kW·h),1.787年回收初投资。     

基于能量损失的低压省煤器系统节能效果研究

基于热力学第一定律的基本理论,以火电厂能量损失为研究对象,分析低压省煤器投入运行后对电厂各项能量损失的影响,建立了定功率条件下计算低压省煤器节能量的数学模型。该计算模型根据局部参数的测量就能较准确的评价低压省煤器的节能效果,简化了试验过程。将该方法应用在某国产330 MW机组上,并与热平衡图法和等效焓降法的计算结果进行了比较,证明了该方法的准确性。     

低温省煤器冬季运行经济性试验分析

低温省煤器经济性评价的数据,大多选择在夏季排烟温度较高、低温省煤器在设计工况下运行时进行试验获得,缺少在冬季排烟温度较低且低温省煤器在非设计工况运行时数据的采集及其性能计算。文中选取600 MW机组冬季(环境温度为4℃左右)额定工况运行,分别投入和切除低温省煤器进行对比试验,对机组的经济性进行评价。     

双压凝汽器循环水系统优化

阐述了双压凝汽器的工作原理,以N-39000-2型双压凝汽器作为研究对象,在不同工况和循环水泵不同运行组合条件下,就其高、低压侧变工况特性进行计算。在此基础上,利用等效焓降法对某600MW机组进行计算和分析,以获得最佳真空为优化目标,得出不同工况下循环水泵的最优组合。结果显示,双压凝汽器可以在更小的循环水流量下达到最佳真空。     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

余热引入电厂热力系统的热经济性分析方法

为了更准确地计算余热引入电厂热力系统的节能量,在等效热降法的基础上,研究了余热利用所致汽轮机相关级组的变工况运行特性,提出了机组内功率增量计算的新方法.结合流体输运特性,提出了余热利用所致循环泵、凝结水泵的厂用电增量的估算方法.以某1 000MW超临界机组为例,计算并分析了余热引入热力系统不同加热器时的汽轮机抽汽参数、内功率和厂用电等热经济性指标.结果表明:余热进入热力系统使汽轮机相关级组处于变工况运行状态,实际内功率增量小于等效热降法的计算结果;余热进入回热加热器的温度水平越高,节能效果越好,但低温省煤器的传热温差越小,投资成本越大.     

等效焓降法与常规热平衡法在热力系统的计算分析

文中分别采用常规热平衡法和等效焓降法,以N600-24.2/566/566型超临界机组为研究对象,在充分考虑系统中的各项漏汽做功损失的前提下,对机组进行整体定量计算。结果表明:用于热力系统整体计算的等效焓降法与常规的热平衡法得到的结果一致。