曲轴后法兰盘销孔位置度的检测

我单位加工的曲轴多数为后法兰盘的销子孔中心线与第一连杆轴径的中心线在同一个平面上,如图1。只要第一连杆轴径中心线检测水平,销孔的中心线也就在水平平面上,这样检测销孔的位置度就很方便了。但有的曲轴后法兰盘的销孔中心线偏离第一连杆轴径中心线36°或60°等,如图2,这样就需要用分度头来分度检测。使用分度头一是麻烦,二是分度头由于自身齿轮间隙,容易造成误差,以至于检测出来的结果不太准确。为了提高检测速度和检测精度,我设计了一个钻模板式的检具,利用两个销子来检测销孔的位置度。图3图4内口尺寸100++00··004127mm与曲轴后…     

销孔位置度的检测与计算

联轴器是我厂生产的柴油发电机组的主要零件(图1),联轴器的销孔是柴油机和发电机的联接部位,起着传递动力的作用,销孔位置度对保证机组的顺利安装,减小机组的振动和噪声,起着重要作用。在国标GB1958-80《形状和位置公差检测规定》附录1检测方案(12)中,代号2—4介绍了类似联轴器销孔     

一种缺齿花键孔对称度检具的设计

通过设计对称度检具,能够快速简便地检测换挡摇臂上缺齿花键孔的缺齿部位相对于花键孔轴线的对称度.     

一种解决渐开线花键齿形定心问题的测量装置

介绍了一种简易解决渐开线花键齿形定心问题的测量方法及其基本原理,该方法操作方便、可靠,制造成本低、生产周期短,可用于对齿形定心内花键类零件检测的测量定位。     

短基准孔的同轴度测量

三坐标测量机在测量零件时,首先在被测表面采点计算出该几何元素,通过数学找正或转换,可以得到被测几何元素的尺寸或相互位置关系,减少了零件的辅助基准和检测量具的设计、加工,而测量的     

螺纹孔位置度的三坐标测量实践

1．问题的提出 三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直是我们用户的疑惑，这里固然有螺纹孔的不规则性原因，但测量方法的选择也很重要。通常三坐标用户所采用的螺纹孔位置度的测量方法有以下三种：第一种方法同测量光孔一样，在螺纹孔同一截面上采4个点测量一个圆，求该圆心相对评价基准的位置度；     

大型分瓣零件的分度

针对大型分瓣零件变形后孔加工分度难的问题 ,在实践的基础上考虑数控机床的加工特点 ,提出了较好的分度方案     

带凸台孔的位置度测量

汽车变速箱后轴承盖的边缘有六个均布的螺栓孔,图样要求这六个孔对凸台边缘C_1至C_2 夹角90°范围内的位置度允许在J的范围内变化(如图1)。对C基准的测量,通常是在螺栓孔的边缘取点再在凸台的边缘取点(在C_1至C_2的90°范围内),测出多处两点的距离,将其最大值L_1与最小值L_2之差(L_1－ L_2),作为螺栓孔对C基准位置度的误差,我认为这种     

曲轴销孔径向位置测量误差分析及专用检具设计

[1]存在问题 　　曲轴法兰盘销孔在发动机装配过程中对飞轮总成起到定位作用,其径向位置度要求很高,而角向位置度则较低。图 1为我公司生产的某型号曲轴销孔钻、铰的工序简图,其尺寸公差为 IT7级,位置度公差为 0.04mm,金加工设备为 Z3040× 60(I)型摇臂钻床,再配以精密夹具、模具和刀具等工艺装备,一般能满足该孔的位置精度要求,但从检测结果看,该孔的位置度极不稳定,它在 0.09的圆内随机出现,且无明显规律,以致工装调整无从下手。 [2]常规方法测量及其误差分析 　　经多方查找原因,认定为测量方法不合理,因而导致测量…     

长刻机加工圆分度研究

阐述在长刻机上采用专用夹具刻划圆分度的问题。叙述了设计原理、圆分度刻划种类及其采用此法刻划的优缺点，最后对误差进行了一定的理论分析。     

斜孔尺寸的简易测量方法

实际生产中有很多回转类零件在径向有斜孔,而且表征该斜孔位置的尺寸界限又往往不在实体表面上,操作者在加工时很难直接获得和控制该尺寸。如图1所示就是一个比较典型的例子。测量尺寸17.62±0.10时异常困难,设计专用测量辅具在成本上又不划算。在此介绍一种利用普通游标卡尺的简易测量方法,既实用又便捷。1测量方法由于斜孔位置难以精确保证,故尺寸公差也往往很大,这时只需把加工该孔的直柄麻花钻或铰刀倒过来,将直柄部分插入斜孔中,注意务必在回转体母线之外伸出一部分。然后用一把普通游标卡尺的尺身(定滑尺)卡在零件端面,用深度尺(动滑…     

虚拟量规检测孔位置度技术

通过分析孔位置度的综合量规检测法和三坐标测量法的优缺点,提出虚拟量规检测孔位置度方法。利用微粒群算法为虚拟量规寻找最恰当的对准位置,并通过可视化显示出测量点与虚拟量规的配合状态。此方法集成了综合量规检测法和三坐标测量法二者的优点,既能够达到综合量规对孔位置度的最佳评定准确率,又能够准确形象地反映不合格产品的缺陷点。     

快速测量小孔刀片定位尺寸的专用检具设计

介绍一种检测刀片定位尺寸的专用检具的设计方案,适用于各类小孔刀片定位尺寸的测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足刀片定位尺寸的准确测量,而且提高了检测效率。同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考值。     

数控机床轴向位置误差分析及测量装置设计

通过对数控机床的误差和误差源进行分析,以华中数控ZJK7532A-3钻铣床为研究对象,设计了一套数控机床轴向位置测量装置.该装置以光栅尺为测量传感器,光栅尺依靠附件固定在数控机床上,操作简易,并且能够分别测量数控机床x,y,z方向的轴向位置误差.     

锥孔内花键加工的工艺及工装设计

对典型的锥孔内花键加工进行工艺分析,并对花键加工中的刀具、量具、夹具设计关键工艺进行了详细介绍.     

Design of Special Combination Tool Based on Steering Knuckle' s Shock Absorption Hole

转向节为汽车大批量生产中的通用部件,其中的φ45减震孔在转向节生产中需要多道工序加工,严重影响了加工效率.针对以上问题,在对Φ45减震孔加工刀具组合设计的可行性分析的基础上,对工艺进行了优化改进,设计了专用组合刀具,从而对转向节的批量生产效率的提高起到了重要作用.     

孔组位置度量规的设计

通过对孔组位置度量规的设计分析,探讨了量规的定位部位名义尺寸及其公差选取方法、剖析了位置度量规的设计要领,找到了既能满足产品质量要求又能合理选取孔位量规位置度的方法。     

一种7：24锥柄刀具夹持孔跳动检具的设计

主要介绍了一种7：24锥柄刀具夹持孔跳动检具的设计方案,该设计能有效提高工作效率,提高检验精度,增强操作者对自检能力的控制。