影响模切精度的设备因素

模切精度与模切速度是衡量全自动模切机性能的重要技术指标。模切精度直接决定产品的生产质量,而模切速度决定着生产效率,两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机的模切精度都能达到0.15mm,有的甚至能达到0.075mm或更高。但模切设备使用了一段时间后,其模切精度会逐步下降,本文将主要介绍影响模切精度的设备因素。     

模切烫金设备的发展与选购

模切烫金设备是包装印刷工业中的重要设备，应用极为广泛。单张纸模切（烫金）机有圆压圆，圆压平，平压平三种类型，以卧式平压平模切（烫金）机应用最广，是印后设备中技术含量高，机械动作复杂，时间协调性强的典型代表。近年来，连线模切烫金设备因其生产效率很高，也备受关注。可以说，市场持续增长的需求给模切烫金机提供了巨大的发展空间。 本文简要介绍模切烫金设备的发展历程及现状．并结合卧式平压平模切机．模切烫金两用机的性能参数和主要结构提出选购建议．为企业选购模切烫金设备提供参考。     

模切压痕工艺控制之我见

模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺,模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率,也直接影响到产品的质量和使用效果。所以,把好模切压痕工艺技术关,对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。     

应用于柔性版印刷机的模切技术

模切,是包装印刷行业和标签印刷行业特别重要的一个印后加工过程.对不同模切工艺的选择,不但决定了企业相关设备的投资规模,还关系到产品质量,关系到生产效率,最后影响企业的效益.     

影响模切性能的因素分析

在消费者对商品的包装投去更多关注目光的同时,印刷包装行业对模切机的发展也更加关注.在各种模切机中,卧式平压平自动模切机由于自动化程度高、安全防护性好、模切精度高、生产适应性好、价格适中、操作简单,发展最为迅速.但是,国产模切机在模切速度、精度、稳定性、可靠性方面仍与国际先进水平存在一定的差距.模切机的速度和精度是重要的技术指标,速度决定生产效率,精度确定产品质量,如何在提高生产效率的同时提高产品质量是用户最关注的事情,也是包装设备生产厂家一直在探求解决的难题.以下笔者将对影响模切机性能的因素进行分析.     

有恒机械及香港鸿业器材在天津举办模切技术研讨会

为了帮助中国北部地区特别是北京、天津周边地区的广大包装印刷客户提高模切的技术及生产的效率,国内知名的模切设备制造商--有恒机械工业有限公司及模切配套材料的领先集成供应商--鸿业器材有限公司,强强联手,于7月25日在天津有恒机械工业有限公司演讲厅成功举办了"2006京津地区模切技术研讨会".     

烟包生产中模切散纸现象分析

正我们知道,烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。在模切工序中,散纸现象(模切后大张印品整张或局部散乱)是一种常见的生产异常情况,尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中,因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。对此,笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨,供业内人士参考。模切散纸造成的不良影响1.对模切生产效率的影响烟包生产中一旦发生模切散纸现象,必须要停机进行处理,如果该     

浅谈烟标凹凸与模切压痕组合工艺的技术控制

在烟标的生产过程中,凹凸工艺对烟标的美观起着比较重要的作用,它不仅可以提高烟标的包装档次,还可以提高烟标的附加值.同样,模切压痕工艺对烟标的包装成型也起着非常重要的作用,因为它直接关系到烟标的包装质量,以及能否达到烟厂包烟机的要求.烟标生产往往是大批量、重复性生产,在保证产品质量的前提下,凹凸与模切压痕工艺结合一次完成烟标生产,不仅可为公司节省机器设备的投入,还可以极大地提高生产效率.现以平压平模切机为例,谈谈烟标生产中凹凸与模切压痕工艺结合的技术控制.     

应用于柔性版印刷机的模切技术

模切,是包装印刷行业和标签印刷行业特别重要的一个印后加工过程。对不同模切工艺的选择,不但决定了企业相关设备的投资规模,还关系到产品质量,关系到生产效率,最后影响企业的效益。有关柔性版印刷的模切问题则显得更加突出,因为几乎所有机组式柔印机都是以一条生产线的概念引进的,理论上既可以高速印刷、上光,又可以联机进行烫金、压凸、压痕、模切,张切等印后加工。然而,实际上柔印机联机生产的功能应用得如何,还要取     

快速发展的胶印连线加工技术

序言 所谓连线(联机)加工技术是指印刷品在印刷机上印完后,通过与印刷机联机的印后加工设备,完成上光、裁切、模切与压痕、烫印等工作.连线加工技术是与离线(脱机)加工技术相对应的一种加工技术,离线加工技术要在印品印完后,分别通过上光机、覆膜机、模切压痕机等印后加工设备来进行印刷品的表面整饰和加工.连线加工技术特别适合包装印刷品的生产,印刷与印后加工一气呵成,大大提高了生产效率.     

加强烫模车间管理 推进四项“方针”

正车间管理作为企业管理的重要组成部分,在生产经营活动中起着举足轻重的作用,因为其直接决定着生产效率与产品质量,可以说是影响企业核心竞争力的重要因素。在包装印刷企业中,烫模车间承担着烫印整饰与模切成型的生产加工,尤其是在烟包生产过程中,烫模车间更是堪称直接掌管烟包印刷企业产品质量的"生命线"。     

化繁为简 模烫合一——天津长荣MK21060 STE清废模切烫金机将亮相drupa2008

科技日新月异,印刷设备及技术也随着科技的发展而不断地飞跃。在世界各地,可以随处看到8色、9色甚至更多色组的胶印、凹印等印刷设备。然而,长久以来,在包装印后设备领域,人们却不得不忍受着烫印,模切设备单一机组,单一功能的尴尬局面。包装印后设备的发展已经远远落后于印刷设备的发展,制约着整个印刷生产环节的效率及产能。     

怎样正确选购好模切压痕钢刀

模切钢刀是包装产品印后成型加工的重要材料之一,广泛用于预印瓦楞纸箱、纸盒和其它装潢产品的模切成型加工工艺。生产工艺实践情况清楚表明,选用合适的模切钢刀是提高模切生产效率和质量的重要措施。采用模切钢刀模切瓦楞纸板产品,其工艺效果和质量是瓦楞生产线上开槽机的生产质量所无法比拟的。所以,正确认识模切钢刀的性能,根据产品的特点合理选用模切钢刀是生产工艺技术控制中的重要一环。     

关注模切烫印技术

当前,模切烫印技术已经成为包装成型必不可少的加工工艺,其质量和效率也直接影响着企业的经济效益。在企业大规模装备印刷设备后,模切和烫金设备及相关工艺又成为企业投资和改进的新热点。本期专题将带您在纷繁复杂的模切烫印工艺中找到提升效率,提高品质的最优途径。     

模切烫印 增值包装：磁性模切技术的发展和应用前景

当前,模切烫印技术不仅仅是包装成型必不可少的加工工艺,其质量和效率也直接关乎包装本身的增值效应和企业的经济效益。当下,企业对模切烫印工艺的创新应用热情不减,对模切和烫印设备的投资不断加大。如何在纷繁复杂的模切烫印工艺中找到提升效率,提高品质的最优途径？如何选择高效的模切烫印设备和器材？这正是本期专题关注的重点。     

自动弯刀机的新发展

现今电子、印刷包装行业飞速发展,作为与其配套的工业--模切版加工业也得到了很大的发展.随着市场份额的增大,越来越多的企业及资金进入该行业,致使原先利润非常可观的模切版加工业陷入了举步维艰的境地.在以价格为主要因素的市场竞争中,除了要降低生产成本外,提高生产效率也是竞争胜出的重要因素.自动弯刀机作为模切版生产中的两大核心设备之一,对模切版的制版效率起着举足轻重的作用.     

精品设备推荐榜

2009年，纸包装行业继续保持高速发展，越来越多的纸包装印刷企业开始意识到：在某种程度上，纸包装加工成型工艺（包括模切／烫印、压痕、糊盒技术）已经超越印刷工艺，成为影响企业提高生产效率、实现产品增值、创造更大利润的重要环节。工欲善其事，必先利其器。要想获得流畅、高效的后加工成型流程，优秀的模切／烫金设备、糊盒设备必不可少。下面，我们将盘点国内市场上的精品模切／烫金、糊盒设备，评述其性能，展示其风采，为包装印刷企业了解行业概貌、投资先进设备提供有益参考。     

瓦楞生产线及其配置技术改造之我见

我国中、小型纸箱企业的不少瓦楞生产线生产设备都比较老旧、落后,设备普遍存在性能差、生产能力低、消耗大的缺陷.这种情况制约了生产效率和产品质量的提高,使工厂的经济效益低下,在市场竞争日益激烈的环境中,日子也越来越难熬了.     

包装印刷企业选购模切机之我见

只有正确认识模切机的结构、性能，根据工厂的生产特点，科学合理地采购适合工厂生产情况的模切机器，才能使所采购的模切机器发挥较好的作用，真正达到降低生产成本，提高企业经济效益和产品质量的目的。     

现代皮衣生产设备及运用

现代的皮革成衣生产中,大量使用专门的生产设备,可以极大提高生产效率和产品质量,使我国皮革成衣产业升级。