电化学方法制备非晶态铬工艺的研究

本文研究了从三价格电镀溶液中获得非晶态铬镀层的工艺，用ＥＤＸ和ＷＤＸ测定了镀层的组成，表明镀层是由铬和少量的碳组成，用Ｘ－射线衍射测定了镀层的结构；发现镀层在２θ为４３°时，有非晶态的特征峰“Ｂｒｏｎｄ Ｇａｕｓｉｏｎ Ｐｅａｋ”；并且用ＥＧ＆Ｇ ＰＡＲＣ电化学软件研究了电镀溶液的电化学行为。     

电化学方法制备非晶态铬工艺的研究

本文研究了从三价铬电镀溶液中获得非晶态铬镀层的工艺，用ＥＤＸ和ＷＤＸ测定了镀层的组成，表明镀层是由铬和少量的碳组成：用Ｘ—射线衍射测定了镀层的结构；发现镀层在２θ为４３°时，有非晶态的特征峰“ＢｒｏｎｄＧａｕｓｉｏｎＰｅａｋ”；并且用ＥＧ＆ＧＰＡＲＣ电化学软件研究了电镀溶液的电化学行为。     

三价铬镀液中硼酸的测定

研究了用中和滴定法测定三价铬镀液中Ｈ３ＢＯ３浓度的方法。实验表明，镀液中的Ｃｒ＾３＋和ＮＨ＾＋４对测定有严重干扰，可通过碱化方法将它们从镀液中除去。测定时用甘油强化Ｈ３ＢＯ３，以甲酚红做指示剂进行滴定。     

电沉积非晶态铬—铁合金镀镀层研究

研究了从三价铬的硫酸盐体系中电沉积Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构和性能。利用该工艺获得了厚度３０μｍ以上、铁含量（２０－３０）％的Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层。实验结果表明，该镀层表面结瘤状，含有大量微裂纹，为非晶态结构，具有可热处理性。在６００℃下热处理１ｈ后硬度最高可达１４００ＨＶ以上，因此，可作为经济、耐磨性镀层使用。     

三价铬镀液中配体的作用

三价铬镀铬液中的配体对镀液的稳定性和沉积速度影响极大,从三价铬镀液的化学和电化学特性分析入手,介绍了镀液中所加配体(如羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐)的作用:(1)与三价铬离子形成活性配位离子加快电沉积速度;(2)抑制Cr3 的羟桥化反应;(3)可以掩蔽杂质金属离子,减少杂质金属离子对镀层质量的干扰,使电镀能持续进行;(4)可以稳定镀液.特别指出,只有选用能形成活性配位离子的配体,使电镀能持续进行,才能获得性能良好的厚铬镀层.     

电沉积非晶态铬镀层及其耐蚀性

在低浓度铬酸溶液中，室浊罡获得了镜面光亮的铬镀层，Ｘ射线衍射，透射电镀选区电子衍射（ＳＡＥＤ）表明，镀层为非晶态。非晶态铬镀层在１ｍｏｌ／ＬＨＣｌ、１ｍｏｌ＝ＬＨ２ＳＯ４和３％ＮａＣｌ溶液中的俯腐蚀结果，与传统铬镀层相比，非晶态铬镀层具遥更为优良的耐蚀性能。     

常见杂质离子对三价装饰铬电镀的影响

三价铬电镀液由于毒性小，镀液分散能力、覆盖能力和阴极电流效率等均优于六价铬电镀。因此，引起了人们的极大关注，但三价装饰铬不能使镀层任意增厚，镀层色泽发暗，镀液的稳定性受外来元素影响很大。本文研究了一些外来元素对甲－乙酸体系三价装饰铬电镀的影响。     

ICP—AES法测定镀铬液中总铬,硫酸,铁,铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬，硫酸及主要杂质元素铁和铜，方法简便，快速，准确，精密，适用于镀铬液的检测。     

不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

非晶态铬镀层表面的X光电子能谱研究

非晶态铬镀层具有优良的物理、化学和机械性能，根据非晶态铬镀层的特点用Ｘ－射线光电子能谱（ＸＰＳ）对于进行表面元素全分析和Ａｒ＾＋溅射浓度剖析，发现所获非晶态铬镀层由Ｃｒ、Ｏ和Ｃ等元素组成。Ｏ和Ｃ元素不仅存在于镀层表面，而且存在于整个镀层中。其中Ｏ是以－ＣＯＯＨ和吸附Ｈ２Ｏ及Ｃｒ的氧化物形式存在；Ｃ以－ＣＯＯＨ和石墨存在；在Ｃｒ则以Ｃｒ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯ２及ＣｒＯＯＨ形式存在。     

谈谈电镀故障与镀液维护的关系

某电镀厂的玛钢管件采用光亮锌铁合金滚镀工艺，镀液用氯化钾镀锌液配制。最近，因镀层发灰，光亮度差而影响了正常生产。经分析发现，这起质量故障主要是由于滚镀液的维护管理不善所致。１故障从镀层外观判断，故障似与铅杂质过量相似，但现场观察后发现以下问题：（１）...     

非晶态化学镀Ni-P合金镀液的研究

提出了非晶态化学镀Ni-P合金镀液(ZFHN防腐蚀镀液)质量控制的理化试验方案.采用物理试验和化学分析的方法,系统地分析和提出了ZFHN防腐蚀镀液性能的理化试验项目、方法、内容和分级试验方案;具体规定了ZFHN-Ⅱ型防腐蚀镀液的工艺参数和镀层性能指标,要求其缓冲容量不小于0.1 mol/L,密度偏差不大于0.02g/cm3,镀液使用寿命达到4个周期,镀层磷含量达到12%;本方案已实际应用于镀液质量控制,提高了镀液工艺和镀层质量的稳定性.     

亮镍液直接转化为镍铁合金镀液

镍铁合金电镀,因为镀层中以25%左右的廉价铁取代了价格昂贵的镍,使电镀成本显著降低,加之合金镀层的韧性、整平性好,产品质量可与亮镍媲美。由于亮镍镀液很容易转化为镍铁合金镀液,且镀液转化配制方法简单可行,所以近年来发展很快。但目前乡镇企业中大多仍用传统镀镍法,无疑加重了工厂负担,甚有因镍材短缺而面临停产的危机。因此,如果利用原有亮镍液直接转化为镍铁合金镀液,定会收到较好的经济效益。     

镀铬液中三价铬离子和铁离子含量对镀液、镀层性能的影响

在电镀铬电镀液中,三价铬适用范围为装饰铬电镀2～8 g/L,工业铬电镀1～5 g/L.由于工业铬电镀时,因为混入的不纯物常包含有铁质成分,因此管理者大多将三价铬及铁离子含量合计在5～10 g/L的范围.