CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

膨胀烟丝浸渍过程中CO2质量劣化的改良方法

分析了烟丝浸渍工艺过程中CO2的质量劣化状况及对烟丝浸渍质量的影响,提出了改良CO2质量劣化的方法.在工艺罐内添置一段横"S"状的不锈钢管道,其内径不应小于原抽吸孔的内径.将管道一端焊接固定于原吸孔处,另一端移至补充新纯液体CO2孔的下方.同时还要尽量降低来料烟的碎丝率,并定期清洗工艺罐.     

CO2膨胀前后烟丝中游离氨基酸的变化

为了解CO2膨胀前后烟丝化学成分的变化,采用超声波水解提取和反相高效液相色谱法测定了不同产地和不同部位的6种烟丝膨胀前后的游离氨基酸,共测定了16种游离氨基酸.结果表明烟丝经CO2膨胀后,其脯氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸和异亮氨酸等总体呈下降趋势;精氨酸及天冬氨酸等总体呈上升趋势.16种游离氨基酸的总量除福建下部ZO1略有上升外,其余均有所下降,其中福建B3F和福建上部BO1的降幅较为明显.     

CO_2膨胀烟丝工艺浸渍器控制系统的改进

CO2膨胀烟丝生产线普遍存在着浸渍器盖门开关速度不可控、动作周期长、运行时振动冲击大,以及浸渍器的液态CO2加注量不能精确控制等问题。为此,在济南C式800 kg/h CO2膨胀线中,对浸渍器分别增加了速度控制系统和荷重(重量5000 kg)控制系统。利用速度控制系统,采用模拟量精确控制浸渍器盖门的开关速度,减小振动冲击;在浸渍器的底座加装重量传感器,对加液量采用液位、重量同时控制的方式,精确控制液态CO2加注量。实际应用对比测试结果表明,改进后盖门开关平均每次减少10 s,加液量的变化在10 kg左右,提高了烟丝浸渍效果的稳定性,杜绝了温度误差的不利影响,节约了循环时间,减小了振动冲击。     

不同风格配方模块CO_2膨胀烟丝对比及应用研究

为提高CO2膨胀烟丝品质及在卷烟中的应用效果,开展了不同风格配方模块CO2膨胀烟丝对比及应用研究。通过将不同风格配方模块进行膨胀及各类膨胀烟丝按不同比例掺入卷烟进行实验,并分析所得样品品质变化,归纳风格与质量的关联性。在此基础上,为目标卷烟重新设计了CO2膨胀烟丝叶组配方。结果表明,CO2膨胀烟丝新配方的应用,不仅有助于提高卷烟产品综合品质,而且能显著提升产品的安全性能和经济效益。     

二氧化碳膨胀烟丝结构变化

本文对新鲜烟叶、膨胀前后烟丝进行了植物解剖,将它们的上下表皮及内部结构进行了分析比较;利用吸附法测定了膨胀前后烟丝纤维的比表面积、孔径分布等。其结果表明:膨胀前后的烟丝表面及内部状况相差很大,膨胀后烟丝表面及内部结构接近新鲜烟叶的状态。同时也证明了烟丝膨胀主要发生在栅栏组织及上表皮细胞,且呈现出细胞胀大,而细胞间隙则无胀大的现象。      

提高CO2膨胀烟丝内在质量的技术研究

为了提高CO2膨胀烟丝的内在质量,采用正交试验设计法分析膨胀热端工艺(气体温度、气体风速、蒸汽流量)对膨胀烟丝内在质量的影响;根据热端优化结果,分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明:在试验范围内,来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时,膨胀烟丝内在质量最佳,应用到配方中,感官质量明显提高。因此,较低的工艺气体温度,较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。     

选择单品种烟丝膨胀初探

进行了单品种膨胀烟丝的测定分析，比较了不同品种烟丝的膨胀效果和膨胀前后烟丝的化学成分损失情况。采用膨胀前后的烟丝卷烟，进行烟气分析及对比评吸，对单品种膨胀烟经进行比较评价，认为低档上部烟较适宜膨胀。     

再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性

为了解再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性,利用锥形量热仪研究了三者在燃烧过程中热释放、烟气释放、质量损失、CO和CO2释放等关键燃烧特征参数的变化。结果表明:①膨胀梗丝的易燃性差于再造烟叶丝和膨胀烟丝;②在有焰燃烧阶段,膨胀烟丝较再造烟叶丝和膨胀梗丝具有更快速的烟气释放速率,而在阴燃阶段,膨胀烟丝的烟气释放速率明显低于再造烟叶丝;③在整个燃烧过程中,膨胀梗丝的发烟量均小于膨胀烟丝和再造烟叶丝。在阴燃阶段,再造烟叶丝的发烟量高于膨胀烟丝;④在阴燃状态下再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的CO释放速率都明显高于有焰燃烧阶段,CO2释放速率则相反;在整个燃烧过程中,膨胀梗丝较膨胀烟丝和再造烟叶丝生成了更多的CO和更少的CO2。     

干冰膨胀烟丝生产线热端系统的优化改进

为解决干冰膨胀烟丝生产线热端系统因尾气管路内壁容易结垢,影响尾气风机的动平衡并造成热交换系统效率低以及系统自燃等问题,对干冰膨胀线热端系统进行了改进.通过增设第三热交换器以提高系统热交换效率,增加烟尘就地除尘系统实现对冷却振槽除尘风的单独除尘.应用效果表明,在350℃工艺风温下,炉膛温度由原来的770℃降低至750 ℃,对应生产每千克膨胀烟丝消耗柴油量由82.6 g降低至71.9 g,柴油以8.8元/千克计算,每年可节省费用13.6万元,节能减排效果明显.     

工业中试装置中烟丝的滚筒传输特性

在一工业中试装置中对烟丝的滚筒传输特性进行了研究,考察了冷态稳定传输过程中烟丝流量、筒内风速、滚筒转速以及烟丝含水率对烟丝滚筒滞留量、滞留时间和轴向传输速度的影响,分析了不同条件下烟丝在滚筒内升举—抛洒单元运动时间、运动次数及运动步长的变化规律.结果表明:①筒内风速、滚筒转速和烟丝含水率对烟丝滚筒滞留时间影响显著,随筒内风速、滚筒转速的增大,烟丝滚筒滞留时间减小、轴向传输速度增加,烟丝含水率增大则使得烟丝滚筒滞留时间增加、轴向传输速度减小;②随滚筒转速、烟丝流量、烟丝含水率增大,烟丝在滚筒传输过程中经历的升举—抛洒单元运动次数增加、运动步长减小,筒内风速对烟丝在滚筒内的升举—抛洒单元运动次数和运动步长的影响与之相反.     

制丝在线添加复合生物酶对膨胀烟丝感官质量及适用性的影响

为提高膨胀烟丝的感官质量,增加其在卷烟叶组配方中的使用比例,本研究以辽宁产膨胀烟丝模块为研究对象,设计并筛选出最优复合酶制剂配方,通过制丝在线添加试验,对加酶效果进行评价,并在人民大会堂（硬红）叶组中进行应用。结果表明,加酶处理后,膨胀烟丝的木质气、枯焦气明显下降;淀粉、蛋白质和烟碱含量下降;总糖、还原糖及致香物质成分含量增加;加酶后的膨胀烟丝在"硬红"叶组配方中的掺兑比例由20%提高到了25%。在线添加生物酶可以显著提升膨胀烟丝的感官质量和配伍性,提高其使用比例,降低生产成本。     

干冰法膨丝线CO2回收系统的改进

介绍了干冰法膨胀烟丝浸渍器和CO2回收过程中混有空气的状况,分析了回收系统设备的运行工况和性能,通过在CO2冷凝器上增设自动排气阀代替原手动阀,提高了冷凝CO2的效能,改善了设备运行工况,降低了CO2损耗。     

“三丝”掺兑量对卷烟主流烟气有害成分释放量的影响

为考察膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶(简称“三丝”)掺兑量对主流烟气有害成分释放量的影响规律,在控制烟支硬度一致的条件下,制备了15种不同“三丝”掺兑量的卷烟,对其烟丝重量、吸阻、抽吸口数及主流烟气中焦油、烟碱、CO、氢氰酸、NNK、氨、BaP、苯酚、巴豆醛的释放量进行了测定,并建立了“三丝”掺兑量与上述有害成分释放量的回归方程.结果表明:①膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量增加10％,烟丝重量分别减少约1.8％,31％和1.3％,卷烟抽吸口数均减少约0.4口;膨胀梗丝或膨胀烟丝掺兑量增加10％,卷烟吸阻均增加约3.0％;②随着膨胀梗丝掺兑量增加,CO和巴豆醛释放量增加,其它7项有害成分释放量降低;随着膨胀烟丝掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、CO、BaP、氨和苯酚释放量降低;随着再造烟叶掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、氢氰酸、BaP、氨和苯酚释放量降低;③通过增加膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量,可以选择性降低卷烟主流烟气中的BaP、氨和苯酚.     

包装工程专业实践教学体系的整合与优化

包装工程专业是一个典型的应用型专业,培养复合型、应用型的包装人才是包装工程专业人才培养的重要目标之一。实践教学作为应用型人才培养的核心组成部分,亟需对该体系进行整合与优化。本研究从分析当前实践教学体系中的不足之处入手,针对包装工程专业应如何整合和优化现有资源,提升实践教学质量等问题,提出了以学生就业为导向,建设实践教学的硬件和软件平台,按照＂理论、实践、素质＂三个系统进行实践教学体系的设计,提升基本、专业、综合以及职业四种技能等若干具有实际操作意义的举措。     

包装材料对烤烟叶片自然醇化的影响

研究了塑料袋包装和牛皮纸包装对福建S04-98片烟自然醇化的影响。试验结果表明,在外观质量方面,采用牛皮纸包装优于塑料袋包装;在片烟化学成分方面,采用塑料袋包装的片烟还原糖含量下降的幅度较大,烟碱、挥发碱含量下降的幅度较小,挥发酸含量的增幅较大;而采用牛皮纸包装的片烟还原糖含量下降的幅度较小,烟碱、挥发碱含量下降的幅度较大,挥发酸的增幅较小;两种包装材料对醇化过程中片烟的pH值影响不大;在吸味品质方面,采用牛皮纸包装的片烟质量好于用塑料袋包装的片烟质量。     

风力送丝系统的优化

为解决烟丝风送过程中风速控制的不稳定问题,利用流体动力学原理和自动控制技术对风送系统进行研究分析。通过测算风送管网相关参数,调整除尘风机变频和末端补风控制,使管网风压风量得到合理匹配,并消除了风机喘振。文章研发了新的风速检测装置,优化改进了单台卷烟机风速控制程序。实际应用效果表明:稳定的烟丝风速控制系统可以使整丝率和碎丝率指标有较明显地改善,其中整丝率可以提高3.27%,碎丝率降低了0.669%;卷烟机的不良烟支剔除量可以降低2.793支/万支。