等径角挤压模具对超细晶材料显微组织的影响

论述了等径角挤压（ECAP）制备超细晶材料工艺的研究进展，介绍了ECAP的技术原理和工艺特点，着重分析了ECAP模具对ECAP细晶材料的显微组织的影响．优化ECAP模具结构。     

方形等通道角挤压力计算与分析

通过对等通道角挤压(ECAP)变形过程进行分析,并运用上限定理,推导出ECAP变形过程挤压力计算公式,并验证了公式的可行性。研究了模具结构和摩擦力对ECAP挤压力的影响,结果表明,随着模具内角和外角的增大,ECAP挤压力降低,模具内角对ECAP挤压力的影响更大;摩擦力对ECAP挤压力的影响显著,接触面粗糙时的挤压力是光滑时的19倍。为模具设计和模具材料、挤压设备的选择提供了理论依据。     

模具结构对等径角挤压材料显微组织的影响

概述了等径角挤压（Equal ChannelAngular Pressing）制备超细晶材料工艺的研究进展；介绍了ECAP的技术原理和工艺特点；着重分析了ECAP模具对ECAP细晶材料的显微组织的影响，优化ECAP模具结构。     

等通道角挤压制备细晶ZK60镁合金的组织与力学性能

利用两种等通道角挤压(ECAP)方法(普通单步ECAP和两步ECAP)制备细晶ZK60合金。采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪对合金的组织和织构进行观察,通过拉伸试验研究不同ECAP方法对合金力学性能的影响。结果表明:与单步ECAP变形相比,两步ECAP变形,由于降低了变形温度,晶粒细化效果更好;经过(240℃,4道次)+(180℃,4道次)两步ECAP变形后,合金晶粒细化至约0.8μm;合金的力学性能与材料的织构密切相关,由于存在织构软化效应,与挤压态相比,经单步ECAP变形后合金的强度有所降低,而伸长率明显提高;但经两步ECAP变形后,由于细晶强化和亚结构强化的作用,合金的强度得到提高。     

ECAP变形对H65黄铜β相形态和显微硬度的影响

采用能实现大变形的等通道转角挤压法(ECAP),对H65黄铜进行ECAP变形实验,分析了H65黄铜在经ECAP变形后β相形态和硬度的演变规律。结果表明:铸态时β相呈半连续网状和短棒状无方向性分布,经ECAP奇数次挤压,β相变成了长条状,分布方向确定,间距变得紧密;经ECAP偶数次挤压,β相变成了粗的短棒状,分布方向不定,间距变得稀疏;ECAP变形对H65黄铜试样硬度提升作用明显,铸态时硬度值为70.8 HV,在3道次ECAP挤压后硬度达到最大值239.3 HV;β相对合金整体硬度的贡献主要发生在第1道次挤压,随后道次的挤压β相自身硬度值变化不大。     

纯钛室温ECAP和旋锻复合变形过程中的织构演变

采用等径弯曲通道挤压(ECAP)和旋锻(RS)复合工艺在室温下对纯钛进行大塑性变形,利用X射线衍射技术分析了纯钛室温ECAP和ECAP+RS复合变形过程中的织构演变规律.结果表明,随着室温ECAP变形道次的增加,原始基面织构逐渐向锥面织构和柱面织构转变,且织构强度减弱.室温ECAP变形过程中晶粒取向的变化主要以晶向绕T...     

基于等径角挤压（ECAP）的超细晶铸造镁合金制备研究

研究了铸造镁合金等径角挤压（ECAP）的原理与技术实施手段.通过设计ECAP模具的几何结构,研究了剪切应变累积效应的度量方法.通过对AM60镁合金铸锭单道次ECAP加工后光学显微组织的观察,讨论了模具几何结构条件（转角与背转角大小）对变形组织演化形态的影响.根据多道次ECAP试验的位移-挤压力关系曲线,考察了加工工艺条件（加工道次数、背压与加工速率）对变形组织形态的影响规律.分析了镁合金ECAP加工技术的试验和模拟方案.研究表明：AM60镁合金铸锭的ECAP变形组织形态较好地符合理论预测结果;多道次ECAP加工显著改善了AM60镁铸锭的微观组织;对于具有粗大晶粒的铸造镁合金而言,ECAP工艺能以机械化冶金方式制备其超细晶结构.     

冲头形状ECAP模拟分析研究

等通道角挤压(ECAP)是剧烈塑性变形制备超细晶材料的一种有效变形方式,常规的ECAP工艺获得组织不够均匀,损伤较大,由此提出了一种新型的ECAP冲头形状的改良研究。本文采用DEFORM-3D有限元模拟分析ECAP工艺变形机理的方案,引入几何参数λ,即理论剪切面与冲头和坯料的交界面之间的顺时针夹角,研究发现相比传统的水平冲头(λ=45°),采用λ=90°形状冲头可提高经一次通道ECAP挤压后坯料的均匀性,采用λ=0°的冲头的ECAP形变平均损伤显著减小。本研究可为ECAP的工艺研究提供理论指导。     

ECAP对连铸Cu-Ag合金断口形态及力学性能的影响

采用连续铸造和等径角挤压变形(ECAP)加工集成技术制备Cu-Ag合金,研究其力学性能和相应的拉伸断口形态。研究发现,Cu-Ag合金的强度随着ECAP加工道次和Ag含量的增加而增加,而延伸率却下降。连续铸造和ECAP加工的合金与传统浇铸和ECAP加工的合金相比,缩颈前静态韧性有所提高。同时发现,只有连铸的Cu-Ag合金在断裂前表现出缩颈现象,而经ECAP挤压后试样的断裂变为剪切模式,随着ECAP道次的增加出现不同的剪切断裂角。基于实验结果,讨论了经ECAP挤压后连铸Cu-Ag合金的拉伸断裂机制。     

等通道转角挤压技术制备超细钢的研究进展

等通道转角挤压技术(简称ECAP)是制备超细晶粒金属块材的最新研究手段之一.本文论述了ECAP制备超细钢的技术原理、不同工艺参数的影响、显微组织特性和力学性能等方面的研究进展,探讨了ECAP制备超细晶粒钢的国内外研究现状及进展,并指出了当前ECAP制备超细晶粒钢技术存在的主要问题及今后的发展方向.