影响合成聚乙烯醇缩甲醛树脂泡沫塑料性能的条件研究

本文对聚乙烯醇的质量分数,酸的用量,缩醛化时间对聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料性能的影响的研究,找出其中的规律,并选出合成聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的最佳方案。     

改变水溶性聚乙烯醇缩甲醛溶液粘度的方法

研究了改变水溶性聚乙烯醇缩甲醛溶液粘度的各种因素,包括未中和缩醛溶液及加一定量的尿素后,对产物粘度的影响,得出了提高低固含量水溶性聚乙烯醇缩醛溶液粘度的有效方法。     

软质聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的研制

本文主要介绍利用聚乙烯树醇树脂为原料，通过缩醛化反应后进行发泡产生聚乙烯醇缩甲醛泡沫（海绵）塑料，并对其生产设备，工艺条件进行了探讨。     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨

为了改进现有聚乙烯醇缩丁醛的合成工艺,探讨了丁醛与聚乙烯醇的配比、盐酸的用量、加料方式、反应助剂等因素对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,产品的缩丁醛基质量分数可达77.2%,较原工艺提高了4.6%,产品粒径均一,无粘连。     

耐寒型聚乙烯醇缩甲醛胶的研究

本文主要分析了聚乙烯醇缩甲醛胶耐寒性差的原因,在此基础上提出了解决耐寒性问题的两种方法,其一是高缩醛化聚乙烯醇缩甲醛,另一种是聚乙烯醇氧化改性再缩甲醛,并对这两种生产工艺所生产的胶水的性能和其用途等进行了探讨。     

醇溶型聚乙烯醇缩混合醛（丁烯醛和乙醛）的制备

在温度不高于60℃下,以聚乙烯醇为主要原料,乙醛和丁烯醛为缩醛化试剂,当聚乙烯醇的缩醛度达到50．8％以上时,缩醛化产物就可以在乙醇溶剂中溶胀溶解形成均一溶液。该醇溶型聚乙烯醇缩混合醛胶达到最大粘接强度仅需6h,比水溶性胶粘剂的干燥时间缩短18h,并且其耐水性明显高于水溶性的聚乙烯醇缩丁烯醛胶。通过对薄膜的红外分析,可以看出过硫酸钾,可以打开缩醛化产物的碳碳不饱和双键,也使薄膜变脆。     

新型水溶性聚乙烯醇缩甲醛涂料的研制

在pH值为1.5~2的条件下,以聚乙烯醇和甲醛为原料,在水溶液中发生缩醛反应制备聚乙烯醇缩甲醛胶,然后向胶中添加适量的尿素和分散助剂PAAM/COB,经调配得到新型水溶性聚乙烯醇缩甲醛涂料。结果表明,颜基比为4∶1,颜、填料粉末的粒度为320目时,添加适量的尿素和分散助剂PAAM/COB,所制得的涂料游离甲醛含量低。     

非均相混合溶剂法制备高缩醛度PVAc的影响因素

针对目前非均相水溶剂法合成聚乙烯醇缩乙醛(PVAc)缩醛度低的问题,在水相法基础上,采用非均相混合溶剂法合成了高缩醛度PVAc,研究了乙醛加入量、盐酸加入量、析出温度、溶剂加入量对缩醛度及产品收率的影响。结果表明:采用非均相混合溶剂法合成的PVAc缩醛度较传统非均相水溶剂法有明显提升。采用响应面法对缩醛度和产品收率进行了综合优化,当析出温度为11.8℃,乙醛与聚乙烯醇摩尔比为0.46,乙醇质量分数为12.2%时,缩醛度最佳,达86.3%。     

缩醛度的准确计算法

在已有的计算缩醛度的公式中，忽略了聚乙烯醇（ＰＶＡ）母体上原来的酯基，这将给缩醛度的计算带来误差。本文通过缩醛基的测定，从聚乙烯醇缩醛样品中恢复ＰＶＡ母体的质量，在考虑到酯基存在的条件下，推导出计算缩醛度的公式。     

聚乙烯醇缩甲醛透氧性能与其结构关系的研究

为了改善聚乙烯醇(PVA)水溶液在室温下易产生凝胶的缺点,以利于涂覆法高阻隔性能 PP/PVA/PE 或 PVA/PE 复合薄膜的生产操作。本文以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)水溶液代替 PVA 水溶液,研究了 PP/PVF/PE 复合薄膜透氧性及其与 PVF结构的关系。以气相色谱法测定的 PP/PVF/PE 复合薄膜透氧率的结果表明:随 PVF 缩醛度的增加,其复合膜透氧率上升很小,(在缩醛度<40%情况下),仍属高阻隔性能的复合膜材料。红外光谱分析表明:其 PVA 水溶液的缩甲醛化几乎仅发生在 PVA 的全同立构单元上、产生顺式缩甲醛结构。而其顺式缩甲醛结构对 PVF 的结晶性影响较小.这些正是 PP/PVF/PE 复合膜仍保持优良的氧气阻隔性能的原因所在。粘度测定实验表明:缩醛度为17%左右时,其 PVF 水溶液粘度值最低,并具有良好的室温贮存稳定性。     

聚乙烯醇缩甲乙醛制备条件的研究

研究了用聚乙烯醇（ＰＶＡ）、甲醛、乙醛为原料，在盐酸催化作用下，制备聚乙烯醇缩甲乙醛的各种影响因素，探索出了原料用量比、反应时间、反应温度、溶液ｐＨ值、ＰＶＡ浓度、加料方式等最佳反应条件。     

高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛工艺研究

采用水-乙醇混合溶剂法以PVA、丁醛、盐酸为原料,合成了高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛(PVB),利用单因素试验法研究了乙醇加入量、二步丁醛加入温度、丁醛加入量、盐酸加入量因素对PVB缩醛度及产量的影响,研究结果表明,最佳的合成工艺为:乙醇与水的质量比为1∶10,在二步丁醛加入温度,15℃,丁醛与PVA质量比为0.7,盐酸与PVA质量比为0.55时,得到的PVB缩醛度为83.1%。     

聚乙烯醇缩甲醛粘结剂在铸造上的应用

本工作探索了聚乙烯醇缩甲醛用作铸造粘结剂的工艺参数,并与常用的其它有机粘结剂的性能进行了比较。结果表明,聚乙烯醇缩甲醛是一种很有推广应用价值的铸造粘结剂。     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

用于平版成像的改性PVA树脂合成和表征

采用3种不同型号聚乙烯醇(PVA)通过缩醛和与酸酐酯化两步反应合成了含羧基的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB-PA),通过1H-NMR、GPC和FTIR等方法对改性产物进行了表征。结果表明:缩醛反应中,当盐酸的质量分数为1.3%~5.6%(以PVA计),以十二烷基硫酸钠为表面活性剂,四正丁基溴化铵为相转移催化剂时,可合成缩醛度为40%~80%的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)。PVB的实际缩醛度与设计缩醛度基本一致,PVB溶解性随缩醛度变化而变化。酯化反应中,选择醋酸作溶剂,醋酸钠作催化剂,反应结束时应先加入一定量的甲醇。PVB-PA的实际酯化度是设计酯化度的1/2,缩醛度较酯化前有5%~10%的下降。缩醛度39%~76%,酯化度9%~21%的PVB-PA在乙二醇独甲醚、丁酮及显影液中溶解性较好,可用于平板成像体系。     

聚乙烯醇缩醛类涂料、粘合剂生产中醛用量的计算及缩醛度的测定

一、前言聚乙烯醇缩醛(包括缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛和缩甲乙醛等)是一类有重要实用的高分子材料。由于其价格低廉,原料丰富,近年来在建筑涂料、粘合剂等方面得到广泛应用。作为涂料、粘合剂的聚乙烯醇缩醛,影响其性能的一项最重要指标是缩醛度,而产     

聚乙烯醇缩甲醛包沫塑料的研制

研究聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的制造工艺，最佳的缩醛度控制在６５±４％，以淀粉为成孔剂最佳反应温度６０－７５℃碳酸钠发泡剂用量３－５％。     

PVA缩甲醛地毯粘合剂

以聚乙烯醇（PVA）为主，用甲醛改性，再配制混合交联剂，而制得PVA 缩甲醛地毯粘合剂。介绍了高缩醋化度的PVA缩甲醛胶液的制备方法，产品性能，使用方法及简易工艺流程等。     

用辐照技术处理高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂生产磷化底漆

研究了用辐照技术处理高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂生产磷化底漆。试验表明，通过辐照可以使高粘度聚乙烯醇缩丁醛转变成低粘度聚乙烯醇缩丁醛，用其生产磷化底漆的性能指标达到同类产品性能指标。     

分段醇解均相缩合生产聚乙烯醇缩丁醛

以聚醋酸乙烯(PVAc)和丁醛为原料,采用分段醇解-缩合均相法生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。系统讨论了反应温度、催化剂用量和物料配比等因素对醇解反应和缩合反应的影响。结果表明:醇解反应较适宜的工艺条件为w(PVAc)=20%(相对于甲醇质量而言),n(NaOH)∶n(PVAc)=0.005∶1,反应温度40℃;缩醛化反应较适宜的工艺条件为m(HCl)∶m[聚乙烯醇(PVA)]=0.3∶1,n(丁醛)∶n(羟基)=1.1∶2,缩醛化反应温度50℃。各阶段最佳反应时间为第一阶段醇解15 min,缩合45 min;第二阶段醇解30 min,缩合60 min;第三阶段醇解50 min,缩合90 min。在最佳工艺条件下生产的PVB,其缩醛基分布均匀,并且其w(缩醛基)≈75%(相对于PVB质量而言)。