大型平焰煤气烧咀的使用效果

1980年至1981年4月,我所和兰石共同设计、制造了一个燃烧能力为1300标米~3/小时的大型平焰煤气烧咀,并将它安装在炉底面积为4.12米~2的室式锻造加热炉上(5吨锤用炉)。经过两年多的生产试验和多次测试,证明这个大型烧咀较大幅度地提高了加热速度,节约了煤气,降低了钢材烧损率。这个大型平焰煤气烧咀的设计及应用不仅进一步证明了平焰烧咀的优越性,而且为今后设计大型平焰烧咀提供了经验。兰石厂锻热车间所用的锻造加热炉大部分是室式加热炉,采用的燃烧装置是dp-56型煤气直焰烧咀。所用煤气为低热值的发     

拼装式磷酸耐火混凝土炉顶预制块的应用

我厂一座35米~2加热炉,由设置于炉顶的平焰烧咀供热,燃发生炉煤气。每只烧咀燃烧能力为650标米~2/时。平焰烧咀和传统的烧咀不同,它喷出的火焰不是直条形的。而是贴着炉壁向四周伸展的园盘形薄层。对于炉顶设置平焰烧咀的加热炉。采用何种结构形式的耐火混凝土炉     

引射式平焰烧咀中试成功

我国首创的引射式平焰烧咀中试成功。十一月五日至七日,机械工业部在天津市组织召开了技术鉴定会。来自全国各地的有关专家们认为:这种新型烧咀是应用空气动力学、燃烧学和传热学的理论研制成功的。是一种高效节能新装置,可在燃发生炉煤气的工业炉上广泛推广应用。目前,世界各国的工业炉采用的平焰烧     

常熟市喷咀厂又为您提供节能改造新装置——MPY型系列煤粉平焰烧咀

我厂与冶金部马鞍山钢铁学院共同研制出MPY型系列煤粉平焰烧咀。该烧咀是一种新型煤粉燃烧装置,它吸取了国内外各种平焰烧咀的优点,采用二次风强烈旋转和大角度稳焰器等结构形式。具有点火容易,燃烧稳定,刚性好,火盘直径大,辐射能力强,煤粉燃烬度高,氧化烧损少,工件加热速度快而均匀,节能效果显著等特点。     

一机部燃油平焰烧咀试验

在一机部设计总院领导下,由上海机电设计院、一机部第一设计院、北京钢铁学院、常熟喷咀厂组成的一机部燃油平焰烧咀试验组,两年来进行了大量试验和测定工作,取得了可喜的成果。经过一年多在室式加热炉、室式板簧热处理炉及精密铸造模壳焙烧炉上进行生产性试验和测定,证明平焰烧咀加热均匀,辐射给热系数高,对提高工件加热速度、减少氧化烧损和环境污染等方面,有显著效果。     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

引射式烧嘴喷射特性的探讨

引射式平焰烧嘴是一种新型煤气燃烧器。它与引射式直燃烧嘴的喷射特性有何不同,本文就此进行分析探讨。有关引射式烧嘴气体力学的文章较多,这里不作赘述。一、问题的提出众所周知,引射式直焰烧嘴具有自动比例调节特性(简称“比调”),即操作时改变喷射介质流量V_1时,喷射比V_2/V_1基本保持不变。但使用中普遍反映存在以下问题:     

天燃气辉焰烧咀的开发

高温炉传热大部分以辐射为主,而气体燃料由于C/H比值较液体燃料低,火焰亮度差,辐射能力小。本文介绍的天燃气辉焰烧咀是采用二段燃烧技术,一次空气低于完全燃烧所需的量,使燃料煤气产生强制热分解,生成的碳粒子在二次空气燃烧时便得到辉焰,从而提高了火焰的辐射率,同暗焰烧咀比,火焰直接辐射的热量增大,被加热工件和炉墙接受的辐射能增加,同时使火焰温     

平焰烧咀与换热器在锻造炉上的试验和应用

国内使用发生炉煤气的锻造加热炉长期存在升温速度慢,炉温不足、加热质量差、燃耗高等问题。为改变这种状况,农机部第二设计院工业炉研究室和天津重型机器厂合作,对原车间1米~2室式加热炉进行改造。采用平焰烧咀;利用普通钢板制辐射换热器回收烟气余热;用可塑料捣制烧咀砖。经过三个多月的试验研究,对乎焰形成的影响因素及换热器的热工参数选择进行了初步探讨;对烧咀、炉型结构进行了多次改造。特别是“节能月”以来,经过多次测定,证明效果显著。     

平焰烧咀之探讨

锻造室式加热炉,普遍存在着热效率低的问题,据资料统计世界上最先进的为28％,最低的为5％。目前我厂锻造车间加热炉的热效率属于较落后的。 为了节约能源,国内外的加热炉,都采取了许多措施,在加热燃烧装置方面,应用先进的平焰烧咀,代替现在广泛应用的火炬式一直火焰烧咀。也是其中措施之一。     

煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的应用

本文介绍了MPY型煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的工业性试验应用情况。二台MPY—100煤粉平焰咀安装在炉顶、使整个退火炉内供热均匀、大大提高了退火质量。文章详细介绍了煤粉平焰烧咀的使用情况。结果表明:MPY型煤粉平焰烧咀点火性能良好、火焰稳定、燃烧充分、节能效果较好、每吨铸件煤耗已从原来的450公斤标煤/吨铸件降低到262公斤标煤吨铸件以下。马鞍山钢铁学院试验组和昊县马铁厂合作在该(?)十吨可锻铸铁煤粉退火炉上进行MPY型煤粉平焰烧咀的工业性试验、取得了较为满意的结果。     

平焰燃烧的原理、试验及其效果分析

我院一九七四年与马钢一轧合作,通过试验成功地获得了平焰。现在各种平焰烧咀已开始在国内一些工业窑炉上应用,取得了显著的技术和经济效果。现就平焰燃烧的原理、传热效果、试验收获、设计和实际应用等方面作一些探讨。     

关于喷射式平焰烧咀的喷射性能的进一步研究

一、概述喷射式平焰烧咀是一种新型煤气高效节能燃烧器,对于前一阶段喷射式平焰烧咀的理论和实验研究成果,可参见。本文通过对喷射器的设计方法和喷射器特性曲线进行的研究,获得了一些有用的结果,现做综合论述。     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热     

玻璃钢消声罩在送风机上的应用

一、简述从液体燃料的燃烧理论及实践,使我们认识到液体燃料尤其是重油燃烧的完全与否,在很大程度上取决于燃料的雾化粒度的大小及燃料与空气的混合条件,并直接关系到节能效果。此外随着各种新型烧咀的广泛应用,如平焰烧咀要求形成平焰。这些均要求风机生产部门提供具有高风压、合适风量的新风机。为此江苏省熟县喷咀厂试制成功了2HTB—5C型双级涡轮式送风机。该风机的风量明显地低于其它具有相同风压的风机,     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

“燃气锻造加热炉节能装置”课题通过技术鉴定

农机部第二设计研究院与天津重型机器厂、洛阳拖拉机厂、天津机车车辆厂三个单位协力攻关,研制了“发生炉煤气平焰烧咀”、“普通碳钢辐射换热器”,并于四月份由农机部在天津召开的鉴定会上予以通过。目前,我国机械工业一些中,大型工厂使用低热值发生炉煤气作为各种加热的热源普遍存在着炉温低、升温速度慢、金属氧化     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

MyS煤气亚高速烧咀在加热炉上的应用

煤气亚高速烧咀是为适应现代化的轧钢连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求,于八十年代初国外开发研制的一种节能型低 NOx 的新型烧咀。冶金部马鞍山钢铁设计研究院在引进消化国外煤气亚高速烧咀的基础上,与有关单位共同研制开发了一种新型的低压煤气烧咀——MYS 煤气亚高速烧咀,这种烧咀结构简单,操作维护方便,能适应从高炉煤气到天然气各种热值的煤气,能满足当前工业炉采用“高风温”、“全热风”、“双预热”等先进的节能工艺的要求。MYS 煤气亚高速烧咀最早于1986年应用在新余钢铁厂650开坯加热炉上,使用两年多来,收到了较好的节能效果。1.烧咀结构及热工特性