原料合理利用的研究与实践

针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技术研究,实践表明:减少了外购资源,降低了铁前原料成本,保证了炼铁系统用料平稳,高炉实现了稳定顺行.     

合理利用自有资源降低铁前原料成本的研究与实践

为了适应150万t不锈钢改造配套工程的需要，太钢于2003年下半年至2004年，对峨口两座8m：竖炉进行拆除，改建为年产200万t的链篦机回转窑生产线。峨口粉使用比例升高，导致烧结原料结构失衡。为此，本着合理降低烧结及高炉原料成本，二烧实施高料层全精粉烧结技术，一烧降低进口矿配比，提高烧结矿入炉比到86％以上，减少了外购资源。     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

含铁废料制成球团后的炉料结构分析

对含铁废料不经中和混匀就直接加入烧结的不良影响进行了分析，探讨了含铁废料球团适宜的品位及使用方式，计算讨论了将含铁废料制成球团后合理的烧结原料结构和高炉炉料结构。     

信钢高炉强化冶炼实践

1 概况 信钢现有高炉4座,总容积480m~3。高炉所用原燃料如下:焦炭全部靠外购,含铁原料由机烧结矿、土烧结矿、外购球团矿和少量生矿组成,高炉熟料率达90％,入炉原料的成分和炉料结构见表1和表2。由于铁前系统不配套制约了炼铁的发展,1997年高炉利     

高村精矿球团在二铁厂高炉的冶炼效果

马钢二铁厂300m^3级高炉的生产实践表明。配有15％左右高村精矿的球团能够维持马钢中型高炉的稳定顺行。使用该球团矿有利于改进炉料结构，增加入炉品位，改善炉况。提高产量，降低焦比。     

太钢高炉配用碱性球团生产实践

为进一步优化高炉炉料结构,提升综合炉料冶金性能,在太钢4350高炉开展配用碱性球团和高比例球团矿的工业试验。可行性分析及工业试验结果表明,碱性球团各项基础性能基本符合高炉原料的要求,在配加12%的碱性球团情况下,总球团矿比例提高至40%,期间高炉稳定顺行,表明配加碱球可改善综合炉料冶金性能,是提高球团比例有效方法。     

高炉添加金属化球团炉料的冶金性能试验

在掌握金属化球团及其他含铁原料特性的基础上,采用熔滴试验方法,考察不同比例金属化球团对高炉冶炼过程的影响。试验结果表明：金属化球团具有含铁品位高、金属化率高、还原性能好、无低温还原粉化、软熔滴落性优良等特点,在高炉中配加金属化球团其综合炉料的软熔滴落性能变好,但考虑到配加金属化球团后减少焦比对高炉的影响,其配加比例在20%（质量分数）左右比较适宜。     

超大型高炉高球比低碳冶炼技术应用

为实现低碳炼铁生产,首钢基于秘鲁矿粉资源高品位低硅含量的特点,确定了高炉高球团比例冶炼的技术路线.依据炉渣碱度平衡、球团性能和炉料结构软熔性能试验研究,开发出35％碱性球团矿+20％酸性球团矿+40％烧结矿+5％块矿的高炉基础炉料结构.根据高比例球团矿同时抑制边缘和中心的特性,通过料序控制减少球团在边缘与中心的分布,实...     

酒钢高炉的合理炉料结构

通过试验确定了适合酒钢高炉生产条件的合理炉料结构，即以碱度为１．７５的碱性烧结矿为主（６５％左右），配加３０％左右的碱度为０．３５的酸性球团烧结矿以及少量的黑鹰山块矿。高炉采用合理炉料结构后，利用系数显著提高，１９９７年１￣５月，１号高炉利用系数平均达１．４４４，２号高炉平均达１．８３０。     

带式焙烧机制备镁质熔剂性球团研究

为了提高高炉球团矿入炉比,从而降低钢铁生产能耗,缓解日益严峻的环保形势,基于氧化球团焙烧基础理论,结合相关学者研究成果,对镁质熔剂性球团特性进行分析和梳理,在此基础上对带式焙烧机球团工艺制备镁质熔剂性球团的热工参数进行了研究.结果表明,得益于镁质熔剂性球团的良好技术经济指标,可以实现高炉原料结构中球团矿比例的大幅提高....     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比10%,可以取消中心加焦,当球团配比15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。     

高炉炉料配加热压含碳球团软熔滴落性能的试验研究

 以常用的炼铁原料为基础,系统研究了配加不同比例的热压含碳球团对高炉炉料的软熔滴落性能的影响,并进行了理论分析。研究表明,配加热压含碳球团对高炉综合炉料的软化区间、熔化区间、滴落率和透气性等软熔滴落性能参数有显著的影响。随着热压含碳球团配比的增加,软化区间t40-t4逐渐变宽;熔化区间tD-tS逐渐变窄,熔化开始温度tS逐渐升高,滴落温度tD逐渐降低;滴落率先增加后降低,当配比为40%时,滴落率最高,为6710%;最高压差先下降后升高,但在配加热压含碳球团条件下,炉料的最高压差都有所降低。从综合炉料的软熔滴落性能综合考虑,高炉炉料配加热压含碳球团的适宜配比应为40%~50%。     

加强外购金属原料卸车管理控制路局车辆厂停时间

公司外购金属原料占铁路到达量的50％以上，因此组织好外购金属原料卸车，对控制路局车辆厂停时间有非常重要的作用。本文主要针对外购金属原料卸车存在的问题，提出了相应的措施，以有效地控制厂停时间。     

短流程电炉原料工程刍议

文中论述了重视开发电炉新原料，金属化球团，脱炭粒铁并促其快速发展，使入炉原料有一个合理比例，以保证电炉钢铁质量。     

稳定高炉原料质量的生产实践

联合特钢以稳定高炉入炉原料质量为基础,研发了烧结质量控制技术、块矿烘干技术、高镁球团制备技术等原料质量控稳技术,通过加强原料粒度、有害元素及水分控制等工业实践,改善高炉的入炉原料质量,降低了入炉原料质量波动,实现了高炉长周期稳定顺行,取得了显著的经济效益。     

从烧结矿及球团矿冶金性能分析高炉合理的炉料结构

本文对世界各国高炉炉料结构的现状、高炉使用球团的生产实践进行简述。通过对我国不同碱度烧结及球团的冶金性能的试验研究及生产实践,探讨了我国高炉合理炉料结构的模式,并针对杭钢原料的特点,从高炉软熔带要求出发,通过模拟试验提出杭钢高炉合理炉料结构的球团合理碱度及合理的配比。     

莱芜钢铁集团有限公司烧结厂

烧结厂组建于1997年9月，由原莱钢所属的第一铁厂和第二铁厂的原料、烧结、球团系统所组成，产品为烧结矿、球团矿，是高炉的主要烧铁原料。现有职工3043人，其中具有高级专业技术职务的29人、中级的130人；     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。