焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

济钢低碳绿色焦化产线的转型发展

以济钢焦化产线为例,提出了低碳、绿色焦化发展模式,综述了近年来济钢煤焦和化产系统开发应用的节能减排技术,如大型室内煤库储配一体化工艺、炼焦煤气流调湿分级一体化技术、煤尘的资源化高效回收利用技术以及负压脱硫技术、化产零蒸汽生产技术、CO2分解酚钠盐技术等,济钢焦化工序能耗降至85.89kg标煤/t。同时指出了荒煤气余热利用、苯萃取精馏技术等低碳、绿色焦化产线技术开发方向。     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

高压变频器在煤气鼓风机中的节能和应用

简要介绍了西门子—罗宾康完美无谐波高压变频器在焦化煤气鼓风机上节能改造中的应用,并根据变频器的高效节能、优化操作等特点,分析了变频器节能效果。     

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。     

韶钢焦化工艺能源利用模型开发与能流优化分析

介绍了焦化工艺能源利用模型开发情况与能流结构优化分析.为了能够全面掌握焦化生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算焦化生产的物料、能量和的平衡,尤其是通过通过平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际,研究分析节能技术方案,为焦化工艺的节能改造提供依据.     

焦化废水处理方法的研究进展

焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题。目前,国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理,生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法。但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差,难以满足外排要求,因此,国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究,不同国家有自己特点,操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。焦化废水的最终排放,视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。总体而言,我国焦化废水的治理水平与国外基本相当,但仍存在一定差距。     

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

首钢京唐焦化固废高效利用研究与应用分析

合理利用钢铁流程中所产生的固体废弃物,实现其无害化和资源高效利用,对节能减排、降低环境污染具有重要意义。为确定焦化固废在配煤中的应用效果,首钢京唐焦化公司进行了回配焦化除尘灰的300 kg半工业炼焦试验以及焦化除尘灰与生化污泥浆混配比例研究。试验表明,焦化除尘灰回配比例不应超过1.5%,生化污泥与除尘灰的适宜混合比例应控制在20%～25%。综合前期研究结果以及京唐焦化生产现状,设计并成功应用了焦化除尘灰回配工艺装置。在配煤以及焦炭质量保持稳定的前提下,成功解决了焦化除尘灰和生化污泥两大固废的处理难题,实现了焦化固废资源的循环利用。     

关于举办2018'钢铁、焦化余热余压余能高效利用创新技术交流会的通知

<正>各有关单位:钢铁、焦化企业生产过程中产生大量的的余能资源,通常包括余热、余压以及副产品能源,在去产能及环保核查双重压力下,各企业纷纷开展节能减排降耗,余热余压高效利用正成为影响能源成本的重要因素。为推动钢铁、焦化行业余热余压余能高效利用方面的创新技术,推进节能工作向纵深发展,由河北、山东、河南、江苏、辽宁省金属学会联合举办的