熔体法高塔造粒工艺控制要点

介绍熔体法高塔造粒生产复合肥工艺的关键环节及控制要点,分析高塔造粒生产过程中常见问题产生的原因及对策。     

高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨

在高塔熔体复合肥造粒工艺中,造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融物料含水量、化学反应、制浆工艺及造粒喷头等。根据出现空壳的原因,给出了解决问题的措施。     

高塔硝基复合肥生产中值得注意的安全问题

简要介绍了生产高塔硝基复合肥的熔体原料硝酸铵的性质及其易引起安全事故的原因。具体分析了高塔硝基复合肥生产中的制浆工序、防结块剂以及返料等容易被忽视的安全隐患,并提出了必要的防范措施。     

尿液联产复合肥生产工艺

1 概 述 目前国内外通行的化肥二次加工制取的复混肥,普遍存在工艺繁杂、重复加工、能耗高、氮挥发损失大、成本高等弊端。 60年代,国外发达国家在工业尿素生产过程中,用尿素熔体直接加工复合肥的生产工艺,即粒状尿磷铵(UAP),并生产出28-28-0的规格产品,但利用尿素熔体生产NPK复合肥仍然是困扰人     

基于高塔熔融造粒工艺的复合肥加工生产

随着科学技术的不断创新和发展,针对复合肥加工生产工艺而言,详细概述了硝酸铵设备生产的高浓度复合肥工艺技术。与传统模式下的复合肥生产加工工艺相比,基于高塔熔融造粒工艺的复合肥产品具有更为强劲的市场核心竞争力,能够在一定程度上提高复合肥生产效率。     

高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产

介绍了利用硝酸铵装置改产高浓度复合肥产品的开发原理以及开发过程的优化。与传统的复合肥生产工艺相比,高塔熔融造粒工艺生产复合肥产品具有较强的市场竞争力、操作环境好等优点,而且可以生产高氮硝基复合肥产品。     

高塔熔体复合肥造粒温度在料浆三相点附近的优点

针对高塔造粒生产复合肥存在塔壁结疤、产品结块的问题,开发了高塔熔体复合肥在造粒料浆三相点温度附近造粒的技术,阐述造粒料浆三相点温度的确定方法,以及在三相点附近造粒之优点。由于该造粒技术可使造粒温度比原来降低15℃左右,有效地防止了复合肥产品结块,降低了生产成本。     

高塔硝基复合肥工艺技术

硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥,是增产效果显著的优质肥料。介绍了高塔硝基复合肥的技术原理、工艺流程及工艺特点,并与部分料浆法生产工艺进行了技术比较。提出了高塔熔融造粒工艺可直接利用硝酸铵溶液生产硝基复合肥,具有工艺流程短、投资少、能耗低、无污染、产品质量高等特点,是适合于硝酸铵企业技术改造和产品升级的技术。     

高塔复合肥生产技术综述(转载)

我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来,目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。高塔复合肥以其养分稳定,外观圆滑,不易板结,难以仿冒等的诸多优势,越来越受到农民的欢迎,并逐步成为复合肥市场的主打品种。化肥成粒一般有圆盘法,料浆法、挤压法和熔体造粒法,熔体造粒法也称球化法,其广泛用于尿素、硝铵上,也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK复合肥造粒上。球化设备(造粒塔)要有足够的自由下落高度,这种高度可能高达70米(或更高),熔融物自上喷淋而下,与上升的空气流接触冷却固化。目前比较典型的塔式复合肥工艺:1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末,也是世界上最早提出的熔体造粒技术,并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接),与熔体磷酸一铵,粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体,分别用泵打到造粒塔顶部的混合器,又与经过预热得氯化钾细粉一道混合,再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头,以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中,被上升的气流冷却固化,于塔底收集得到复合肥。1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨...     

一座高塔既产硝基复合肥又产尿基复合肥的工艺技术

通过对高塔生产硝基复合肥和尿基复合肥的工艺分析,其主要区别是混合槽物料的温度与流向不同.为此,介绍了一座高塔可以生产2种复合肥的混合槽工艺管道流向设计及生产不同复合肥时的注意事项.该创新技术使高塔更能满足市场对肥料的多品种需求.     

一种多孔复合肥的设想

由于现有高塔复合肥熔体造粒工艺存在许多不足,根据多孔硝铵的成孔原理,设想在高塔复合肥熔体造粒工艺中采用熔融液内添加一定比例的水和多孔添加剂,生产一种多孔复合肥,并进一步开发有别于现有技术的速溶及缓控释肥。该设想还需通过系列论证及实验,考核运行方面的诸多问题及综合成本。     

发展低成本多功能高塔复合肥

分析高塔复合肥生产工艺及其产品的优缺点,提出低成本多功能复合肥是高塔复合肥的发展方向,需从降低成本,提高功能、功效方面解决高塔造粒生产复合肥工艺中存在的问题,以提高高塔复合肥的市场竞争力.     

高塔熔体造粒生产复合肥工艺流程的发展变化

近几年,全国各地新建很多套高塔复合肥装置,各装置对固体原料处理、粉料提升输送、熔体混合造粒、冷却、成品包装的工艺处理流程（方法）均有不同的发展（改进）、变化,目的是提高产品产量、质量。降低消耗、成本,便于雏修,做到清洁、安全生产。本文分析各种工艺处理方法的优缺点。     

全液相法高塔造粒制取硝硫基复合肥的技术研究

全液相法高塔造粒制取硝硫基复合肥技术是依据2种液体原料能够安全、均匀混合,pH值可以调整并可迅速冷却造粒的原理,解决了传统生产技术存在的工艺复杂、生产成本高、物料混合不均、产品杂质多、污染操作环境,不能作为高端肥料使用的缺点。利用该高塔造粒技术制取的肥料市场高端,生产成本降低,产品质量提高,具有行业示范作用。     

全熔融低塔风冷结晶造粒技术及应用

阐述全熔融低塔风冷结晶造粒技术生产尿基复合（混）肥工艺的原理、流程、特点以及应用与推广情况,为国内各复合（混）肥厂家新建生产装置或技术改造提供参考。     

影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法

分析影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素,指明提高产出率的措施,并提出建议.     

塔式熔体造粒复合肥生产技术与改进

介绍史丹利公司开发的800 kt/a双塔熔体造粒复合肥生产装置的若干技术创新:采用双塔连体结构,提高产能,节省投资;采用双轴差动喷淋造粒装置并加大喷孔面积,避免堵塞;塔的高度提到116m,避免夏季发生"粘结塔底事故;"加入脲酶抑制剂、硝化抑制剂和磷素活化剂,使肥料具有缓释长效功能,提高肥料利用率。该产品具有较强的市场竞争力。     

喷洒造粒过程的分析和革新

Cooling-solidification of sprayed droplets is one of major methods for prilling of melt.Traditionally, this is carried out in an empty tower,and the equipment requirement for producing larger particles is very high,resulting in not only significant cost increasing but also difficulties in transporting melt etc.Based on analysis and simulation,a new prilling process is developed for the melt prilling,which combines a tower with a fluidized bed so that the height of equipment is greatly decreased,and it exhibits satisfactory performance in industrial application. Mathematical model for tower prilling,its simulated results,the structure of the equipment for the innovated prilling process and its application are addressed.