超声波辅助提取玉米中黄酮类化合物

为了开发利用玉米中黄酮类化合物,选取玉米为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,乙醇浓度、料液比、超声时间、超声功率及超声温度为主要考察因素,通过L9(34)正交实验,确定了超声波辅助提取玉米中黄酮类化合物的最佳提取工艺为:超声时间50min,乙醇浓度75%,料液比1:25,超声功率400W,此时,提取的黄酮含量为10.635 mg/g.     

寒富苹果渣中多酚类物质超声波辅助提取工艺

以寒富苹果果渣为原料,以一定浓度乙醇溶液为提取剂,利用超声波辅助法提取苹果渣中的多酚。通过对乙醇浓度、超声波功率、超声波时间、料液比等条件进行单因素试验分析,并通过响应面法得出苹果渣中多酚的回归方程。确定多酚类物质的最佳提取工艺条件为乙醇浓度49%,超声波功率为370 W,作用时间为136 s,料液比为1∶30(g∶mL)。实际平均提取率1.71 mg/g。     

超声-微波协同优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺

为了优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺。本试验以超临界CO₂萃取啤酒花浸膏后的啤酒花残渣为研究对象,采用超声-微波协同辅助乙醇提取原花青素,并利用高效液相色谱法测定其含量。首先以微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比、浸提温度和浸提时间为单因素,研究各因素对原花青素提取量的影响。在此基础上采用Plackett-Burman试验设计及Box-Behnken试验设计进行提取工艺优化。结果表明,超声-微波协同提取啤酒花残渣中原花青素的最优工艺为:超声波功率50 W、超声-微波处理温度55 ℃、微波功率540 W、微波时间76 s、乙醇浓度60%、浸提温度55 ℃、浸提时间1.0 h、料液比1:15 g/mL。在此条件下,原花青素的提取量为14.68 mg/g,另外,超声-微波协同提取原花青素效果显著高于超声波提取和微波提取(P<0.05)。本研究可为啤酒花残渣综合利用提供理论参考。

     

响应面法优化玫瑰茄花青素提取工艺及稳定性研究

使用响应面法分析超声功率、乙醇浓度、料液比、提取时间对玫瑰茄花青素超声提取的影响,并对提取的花青素稳定性进行研究。以玫瑰茄花青素得率为响应值,通过响应面试验优化花青素超声提取条件。结果表明:对玫瑰茄花青素得率的影响从大到小依次为:超声功率、乙醇浓度、料液比、提取时间。最佳的提取方案为提取时间27 min、超声功率138 W、乙醇浓度68%、料液比1∶34(g/mL),优化试验花青素得率为(3.93±0.04)mg/g。稀释倍数越大、热处理温度越高花青素稳定性越差,玫瑰茄花青素在90℃、120 min条件下保留率减少量最大为42.05%。在pH3～7范围内,随着pH值增大花青素稳定性降低。     

大肉姜总黄酮的超声波提取工艺

研究了贺州大肉姜中黄酮类化合的超声波提取条件,通过单因素试验分析了超声时间、超声温度、乙醇浓度、超声功率、固液比、提取次数对总黄酮的影响,采用正交实验优化了提取工艺,结果表明,提取大肉姜黄酮的最佳提取工艺为超声时间50 min、超声温度55 ℃、乙醇浓度60%、超声功率为70 W、固液比1:30、提取次数为2次.经测定贺州大肉姜总黄酮含量为18.40 mg/g.     

超声辅助提取樱花色素工艺优化

以樱花为原料提取色素,对影响提取率的因素:乙醇浓度、提取剂酸度、提取次数、液料比、超声时间、超声功率等条件进行了实验优化,得到了提取色素的最佳条件:提取剂为pH=1的60％的乙醇溶液,液料比20∶1,在400W的功率下超声提取30min,提取三次.     

超声辅助提取樱花色素工艺优化

以樱花为原料提取色素,对影响提取率的因素:乙醇浓度、提取剂酸度、提取次数、液料比、超声时间、超声功率等条件进行了实验优化,得到了提取色素的最佳条件:提取剂为pH=1的60%的乙醇溶液,液料比20∶1,在400W的功率下超声提取30min,提取三次。      

大麦多酚类活性物质超声提取的研究

本文以脱脂大麦粉为原料,采用超声技术,研究了超声时间、乙醇浓度和料液比三个因素的影响并进行响应面实验设计.经响应面优化确定大麦中总多酚和原花青素的超声最优提取条件为：乙醇浓度65%,超声时间10min,料液比1：27,在此条件下总多酚的提取得率为3.05mg/g,原花青素的提取得率为1.18mg/g.     

超声波辅助提取紫玉米花青素

为提高紫玉米花青素的提取量,利用正交实验优化超声波辅助提取紫玉米花青素。考察提取时间、超声次数、超声功率、乙醇用量4个因素对紫玉米花青素提取的影响。在单因素实验的基础上,设计正交优化实验。结果表明,提取的最佳工艺条件为:提取时间35 min、超声次数110次、超声功率400 W、物料:乙醇用量=1:4(m/v)。在该条件下,紫玉米花青素的提取量为(3.542±0.067)mg/g,对应的最优提取率为(92.94±1.77)%。超声波辅助提取紫玉米花青素成本低、用时少。     

超声波法辅助提取肉桂醛的工艺研究

该文主要对超声波辅助水浸提提取肉桂中的肉桂醛进行研究,探讨超声波处理过程中的各因素对提取率的影响,比较水和乙醇两种提取溶剂。结果表明:在提取剂为水时,影响肉桂醛得率的主要因素排序为:料液比超声时间超声功率密度,其最佳工艺条件为:料液比1∶12(g/m L),处理时间30 min,功率密度为12 W/m L,此时肉桂醛得率为0.69%。在乙醇溶液为提取剂时,影响肉桂醛得率的主要因素排序为:乙醇浓度超声时间料液比超声功率密度,其最佳工艺条件为:乙醇浓度70%,料液比为1∶10(g/m L),处理时间60 min,功率密度为14 W/m L,此时肉桂醛得率达到2.36%。     

逆流提取设备在茶叶浸提中的应用

介绍了一种茶叶浸提的新方法,并对逆流提取的过程进行了分析。     

酸热法提取酵母油脂条件的研究

以一株隐球酵母为材料,考查了酸热法中盐酸浓度、盐酸用量、酸热时间、无水乙醇用量、有机溶剂单因素对油脂提取收率的影响,并通过正交试验确定了0.5g干菌体用10mL 4mol/L盐酸沸水浴处理8min,加入无水乙醇用量10mL,用乙醚12mL和石油醚12mL萃取时,油脂得率最高;并对提取的油脂进行了气相色谱分析,结果表明:棕榈酸为20.78%,硬脂酸为4.57%,油酸为59.9%,亚油酸为11.36%,亚麻酸为0.23%,其他3.16%.     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。     

超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究

研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。     

亚临界萃取技术提取肉豆蔻的工艺研究

以肉豆蔻为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对肉豆蔻的亚临界萃取工艺参数进行研究优化。以出油率为考察指标,确定了肉豆蔻的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度50℃,萃取次数5次,萃取时间60 min,肉豆蔻出油率可达36.87%。      

热回流法与微波辅助法提取栀子黄色素的比较

探讨了栀子黄色素提取工艺中的热回流提取法和微波辅助提取法,并通过正交实验确定其相应的最佳工艺条件,并得出结论:微波辅助法与热回流法相比具有能耗低、操作方便、产品品质更高的优点。其最佳工艺条件为:提取功率为600W;乙醇浓度为30%;提取时间为3min;料液比为1∶8,在此条件下产品的色价为79.09,OD值为1.21。     

Flow-through sequential extraction approach developed from a batch extraction method

Sequential extractions of contaminants from a soil or sediment have been shown to be cost-effective contaminated site assessment tools that provide information on contaminant partitioning within an environmental matrix. Such information is necessary for defining remediation alternatives and mitigation strategies. The typical sequential extraction approach involves a batch method, and known limitations include the possibility of contaminant readsorption to the remaining soil or sediment In this work, a flow-through reactor was constructed and tested for application in a sequential extraction scheme. The sequential extraction scheme used was one developed for actinide-contaminated materials. The flow-through approach gave partitioning results that were similar to the batch method for uranium. We also monitored the extraction of stable Ca, K, Fe, Al, Zr, and Sc and obtained partitioning results generally similar to those observed with the batch extraction, except for Ca. Our results indicate readsorption of Ca when using a batch approach is small but significant and is eliminated with our new flow-through method. A limitation of the flow-through method is the possibility of underextraction of certain phases and higher analytical uncertainties. These uncertainties are more difficult to minimize, as compared to the uncertainty obtained with a batch approach.     

亚临界萃取众香子油的工艺研究

以众香子果实为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对众香子的亚临界萃取众香子油工艺参数进行研究优化,以出油率为考察指标,确定了众香子的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度60℃,萃取次数4次,萃取时间60 min,出油率可达4.58%。