酶法提取米糠水溶性膳食纤维工艺及性质

为了提取米糠水溶性膳食纤维,采用蛋白酶辅助提取米糠水溶性膳食纤维。利用Plackett-Burman试验设计和正交试验优化米糠水溶性膳食纤维提取工艺,并对米糠水溶性膳食纤维的理化性质进行研究。结果表明,碱性蛋白酶能够充分酶解米糠水溶性膳食纤维中的蛋白质,促使膳食纤维与蛋白分离,提高水溶性膳食纤维的提取率。L9(34)正交试验最终确定最优提取工艺:底物浓度0.9%,加酶量3 500 U/g,酶解pH 9.5。米糠水溶性膳食纤维的持水性为76.17%,其膨胀力为14.02 mL/g。研究结果表明,米糠水溶性膳食纤维是一种优良的食源膳食纤维。     

秋葵中水溶性膳食纤维提取工艺研究

以秋葵为原料,采用单因素和正交试验方法研究了提取温度、提取时间、料液比和提取液的pH对酸水解提取秋葵中可溶性膳食纤维的影响,并优化了酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的工艺。结果表明：酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的优化工艺条件为料液比1∶15(g∶mL)、pH 7.0、提取温度80 ℃、提取时间110 min,在此条件下的水溶性膳食纤维的得率为12.65%。     

牛蒡根中水溶性膳食纤维提取工艺的研究

采用酸水解法从牛蒡根中提取水溶性膳食纤维。在相同条件下，柠檬酸作为酸化剂提取率可达到1．19％，且产品的品质优于盐酸和乙酸。提取工艺的单因素和正交试验结果表明，pH值及提取温度对提取率的影响较大，为主要影响因素。优化后提取工艺条件为：提取温度90℃，pHl．0，提取时间90min，料液比为1：10，在此条件下水溶性膳食纤维的提取率为1，34％。成品色泽呈微黄色，气味较好。     

小米麸皮膳食纤维提取工艺的研究

以非糯性小米麸皮为原料,研究了酶与化学结合法提取膳食纤维的工艺技术。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件为:在65℃条件下用4%的混合酶（α-淀粉酶∶糖化酶=1∶4）酶解100min,再用5%NaOH在100℃下处理70min,膳食纤维纯度为92%。      

小米麸皮膳食纤维提取工艺的研究

以非糯性小米麸皮为原料,研究了酶与化学结合法提取膳食纤维的工艺技术。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件为:在65℃条件下用4%的混合酶(α-淀粉酶∶糖化酶=1∶4)酶解100min,再用5%NaOH在100℃下处理70min,膳食纤维纯度为92%。     

藠头叶中水溶性膳食纤维提取工艺

以藠头叶为原料,采用酸水解法,在对料液比、提取液pH 值、提取温度、提取时间进行单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验对藠头叶中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明：藠头叶中提取水溶性膳食纤维的最适工艺条件为料液比1:15(g/mL)、 pH3.0、提取温度90℃、提取时间90min,在此条件下,水溶性膳食纤维提取率为9.85%,持水率5.5g/g,溶胀力4.8mL/g。     

苹果渣水溶性膳食纤维的提取及脱色工艺研究

本文探讨以苹果渣为原料采用酸水解法提取水溶性膳食纤维的工艺条件，通过对提取的料液比、pH值、反应时间及温度等影响因素的研究，找到最佳提取条件；同时对产品进行脱色研究，找到较好的脱色工艺条件。     

酶法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,采用酶法提取酒糟可溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验,研究酶添加量、提取时间、提取温度等因素对可溶性膳食纤维的影响。结果表明酶法提取茅台酱香型酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为液固比12∶1、酶添加量6%、提取时间6h、提取温度50℃,水溶性膳食纤维平均得率为11.7%,颜色为焦糖色粉末。     

响应面法优化米糠水溶性膳食纤维酶法提取工艺研究

对超声辅助混合酶法提取米糠水溶性膳食纤维(RSDF)的提取工艺进行了研究。考察了酶及其添加量、料液比、超声功率和超声时间等对RSDF得率的影响。经过单因素试验和central composite design中心复合响应面分析法,确定了RSDF的最佳提取工艺为:添加6%的木瓜蛋白酶,60℃水解1h并灭酶后,再添加1.5%木聚糖酶、料液比1∶25g/ml,55℃水浴超声(600 W)5min。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高为25.10%。     

红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺优化

采用超声波法提取红薯叶中的水溶性膳食纤维,考察柠檬酸质量分数、料液比、超声功率和时间、提取温度等单因素对提取效果的影响,并采用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法优化提取工艺。结果表明,红薯叶中水溶性膳食纤维最佳提取条件为:柠檬酸质量分数4%,料液比1∶35,超声波功率240 W,超声时间21 min,提取温度60℃,在此条件下水溶性膳食纤维的得率为4.37%±0.04%。该方法操作简便,周期短,提取效果较好。      

低碳食疗植物藤茶水溶性膳食纤维提取工艺研究

以藤茶为原料,运用单因素试验和正交试验方法,研究水提法提取藤茶水溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果最佳工艺条件为水料比30∶1,提取温度80℃,提取时间4h。水溶性膳食纤维平均提取率为9.1%,产品颜色为乳白色粉末。     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

微生物发酵法提取米糠粕中可溶性膳食纤维的研究

以米糠粕为原料,枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）B4为发酵菌种,探讨不同条件下微生物发酵法对米糠粕可溶性膳食纤维（SDF）得率的影响。选择时间、温度、接菌量、pH值进行单因素试验,在此基础上进行3因素3水平中心组合设计试验。结果表明,发酵法提取可溶性膳食纤维最佳条件为发酵时间22.4 h、发酵温度35.0 ℃、接种量6.6%。在此最佳条件下,SDF得率为12.88%,比优化前提高了8.88%,微生物发酵法是一种较好的提取可溶性膳食纤维的方法。     

超微粉碎对小米麸皮膳食纤维物理特性的影响

研究小米麸皮膳食纤维超微粉碎的物理特性;通过将小米麸皮膳食纤维原粉进行超微粉碎制得膳食纤维微粉,比较不同粒度的膳食纤维微粉在膨胀力、持水力、持油力、结合水力及阳离子交换能力等方面的物理性质变化;结果表明,超微粉碎后膳食纤维微粉的膨胀力、持水力、持油力、阳离子交换能力等物理性质均较原粉有较大提高,结合水力较原粉有所降低,粒度D50≤23.465μm微粉的综合指标最佳,在25、37℃时,膨胀力分别为原粉的2.3、2.2倍,持水力分别为原粉的3.1、2.9倍,持油力均为原粉的1.6倍,结合水力均为原粉的0.7倍。说明超微粉碎能够较好的改善小米麸皮膳食纤维的物理特性,可广泛应用到药品和保健食品中。      

脱脂米糠制备膳食纤维工艺条件的优化

采用化学试剂—酶结合分离法,以脱脂米糠制备膳食纤维.分别考察α-淀粉酶用量、酶解时间、碱解浓度、碱解时间对膳食纤维提取率的影响,并采用四元二次回归通用旋转组合试验优化工艺参数.结果表明:在α-淀粉酶用量0.40％,酶解40min,碱解浓度4.00％,碱解时间45min的条件下,从脱脂米糠中提取膳食纤维的得率为39.30％.     

米糠膳食纤维溶液流变特性研究

用ARES高级扩展流变仪测试了不同因素对米糠膳食纤维溶液流变特性的影响。结果表明:米糠膳食纤维溶液在不同处理条件下均呈现假塑性流体特性,符合幂定律;大颗粒对米糠膳食纤维溶液的表观黏度和剪切应力影响较小;米糠膳食纤维溶液黏度随着它的浓度增加而上升;8%米糠膳食纤维溶液的黏度不受NaCl溶液浓度的影响,但受CaCl2溶液浓度的影响;米糠膳食纤维溶液的表观黏度和剪切应力均随温度的升高而下降。     

不同来源的谷物麸皮水溶性膳食纤维理化和功能性质研究

以稻花香米糠、长粒香米糠、籼米米糠、小米米糠、麦麸粗麸、麦麸细麸、燕麦麸皮、甜荞皮粉、苦荞皮粉、小米皮粉等10种谷物麸皮为实验原料提取水溶性膳食纤维（soluble dietary fiber, SDF）,研究了其理化特性、功能特性以及分子结构之间的差异性。结果表明：苦荞皮粉SDF的持水能力最强,小米皮粉SDF的持油能力最强,麦麸细麸SDF吸水膨胀性最强。稻花香米糠SDF、长粒香米糠SDF、小米米糠SDF和甜荞皮粉SDF不具有吸水膨胀性。10种SDF葡萄糖结合能力在56.95～432.83 mg/g之间。SDF胆固醇吸附能力在0.41～66.21 mol/g之间,具有显著性差异。麦麸粗麸SDF的ABTS自由基清除率和DPPH清除率最高,小米米糠SDF羟自由基清除率最高。10种SDF总抗氧化能力在2.00～5.59μmol/g之间,具有显著性差异。扫描电镜结果显示,10种SDF微观结构不同,有的表面凹凸不平呈颗粒状,有的平滑多孔;傅里叶红外吸收光谱呈现不同的强弱峰。综上所述,不同来源SDF的分子结构、理化特性、功能特性存在明显差异性,可根据需要选择不同结构和功能的SDF进行利用。     

无糖水溶性米糠纤维活性乳酸菌酸奶的研制

研究了无糖水溶性米糠纤维活性乳酸菌酸奶的工艺.实验结果表明,最佳工艺条件为;纤维素酶最佳添加量为50g/L.水溶性米糠纤维添加量为10%,稳定剂添加量(PGA:CMC=1:2)为0.4%.发酵剂添加量(嗜菌:保菌:双歧=2:2:3)为4%,甜味剂(低聚果糖:蜂蜜=2:1)添加量为4%,于42℃下发酵5h,所得产品感官评分为90.5分,活菌数目达到3.2×108个/mL.