BH30—2×90型刨煤机链轮齿面加工工艺及误差分析

就刨煤机链轮的结构特点论述了用圆柱铣刀铣削链轮齿面的加工原理及所形成的齿面形状 ,详细介绍了铣削链轮齿面胎具的结构及使用方法 ,并对加工过程中产生的齿形误差进行了分析和阐述     

BH30—2×90型刨煤机甸轮齿面加工工艺及误差分析

就刨煤机链轮的结构特点论述了用圆柱铣刀铣削链轮齿面的加工原理及所形成的齿面形状,详细介绍了铣削链轮齿面胎具的结构及使用方法,并对加工过程中产生的齿形误差进行了分析和阐述。     

链轮齿形加工方法对使用性能的影响

通过对链轮齿形加工方法的对比分析，阐明了成形法加工链轮齿形是使链轮使用性能变差的关键因素，展成法是链轮齿形的最合理的加工方法。     

综采机组主链轮高频淬火工艺探讨

根据主链轮的受力,确定了合理的高频淬火技术要求、淬火工艺、感应器的结构和工艺参数。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。     

滚齿的齿形误差分析

分析了滚齿时影响加工齿轮齿形精度的各种因素及影响程度，并根据不同齿形误差形给出具体的保证措施。     

圆环链轮齿形在铣床的加工

<正>1概述我公司设计制造的SGZ630/150型刮板输送机所使用的驱动链轮为双层链窝整体结构。输送机链轮齿数Z=6、轮齿间距A=125 mm、节圆直径为φ356 mm、齿形半径为R=53 mm,链轮中心至链环支撑面的距离为155 mm,结构如图1所示。     

链轮链窝加工方法的分析

链轮链窝的加工是制造链轮工艺中关键工序，加工方法多种多样。主要介绍在卧式加工中心加工链窝的方法     

驱动链轮齿形专用工装的设计与应用

针对刮板输送机驱动链轮的齿形加工设计出了一种可调式镗铣刮板机驱动链轮齿形的专用工装,介绍了链轮齿形的成形原理、工装结构、工装各部件作用及工装的实际应用方法。该工装结构简单,经实际应用证明性能稳定可靠,具有广泛的推广应用价值。     

渐开线指形铣刀齿形的确定

本文阐述了加工渐开线齿轮的指形铣刀齿形渐开线部分及其过渡曲线部分进行的计算方法。     

圆环链链轮传动力学模型的建立与计算方法

建立了清晰的圆环链—链轮传动的力学模型 ,识别了决定传动形式的齿形、自锁、啮入过程等关键细节问题 ,并探讨了在这一力学模型下借用图形学专业软件来计算链环受力的方法 ,突破了传统分析轻重不分不建理论模型的缺陷 ,能做到定量计算     

圆柱凸轮的单侧面加工及其理论误差分析

针对目前圆柱凸轮的加工问题,介绍了单侧面加工的一种刀位控制方法,给出了该方法的理论法向误差的精确和近似计算公式,并结合圆锥滚子直动从动件圆柱凸轮单侧面加工的实例,详细分析了公式中各参数的选择与法向误差大小的关系。     

SGZ630刮板输送机链轮的有限元分析

在建立SGZ630型刮板输送机链轮的三维参数化模型的基础上,利用SolidWorks的COSMOSWorks模块,对该链轮进行有限元分析;通过采用不同的合金钢材料及不同的热处理方式,计算出链轮的应力和变形量,对比分析后,确定优选的材料及热处理方式,为优化链轮的设计提供可靠的技术参考。     

基于Masta的齿轮微观修形与分析

利用齿轮微观修形方法结合Masta专业齿轮设计软件,最终实现齿轮微观修形优化设计。通过修形前后的对比分析可知,齿轮微观修形能使轮齿在啮合交替过程中,降低冲击载荷,减小了振动,使运转趋于平稳,同时也能提高齿轮的承载能力。     

刮板输送机链轮的有限元模态分析

运用有限元分析软件ANSYS对刮板输送机的重要部件链轮进行模态分析,得到了链轮的前10阶固有频率和振型。并分析了齿宽与齿厚尺寸对链轮固有频率的影响,其分析结果为刮板输送机的动力学优化设计提供了理论依据。     

矿用锚链轮齿形加工方法对其使用性能的影响

说明了成形法加工锚链轮是使用其性能变差的关键因素 ,说明了展成法是锚链轮齿形加工的合理加工法。     

国内外刮板输送机链轮组件的结构分析

介绍国外大功率刮板输送机链轮组件的结构形式,对国内刮板输送机常用的链轮组件结构形式进行了比较分析。在此基础上,找出刮板输送机链轮组件的最佳结构。     

滚刀的重磨与齿形误差

在齿轮传动中齿形误差是齿轮精度的重要指标 ,直接影响齿轮传动的工作平稳性 ,使轮齿在啮合过程中产生振动和噪声。而在影响齿形误差的各种因素中 ,滚刀的刃磨误差尤为重要