新型多孔金属结合剂胎体的研制

本文采用正交设计和方差分析的方法,对新型铝青铜结合剂配方和烧结温度进行优化.试验比较新、旧造孔剂在新型铝青铜结合剂和传统的锡青铜结合剂中的造孔效果以及对胎体力学性能的影响.结果表明:随着烧结温度、铝含量以及Fe含量的提高,铝青铜胎体的抗弯强度、硬度和耐磨性均提高.当铝青铜胎体中的Al含量为8％、Fe含量为3％,TiH2...     

用铝合金变质剂废渣作铝青铜的复盖剂

我厂生产的铝青铜有(1)铝锰青铜9—2、铝和青铜9—4和铝铁锰青铜10—3—1．5;(2)铝铁镍青铜11—6—6和铝铁镍青铜10—4—4。用地坑式焦炭坩埚炉熔化时,第一类采用木炭或木炭与碎玻璃各一半作保护熔剂(即复盖剂);第二类采用75%碎玻璃与25%碳酸钾或100%碎玻璃作复盖剂。其缺点是:     

应用模拟凝固技术提高铝青铜铜套铸造工艺出品率

利用FT Star数值模拟软件对铝青铜铜套的凝固过程进行数值模拟计算 ,并在对温度场分布规律分析的基础上 ,通过优化铝青铜铜套铸造工艺 ,提高了工艺出品率和产品质量 ,同时介绍了本公司铝青铜套类铸件所采用的优化工艺规范设计方法。     

三种典型船舶螺旋桨用铜合金的空蚀行为对比研究

采用超声振动空蚀设备、电化学工作站对锰黄铜、高锰铝青铜、镍铝青铜的空蚀失重规律、空蚀中的电化学过程、腐蚀-空蚀交互作用进行了测试分析,并采用扫描电镜对空蚀损伤形貌进行观察.结果 表明,耐空蚀性能由高到低为:镍铝青铜、高锰铝青铜、锰黄铜.空蚀初期,镍铝青铜、高锰铝青铜的α相发生塑性变形,裂纹在α/κ相界处萌生.高锰铝青铜...     

电流对铝青铜粉末等离子堆焊层组织性能的影响

采用反极性等离子弧堆焊方法分别在不同堆焊电流下将铝青铜粉末堆焊到锅炉用钢20g母材上。通过硬度试验、金属间磨损试验和金相显微方法,研究堆焊电流对堆焊层组织和性能的影响。结果表明,随着堆焊电流加大,铝青铜堆焊层组织由层片结构逐渐过渡到多边形结构,在110 A时,堆焊层的组织最细。堆焊电流为120 A时,铝青铜堆焊层的硬度最高;堆焊电流为110~120 A时铝青铜堆焊层耐磨性能最高。     

锡青铜中清除铝的方法

在许多机器制造厂中,当生产青铜铸件和铝铸件时,采用“мечта”或“зепенский”型的熔炉作为熔化设备.在生产规模不大时,在这种炉子交互熔炼青铜和铝合金.熔炉熔炼青铜以前,必须仔细清除残留的铝.熔炉用熔化冲洗的办法推行清洗,因此作为冲洗用的青铜,严重的夹杂着铝的成分,不能继续用来重熔.锡青铜中铝的含量,ГОСТ中     

冷喷涂辅助原位合成高铝青铜涂层的组织与性能

提出了一种冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的方法,使用该方法在45~#钢基体上制备了高铝青铜涂层。通过SEM、EDS、XRD分析涂层微观形貌和物相组织;采用销-盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能;用CHI660D电化学测试系统测合金涂层耐腐蚀性能。结果表明:冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的组织是以β相、α相、γ_2相和k相为主的典型高铝青铜合金组织。原位合成的高铝青铜合金涂层结构致密、孔隙率低,具有良好的机械性能和耐磨、耐腐蚀性能,与铸态块体高铝青铜合金的性能接近。涂层的硬度(HV)为3570 MPa,与氧化铝的干摩擦系数为0.320。在3.5%Na Cl和5.0%H_2SO_4(质量分数)腐蚀介质中的稳定电压分别为-366和-387 m V。     

束偏量及接头结构对QAl10/0Cr18Ni9电子束焊接头质量的影响

针对铝青铜和不锈钢异种金属电子束焊接,试验验证和分析了束偏量和不同的接头结构形式对接头质量的影响。二者宜采用以铝青铜作锁底、无束偏量的对中焊接方法,焊缝内、外部质量满足Ⅰ级焊缝标准,接头强度与铝青铜母材等强。以不锈钢作锁底的接头,在不锈钢热影响区一侧出现渗透裂纹。     

铝青铜与海工高强钢异种金属焊接工艺及接头质量分析

采用SMAW堆焊过渡层,GMAW焊接连接焊缝的方法焊接铝青铜和海工用高强钢,得到了成形、熔合良好的焊接接头。对其焊接接头的质量进行分析,探讨了普通电弧焊连接铝青铜和海工高强钢在海工生产中应用的可行性。     

铝青铜铸件的热处理

介绍消除铝青铜铸件铸后易脆裂等缺陷的方法——热处理法，对铸造铝青铜热处理前后的组织和机械性能进行比较，对于合铝w为8．67％的铸造铝青铜进行热处理后，r2呈细小均匀化的颗粒，分布于α相基体上，提高铝青铜铸件的力学性能。     

大型钢制轴承套圈电弧喷涂铝青铜涂层工艺试验研究

利用电弧喷涂方法在钢基体上制备了铝青铜涂层,测试分析了铝青铜涂层的组织形貌、结合强度、孔隙率、显微硬度等力学性能,并对铝青铜/钢双金属材料的轴承套圈进行了试验测试。结果表明,电弧喷涂铝青铜涂层具有较好的综合力学性能,在钢制轴承套圈上电弧喷涂铝青铜涂层工艺具有广泛的应用前景。     

新型高铝青铜的组织及耐磨性

运用金相显微镜、X射线衍射仪、电子探针、扫描电镜及深浸蚀制样等方法对Al含量较常规铝青铜高的新型高铝青铜(Cu-14%Al-X)的组织进行了系统研究,并采用往复式磨损试验机进行了耐磨性对比试验.结果表明,新型高铝青铜是由α、β′、κ及γ2相组成,在强化相κ相中富集了大量的Co.铸后热处理可以改变高铝青铜各相的量,κ相含量将减少,基体成分均匀化程度及Fe含量将增加,显微硬度也略有提高.在干摩擦状态下,耐磨性按高铝青铜的热处理态、高铝青铜的铸态、QAl9-4依次降低.     

某防爆电机C95400铝青铜壳体铸造和加工工艺研究

美标C95400铝青铜在国内很少使用。在某防爆电机C95400铝青铜壳体铸造和加工过程出现了一些问题,如气密性差、缩松缩孔严重等。对C95400铝青铜进行材料分析,并借鉴其他铝青铜的铸造方法,通过铸造工艺和加工工艺的改进,较好解决了这些问题,为以后该材料的使用奠定了良好的基础。     

Ta离子注入对铝青铜耐磨性能的影响

采用俄歇电子能谱仪分析Ta离子注入铝青铜合金的Ta、Cu和Al元素分布,利用显微硬度仪测量注入Ta离子铝青铜的显微硬度,用摩擦磨损试验机分析QA19-4铝青铜的摩擦系数和磨损质量损失.结果表明:随Ta离子注入剂量的增加,铝青铜中的Ta原子浓度升高,离子注入深度超过100 nm,显微硬度显著增高,在距合金表面约60 nm深处硬度达到最大值;铝青铜的摩擦系数显著降低,单位时间内磨损质量损失显著减小,因此明显提高了舒j青铜的耐磨性能.     

NaCl盐膜对铝青铜高温氧化行为的影响

采用金相检验、X射线衍射、扫描电影能谱及热重分析法研究了涂有NaCl盐膜的铝青铜在700～900℃的氧化行为。结果表明,在NaCl盐膜的作用下,铝青铜中的铝较铜先腐蚀,所形成的氧化膜结构疏松,易开裂和剥落,从而加速铝的氧化过程。此外,还讨论了NaCl加速铝青铜氧化的机制。     

高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护相容性

采用化学镀的方法在高锰铝青铜表面制备了Ni-P镀层。通过扫描电镜、能谱分析观察分析了镀层微观形貌与成分,研究了阴极极化对镀层及表面沉积膜的影响,探讨了高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护的相容性。结果表明,Ni-P镀层使高锰铝青铜维持-0.85V(CSE)极化所需的电流密度降低了1/2;表面沉积膜以CaCO3为主,极化电位越负,其形成的速度越快且颗粒越细小;适宜的阴极保护电位范围内,阴极极化对镀层无不良影响;高锰铝青铜表面Ni-P镀层和阴极保护具有良好的相容性。     

高炉炉前设备定位套铝青铜堆焊工艺

青铜按其合金元素的不同主要有锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜和镀青铜等,常用于铸造轴套、轴瓦、蜗轮以及其他耐蚀、耐磨的重要部件。文中通过试验研究在45钢上堆焊铝青铜的工艺方法,解决了高炉炉前设备定位套耐磨问题,达到降低成本、提高泥炮使用寿命的目的。     

铝青铜MIG自动堆焊的工艺性试验及应用

本文针对某部件需在碳素结构钢上堆焊铝青铜轴衬的要求,对钢—铝青铜的焊接性,所采用的MIG 自动堆焊工艺及试验结果进行了分析和介绍。     

加热温度对深冷处理后铝青铜热物理性能的影响

采用热常数测试仪测试了经深冷处理后铝青铜在25～600℃的热扩散系数和热导率,并探讨了加热温度对深冷处理后铝青铜热物理性能的影响.结果表明:铝青铜的热扩散系数和热导率随温度的变化出现波动现象,当温度为400℃时,铝青铜的热扩散系数和热导率达最大值,分别为0.3113 cm2.s-1和0.9232 W.cm-1.K-1,较25℃时的分别提高了42.41％和29.90％.     

铝青铜熔覆层性能研究

结合铝青铜材质的元素组成、激光加工技术的特点配制了高硬度的激光熔覆粉末,实现了铝青铜合金的改性处理。结果表明,铝青铜与熔覆层实现了良好的化学冶金结合;熔覆层硬度略高于铝青铜,其摩擦磨损性能与铝青铜材质相当。