pH、碱度和苯酚对低浓度氨氮废水处理工艺的影响

低浓度氨氮废水的处理一直是近年来的研究热点和难点，各种处理工艺的运行并不稳定，出水氨氮浓度经常超标。本文对pH、碱度和有毒物质苯酚等影响低浓度氨氮废水处理工艺运行的主要因素进行了研究。结果表明：低浓度氨氮废水处理的最优pH在9左右．偏碱性的环境更有利于低浓度氨氮废水的处理；Alk／N=38．39（此时pH=8．7）时，低浓度氨氮硝化速率接近最大值，充足的碱度有利于低浓度氨氮的彻底硝化：苯酚对硝化污泥的抑制为非竞争性抑制；达到相同的氨氮出水浓度，苯酚抑制条件下泥龄大于无抑制情况，且抑制程度越高，所需泥龄越长。低浓度氨氮硝化污泥一旦受到苯酚的抑制，很难通过控制泥龄的途径得到解决。     

氨氮生物硝化过程中苯酚的抑制作用

利用富集培养的硝化污泥研究了苯酚对高、低浓度氨氮生物硝化过程的抑制特性。结果表明,苯酚对高、低浓度氨氮生物硝化的抑制均为非竞争性抑制,前者的抑制常数和EC50为2．61mg／L,后者为1．10mg／L,说明低浓度氨氮的生物硝化更容易受到苯酚的抑制。泥龄相同的条件下,有苯酚抑制剂存在时氨氮的出水浓度高于无抑制情况,且苯酚浓度越高,氨氮出水浓度也越大。达到相同的氨氮出水浓度,苯酚抑制条件下泥龄大于无抑制情况,且抑制程度越高,所需泥龄越长。低浓度氨氮硝化污泥一旦受到苯酚的抑制,很难通过控制泥龄的途径得到解决。经过短时间连续驯化后,不同浓度苯酚对两种污泥的抑制程度都有所减轻,qtmax较驯化前都有不同程度的增加,即驯化后的硝化污泥对有毒物质的忍受程度得到了加强。     

硝化微生物制剂在制革废水氨氮处理中的应用

为有效降低制革废水出水氨氮浓度,以某制革厂废水处理工程为研究对象,通过外加硝化微生物制剂实现硝化污泥的快速培养,并联合序批式活性污泥工艺（SBR）探究其对硝化污泥活性及制革废水氨氮去除性能的影响。结果表明,投加硝化微生物制剂的系统,经过19 d驯化培养,污泥可生化性能良好,实验组混合液悬浮固体浓度（MLSS）相比对照组提高610 mg/L,而污泥沉降比（SV）和污泥体积指数（SVI）分别多下降5%、3.4;污泥硝化强度及硝化速率分别为6.1 mg/（L·h）和2.84 mg/（g·h）;SBR反应器接种生理稳定的硝化污泥后,能够迅速降低废水中氨氮,连续进水72 h后去除率达89.6%,并且出水氨氮可稳定维持在废水排放标准以下。     

碱度及外投碳源浓度对好氧颗粒污泥脱氮效果影响

为实现稀土矿山废水高效脱氮,探索了不同碱度和外投碳源下好氧颗粒污泥(AGS)对模拟离子型稀土矿山废水的脱氮效果.当水中碱度≤2 mmol/L时,pH与碱度近似呈线性关系,当水中碱度>2 mmol/L后pH几乎不再变化.硝化反应会消耗大量碱度,进而影响AGS的硝化效果及硝化反应的持续性.随着碱度的增大(2～13 mmol/L),硝化液出水pH呈增大趋势(6.2～8.4),氨氮呈减小趋势(79.2～19.2 mg/L),硝化反应持续时间延长(50～150 min).当碱度为9.5 mmol/L时,反应前后pH保持在8以上,氨氮去除率达到最大值(80.9％),硝化反应可持续140 min,更高的碱度并不会进一步提高氨氮去除率.外投碳源会导致硝化液pH升高并可强化AGS的反硝化效果,但当外投碳源质量浓度大于280 mg/L(以乙酸钠的化学需氧量计)时,总无机氮(TIN)的去除率约为71.6％.碱度和外投碳源对AGS的同步硝化反硝化效果有重要影响,当碳源质量浓度和碱度分别在280 mg/L和8 mmol/L以上时,TIN的去除率大于85％.AGS的内源硝化-反硝化脱氮能力一般,但与外源硝化-反硝化相耦合可降低外投碳源量,具有较好的节能降耗潜力.     

移动床生物膜反应器SHARON工艺半亚硝化特性

采用移动床生物膜反应器（MBBR）对城市垃圾渗滤液进行SHARON工艺研究。主要研究了该反应器的启动情况和氨氮浓度、溶解氧（DO）以及pH等因素对反应器半亚硝化效果的影响。结果表明,在控制HRT=1 d、温度30℃、DO=0.5～1.0 mg·L^-1、pH=7.5左右、无污泥回流等条件下,经过4周的运行,成功地选择培养出亚硝化型生物膜,实现了短程硝化。研究表明通过控制进水氨氮浓度、DO和pH,可以达到出水半亚硝化的处理效果。当进水氨氮浓度为500 mg·L^-1时,出水半亚硝化的控制条件是pH=7.0,DO=1.5 mg·L^-1;而在进水氨氮浓度为300 mg·L^-1时,控制pH=7.0,DO=1.0 mg·L^-1,出水也可实现半亚硝化。最大可能计数法（MPN）测定发现,亚硝化菌在数量上的绝对优势是反应器能始终保持高效稳定的亚硝氮积累的主要原因。     

炼油厂废水生化处理出水氨氮超标问题的分析及解决措施

通过现场调查和试验验证,确认废水夹带有机溶剂N-甲基二乙醇胺是造成炼油厂废水处理出水氨氮超标的主要原因.在不改变现有处理工艺流程的条件下,采用定期投加高效硝化生物菌种的措施来解决有机氮化合物经氨化作用造成炼油厂废水氨氮高的问题,结果表明,投加生物菌种后,出水氨氮浓度持续下降,并最终出水达标.高效硝化微生物菌种对高氨氮废...     

HMBR反应器处理高浓度氨氮废水影响因素研究

实验讨论了在以甲壳素为载体的复合式膜生物反应器中.有机负荷、溶解氧、pH值、碱度等因素对氨氮废水硝化反应的影响,确定了系统运行的最佳条件.实验结果表明,进水氨氮质量浓度为500 mg/L,运行条件满足COD/NH+4-N≤0.6,DO≥4.0 mg/L,pH=7.78～8.33,碱度/NH-N+4≥8.0时,氨氮去除率接近100%.     

MBBR生物硝化处理高浓度氨氮废水的影响因素分析

以移动床生物膜反应器(MBBR)构建硝化反应器,培养耐高氨氮的硝化菌处理煤制气废水经一级生化的出水,该出水具有高氨氮的特点。试验探究了该硝化反应器的硝化容积负荷(N_v)、pH、进水初始氨氮浓度(C₀)等重要运行参数对系统氨氮去除效果的影响。结果表明：该反应器的最适硝化容积负荷约为2.78 mgNH₄⁺-N/(L·h)。当初始氨氮浓度为200～400 mg/L时,适宜的pH为8.5,此时氨氮去除率为56.2%;当初始氨氮浓度为600mg/L以上时,废水中FA(游离氨)增加,为防止过多的FA对硝化菌产生抑制作用,pH应下调为7.5～8。     

氮肥厂含氨废水的生物脱氮研究

采用富集驯化的亚硝酸菌和亚硝酸型反硝化菌对氮肥厂高氨氮废水进行处理。考察了pH的变化特征,研究了进水氨氮负荷对硝化效果的影响。实验结果表明,硝化菌能够耐受高pH废水并能高效脱氮,氨氮去除速率最高达36.07 mg/(L.h);连续运行时水力停留时间24 h,进水NH3-N负荷在0.387～0.667 kg/(m3.d)范围内,稳定运行后硝化出水氨氮去除率大于97%,亚硝化率为80%左右,总氮去除率达90%以上。     

硝化污泥富集培养及用于强化硝化系统的研究

通过强化富集培养出高硝化细菌数量的硝化污泥,并以此选择性投加,进行因进水波动而导致出水氨氮异常增高生化系统的削峰试验。结果表明,在进水氨氮质量浓度为40 mg/L左右时,培养出的富集硝化污泥性能最好。当由于进水氨氮质量浓度变化而造成硝化系统稳定性受到冲击时,在保持适当碱度的条件下,投加质量分数0.5%和1.0%的富集硝化污泥,即可具有显著的出水氨氮削峰效果,对硝化系统性能的恢复和提升产生积极的影响。     

A-A-O法在焦化废水处理中的运行及影响因素

A-A-O工艺,即厌氧-缺氧-好氧组合工艺,由三段生物处理装置组成。通过细菌的生物化学作用,将废水中的氨氮经硝化和反硝化反应转变成无害的N2而脱除的过程,能较好的去除焦化废水中NH3-N,COD及酚。A-A-O工艺在处理焦化废水的过程中的影响因素是溶解氧、温度、pH或碱度、有机物与氨氮比值及泥龄等。虽然影响因素较多,但A-A-O工艺仍是目前国内较先进的处理焦化废水的生物脱氮工艺。     

苯酚对氨氧化菌硝化和污泥性能冲击影响

以苯酚为毒性抑制剂,短程硝化污泥为对象,分析研究了不同苯酚浓度对氨氧化菌硝化过程的抑制特性和抑制动力学,以及对污泥胞外聚合物组分及呼吸速率的短期冲击影响。结果表明,55 mg·L-1苯酚的存在使硝化速率降低37%;低浓度苯酚条件下（< 80 mg·L-1）符合Monod单分子一级动力学方程,且为可逆性抑制,恢复后呼吸速率可达20～25 mg O2·L-1·h-1;且因接种污泥含大量异养菌使得抑制常数（52.871 mg·L-1）远大于纯硝化菌群系统。另外,苯酚的存在促使菌群启动自我保护机制产生更多的胞外聚合物(EPS)抵抗环境变化。苯酚浓度升至135 mg·L-1时,蛋白质和多糖分别增加87.4%和311.7%;而且EPS组分发生相应变化,蛋白质/多糖（P/C）与初始COD/氨氮（C/N）比呈负相关性,P/C从22.1降至3.80。     

β-环糊精处理苯酚废水的研究

在固定床中用β-环糊精处理苯酚废水，考察了β-环糊精的用量、固定床的密度以及pH值等影响因素。结果表明．苯酚废水浓度为100mg/L时，β-环糊精处理废水能力为1．88mL／g，废水处理的最佳pH=10．6，此时苯酚出水质量浓度可降至31．36mg/L。密度较大的固定床处理效果优于密度较小的固定床。     

UASB处理高浓度有机食品废水运行特性研究

对升流式厌氧污泥床处理高浓度有机食品废水运行特性进行了研究,从进水COD、pH、挥发性脂肪酸含量、碱度及温度等方面分析了反应器的运行特性;并从反应动力学角度,得出进水COD(C0)与出水COD(Ce)的关系为Ce=C0e-0.0747t。     

煤化工综合废水处理工艺的设计与运行

介绍了煤化工含油综合废水的典型处理工艺。将含油废水单独经隔油、气浮处理,再与其他废水合并进入调节池,采用常规的水解、深层曝气好氧、沉淀和澄清主工艺处理,处理规模为300 m~3/h;含油污泥与生化污泥分别离心脱水处理外运。工程实际运行结果表明,COD和氨氮等各项污染指标完全达到设计出水标准,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定。该废水处理工艺在煤化工综合废水处理中具有参考意义。     

沸石SBR处理氧化铁红废水的部分亚硝化中试研究

为实现氧化铁红高氨氮废水的部分亚硝化-厌氧氨氧化处理,研究采用沸石序批式反应器(ZSBR),以获得高效稳定的部分亚硝化。ZSBR以碳酸钠作为外加碱度,通过调控FA与FNA实现稳定的亚硝化,并通过调节碱度投加比与出水pH控制反应器亚硝化进程。结果表明,启动后的ZSBR亚硝化率≥95%,出水m(NO_2~--N)/m(NH_4~+-N)保持在1.1～1.5,最高亚硝化负荷达到0.72 kg/(m~3·d),实现了AOB的富集与NOB的抑制,其中AOB(Nitrosomoadaceae)的相对丰度达到51.5%,未检测出NOB。     

高氨氮制药废水短程生物脱氮

引　言短程生物脱氮的概念就是将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐 ,采用适当的手段阻止其进一步氧化为硝酸盐 ,然后直接进入反硝化阶段 .这样 ,将节省2 5 %因为供氧而消耗的能源 ,在反硝化过程中将节省 4 0 %的有机碳源 ,同时反应的速率大幅度提高 ,剩余污泥量大为减少[1～ 5] .实现短程硝化与反硝化的关键在于抑制硝酸菌的增长 ,从而导致亚硝酸盐在硝化过程中得到稳定的积累[6] .短程生物脱氮工艺尤其适用于低碳氮比、高氨氮、高pH值和高碱度废水的处理 ,而在处理过程中较多地采用序批式生　物反应器 (SBR) .序批式间歇活性污泥法的整个处理…     

序批式生物膜反应器常温亚硝化启动试验研究

常温条件下,采用序批式生物膜反应器处理城市生活污水经A/O处理的二级出水,研究曝气量、温度等对亚硝化启动的影响.试验初期反应器自然挂膜,采用高浓度游离氨(FA)和低浓度溶解氧(DO)联合抑制的方法抑制亚硝酸盐氧化菌(NOB)的生长,使氨氧化菌(AOB)成为反应器内的优势菌种.试验结果表明12d即可完成序批式生物膜反应器硝化生物膜的培养和富集,挂膜速度较快;在不影响亚硝化反应的前提下,低浓度DO可以有效抑制NOB的生长,有利于AOB成为反应器内优势菌种,且不影响进水氨氮转化率;低氨氮浓度条件下,较低的温度对AOB的活性有抑制作用,而缩短曝气时间并不能稳定提高亚硝酸盐氮的积累率.     

pH值和碱度对UASB运行的影响分析

采用UASB（升流式厌氧污泥床反应器）处理中药醇提废水，pH值和碱度对UASB运行尤其重要。经过对BY制药废水站UASB运行过程中pH值和碱度控制调节，纠正了UASB出水酸化，达到了COD去除效率的设计值。结果表明：在废水碱度不足时，单纯提高进水pH值无法实现稳定UASB内部pH值，无法避免UASB酸化；通过投加一定量的NaHCO3补充废水碱度，可以稳定UASB内部pH值至6.8～7.2,COD的去除率达到设计最大值，可为后续处理提供良好的进水水质条件。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。