难浸碳质金矿中金的浸出研究

研究了氨性硫代硫酸盐体系中,碳质金矿中金的浸出行为,考察了硫代硫酸钠和氨水浓度,硫酸铜、硫酸铵用量对金浸出率的影响。结果证明:含碳质金矿中的金可被硫代硫酸盐溶液有效浸出。金的浸出率从氰化法的21. 22 %提高到90 %以上。实验证实活性炭不能有效吸附浸出液中的Au(S₂O₃)₃^-2络离子,这一独特性能可能使氨性硫代硫酸盐浸金体系成为碳质金矿中金的最有前途的回收方法。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺研究

建立了覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿直接堆浸金浸出率达80％以上。高活性、高比表面固相萃金剂能简便、有效地回收溶液中金,金吸附率大于99％,载金量达22g／kg。硫代硫酸盐反复使用,消耗量为5．78g／kg。该方法用于处理四川某地氧化型金矿石。实验室扩大试验取得了满意结果。     

金矿非氰化浸金研究进展

随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境。非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注。在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望。      

置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金的研究进展

氰化法是目前黄金企业生产普遍采用的方法,但氰化法浸金对产金区生态环境影响较大,尤其是对地下水污染严重,现场操作人员的安全风险较高,在一些国家和地区氰化法提金已受到限制使用。硫代硫酸盐体系因其对环境影响小、无毒、安全、浸金速率快以及能处理氰化法难处理的含铜含碳难冶炼矿石等优点,已被认为是目前最有望取代氰化法浸出及回收金的浸出剂。但由于硫代硫酸盐提金工艺试剂消耗量大以及缺乏一种有效回收金的方法,导致该法一直未能应用于工业生产。从相关文献可知,硫代硫酸盐浸金液中回收金的方法较多,其中置换法是目前能有效回收金的方法之一,且研究较多。在综述硫代硫酸盐提金机制的基础上,概述了锌、铜、铝、铁以及其他金属置换法回收金的机制、研究现状和存在的问题,提出了今后的研究方向,为硫代硫酸盐的大规模应用研究提供一定的科学理论参考。     

难处理铜金精矿硫代硫酸盐浸出试验

对东北某难处理铜金精矿进行了硫代硫酸盐浸出试验研究,考察了矿石预处理条件、浸出时间、液固比、硫代硫酸盐用量、氨水用量对矿石中金、银、铜浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-38 μm粒级占97%、矿浆浓度25%、吨矿硫代硫酸盐用量1.08 t、吨矿氨水用量0.35 t、常温摇瓶浸出24 h时,浸出尾渣中金、银、铜品位分别为3.04 g/t、63.2 g/t和12.16%,金、银、铜浸出率分别为92.43%、9.23%、6.68%。锌粉置换、活性碳吸附均不适用于硫代硫酸盐提金溶液的贵金属回收。     

硫代硫酸盐浸金研究进展

硫代硫酸盐是一种能替代氰化物的最有应用前景的无毒浸金试剂。论述了硫代硫酸盐浸金的研发进展和浸金机理以及浸金过程中铜、氨等主要离子的作用,简单介绍了几种从浸出液中回收金的方法,讨论了该法应用于工业生产还需解决的几个问题。     

用于金湿法冶金的硫代硫酸盐浸出

本文研究了用硫代硫酸盐浸出贵金属，并以此作为可取代传统氰化法的一种无毒性浸出技术。该工艺在减少外来阳离子干扰和降低环境影响方面都优于氰化法。氨的硫代硫酸盐溶液可使金溶解而生成稳定的阴离子络合物，从而使金的浸出以相当大的溶解速率进行。本工作的目的是通过实验室规模研究，对从贵金属矿石中提取金的硫代硫酸盐浸出进行初步可行性评价。通过对取自多米尼加共和国（ＤｏｍｉｎｉｃａｎＲｅｐｕｂｌｉｃ）的矿石所做试验，作者指出了温度、硫代硫酸盐浓度、氨浓度和硫酸铜浓度对金溶解的影响。采用活性炭吸附或电解从浸出液中回收金。在类似传统氰化法的最佳工艺参数条件下，金的回收率可达８０％。     

含铜金精矿选择性浸金研究

以山西某地含铜金精矿为研究对象,进行实验室试验和扩大试验,讨论分析了氨氰法、硫脲、硫代硫酸盐和分步浸取法的浸出条件和浸出效果。试验结果表明,对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,与硫脲法、硫代硫酸盐法、分步浸取法等选择性浸金方法相比,氨氰法具有浸出率高、试剂廉价、工艺简单等明显的优点。该方法与直接氰化相比,在金的浸出率达到92％的同时,大幅度地降低了氰化物耗量。根据实验室试验结果进行的扩大试验和半工业生产试验结果表明,氨氰法的工艺指标合理、稳定,是该含铜金矿石回收金的有效方法。     

某高砷金精矿预处理后焙砂硫代硫酸盐浸出研究

硫代硫酸盐法浸金具有反应速率快,毒性低,适于处理含铜、砷、碳质等难处理金矿石等优点,被认为是最有希望取代氰化提金的非氰浸金技术之一。国内某黄金企业高砷难处理金精矿经过两段焙烧预处理获得的焙砂中含金104 g/t、砷0.74%、硫0.87%,通过单因素条件试验,确定了铜-氨-硫代硫酸盐法提取该焙砂中金的最佳浸出条件：Cu²⁺浓度0.10 mol/L、NH₃·H₂O浓度2.0 mol/L、Na₂S₂O₃浓度0.10 mol/L、溶液pH值11、温度50℃、浸出时间7 h。在此条件下,金浸出率可达75.1%,表明该焙砂应用硫代硫酸盐工艺浸金仍有待进一步优化和强化。     

硫代硫酸铵法从焙烧后的某含铜硫金精矿中回收金

研究了硫代硫酸盐法从焙烧后的含铜硫金精矿中回收金的工艺过程,研究了表明,焙烧前金的回收率很高,焙烧后,常温下硫代硫酸盐浸出,既可是较好的金浸出指标,又可降低硫代硫酸耗量。     

硫代硫酸盐浸金各因素影响研究现状

硫代硫酸盐浸金技术是非氰浸金技术研发的重点,特别是铜-氨-硫代硫酸盐体系因浸出速率快、环保、碱性腐蚀性小和适应含砷含碳难处理矿石等优势而受到了持续关注。探明不同种类硫代硫酸盐的作用、常见载金矿物的吸附、矿物的催化分解作用、矿物的离子释放影响、重金属离子的溶解及不同阴离子对反应历程、浸出过程和浸金效果的影响,能更好地为硫代硫酸盐浸金的应用发展指明方向。研究表明,硫代硫酸盐浸出过程中,硫代硫酸盐会因阳离子不同而适用于不同类型的矿物,而不同的载金矿物也会因自身的特性而呈现出不同的吸附、溶解和催化分解能力。同时,浸出体系中矿物溶解释放的阳离子浓度和形式的不同会对体系产生有利或不利的影响。由于药剂的添加和硫代硫酸根的分解等因素引入的阴离子会对体系产生完全不同的作用。为了消除干扰因素对浸出体系造成的影响,可以通过添加磷酸盐、EDTA和CMC等添加剂改善浸出过程和效果。     

用铜—催化的硫代硫酸盐浸出低品位金矿

由美国矿务局研究的铜-催化的硫代硫酸盐浸出,对低品位氧化金矿的堆浸或地浸而言,可能是一种经济的和环境上安全的方法。从部分因素的筛选试验中,研究了六种参数,这六种参数包括:硫代硫酸盐(S_2O_3~(2-))、亚硫酸盐(SO_3~(2-))、铜(Cu~(2+))和氨(如NH_4OH)等的浓度,空气/惰性气氛,以及浸出时间对金浸出率的影响,和铜影响硫代硫酸盐的消耗量。在试验的实验范围内,氨浓度和浸出气氛没有明显的影响。为了获得高的金浸出率和低的硫代硫酸盐消耗,使用了面心立方体(FCC)表面敏感度实验中的部分因素筛选试验的数据来决定最佳浸出条件。为了预测在试验范围内金的浸出率和硫代硫酸盐的消耗量,从这些数据得到了两个方程式。这两个方程式预测在0.2MS_2O_3~(2-),0.00625MSO_3~(2-),0.001MCu~(2+),0.09MNH_4OH和浸出48h的条件下,获得90％金的浸出率和每吨矿石消耗0.2kgS_2O_3~(2-)。这些试验结果与使用标准氰化法浸出24h获得86％金浸出率和每吨矿石消耗0.21KgCN~-相比是有利的。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐高寒野外堆浸提金试验

采用覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿自然粒度入堆,金回收率达60.8%;复合固相萃取剂简便、有效地从溶液中回收金,溶液中金回收率大于99%,萃取剂载金量达14g/kg.硫代硫酸盐循环使用,从堆浸到熔铸成金锭的总药剂单位矿耗成本为24.3元/t.该工艺是一种绿色环保提金工艺.     

某铅阳极泥尾矿氯化浸金工艺的研究

某阳极泥原料采用选矿工艺提取贵金属后,金的回收率为81%～82%,尾矿中金的品位在0. 2%～0. 3%之间。由于尾矿中金含量仍然较高,研究新的提金工艺显得极为重要。为了高效回收尾矿中的金,采用氯酸钠-氯化钠溶液体系浸出尾矿,并对浸金工艺进行了系统优化。实验表明,当矿浆浓度为25%、氯酸钠的用量为16 g/L、氯化钠的用量为1. 0 mol/L、硫酸的用量为3 mol/L、浸出温度为80℃、浸出时间为2 h,氯化浸金效果最好,金的最佳浸出率为99. 16%。通过氯化浸金工艺,实现了尾矿中金的高效回收,并且浸出液可直接通过还原剂还原成粗金粉,工艺成本低、高效环保,可用于企业规模化生产。     

硫代硫酸盐法从某含铜难处理金矿石中浸金试验研究

：对某含铜金矿石进行常规氰化、氨浸-氰化、酸浸-氰化、浮选-氰化等工艺处理,金回收率均较低,且氰化钠耗量高;而采用硫代硫酸盐法对该金矿石进行浸出,金浸出率高达92．64％。     

酒石酸盐-硫代硫酸盐协同浸金

采用酒石酸盐-硫代硫酸盐协同浸金体系,对某氧化型金矿开展了浸金试验研究,研究变量包括硫酸铜浓度、浸出时间、硫代硫酸钠和酒石酸钠浓度、溶液pH、温度等,确定了最佳浸出条件。结果表明,当硫酸铜、硫代硫酸钠、酒石酸钠的浓度分别为0.075、0.5、0.075 mol/L,浸出温度80℃,溶液pH为10.3,浸出时间9 h时,金浸出率可达96.03%。通过与氰化法和铜-氨-硫代硫酸盐体系的对比分析,铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐体系浸金效果与氰化法相近,优于传统铜-氨-硫代硫酸盐提金体系。     

硫代硫酸盐浸金技术研究现状

硫代硫酸盐因绿色无毒、浸金速率快、试剂价格便宜等优点被认为是最有前景的氰化替代试剂。系统综述了硫代硫酸盐浸金体系的工艺研究与发展现状，重点阐述了不同硫代硫酸盐浸金体系的工作原理，并针对传统硫代硫酸盐体系存在的问题与对策进行了讨论，分析了无氨-硫代硫酸盐浸金体系潜在的工业应用前景。新型硫代硫酸盐体系的开发与应用将为推动我国黄金行业技术进步和健康可持续发展提供理论借鉴和技术支撑。     

乙二胺四乙酸二钠对铜粉置换硫代硫酸盐金的影响

探讨了铜粉置换硫代硫酸盐金时,硫代硫酸盐浸金体系氧化剂二价铜离子对该置换反应的负面影响。结果表明,加入乙二胺四乙酸二钠能消除氧化剂的抑制作用,提高金置换率。比较了硫氰酸盐、硫脲和硫代硫酸盐等浸金体系的氧化剂对置换回收金产生抑制作用的共性原因,分析了克服其负面影响方法的共同特点。     

锌粉置换法从硫代硫酸盐浸金贵液中回收金工艺条件试验研究

保加利亚某大学对锌粉置换工艺从氨基酸和硫代硫酸盐离子浸出的氧化金矿石含金贵液中回收金银工艺参数进行了试验研究。在处理金矿石各种工艺方法中 ,硫代硫酸盐浸金法已被认定可替代氰化法。众所周知 ,从硫代硫酸盐浸金贵液中回收金 ,采用常规的活性炭吸附工艺不能获得满意结果 ,锌粉置换是惟一的有效方法。试验研究是将锌粉用于实际贵液中 ,探索了贵液脱氧程度、锌粉在置换反应器中与贵液接触滞留时间等条件对锌粉置换效果的影响 ,以便为扩大锌粉置换工艺试验规模提供参考数据。试验是在自行设计的脱氧柱与一个带有机械搅拌置换反应器中进…     

树脂吸附柠檬酸盐-硫代硫酸盐浸出液中的银

铜-柠檬酸盐-硫代硫酸盐溶液是一种具有应用潜力的绿色浸金体系。研究了利用D301离子交换树脂从柠檬酸盐-硫代硫酸盐溶液中吸附银络合物的工艺可行性。考察了溶液pH、柠檬酸盐和硫代硫酸盐浓度及硝酸根对银吸附效果的影响。结果表明,硫代硫酸银络合物树脂吸附为均匀位点的单层吸附,符合准二级吸附动力学。柠檬酸和硝酸根均抑制树脂对硫代硫酸银离子的吸附,当溶液pH大于12时,D301树脂对硫代硫酸银离子的吸附容量急剧降低。研究结果明确了吸附过程的控速步骤及主要影响因素,为进一步实现硫代硫酸盐-柠檬酸溶液中的重贵金属回收提供了理论和技术基础。