沿倾斜预控顶下向平行中深孔卸压回采采矿法矿柱留存加固及补强

大白阳金矿的矿岩本身节理、裂隙发育,矿柱的留存单纯靠自身是很难在回采过程中保证其完整性的,这就要求在回采过程中必须对留存的矿柱进行加固、补强,目的是为了维护采场顶板的稳定性,保证试验采场回采安全。矿柱加固补强技术主要是采用锚杆支护的方式,增加矿柱的抗压、抗剪强度,矿柱的补强主要是对其进行喷射混凝土支护,保护矿柱的完整性。通过对矿柱留存、加固并补强,可增强矿柱的自身强度及完整性,同时也能保证采场的稳定性。矿石损失率由7.75%降低至4.75%,经济效益显著。     

桃花嘴金铜矿矿柱回采方法研究与实践

桃花嘴金铜矿矿房回采效率高、生产能力大,而矿柱回采效率低、安全性差、损失贫化大.为解决矿房与矿柱回采速度不相适应以及矿柱占用矿量比重不断增大的矛盾,结合矿山的实际情况,对矿柱回采工艺进行研究,以提高矿柱回采效率,降低损失贫化,确保矿柱安全回采.经生产实践证明,针对不同类型的矿柱,在不同充填体强度条件下,选择不同的矿柱回采工艺,取得了理想效果,达到了预期目的.     

隔离矿柱回采可行性分析及工程实践

地下采矿过程中,为保障回采安全一般需要留设矿柱。夏甸金矿主要采用崩落采矿法与充填采矿法联合开采,其交错区留设有10 m左右的隔离矿柱。开展了相似材料试验与Flac3D数值模拟分析综合评价隔离矿柱回采的可行性,通过多方面多角度分析,掌握了开采中隔离矿柱的应力、位移分布规律,确定崩落采矿法区域一侧条形矿柱的最小宽度为2.5 m,并探索了长锚索支护最佳网度为2 m×2 m。最后提出了隔离矿柱回采关键技术方案,现场工业应用取得了矿石贫化率10.63%,采矿损失率9.27%的较好指标,应用效果较好,为后续的开采提供了理论依据与现场支持。     

大团山矿段23~#矿柱安全高效回采技术探讨

针对冬瓜山铜矿大团山矿体23#矿柱开采工程背景,进行了23#矿柱安全高效回采技术可行性论证,详细介绍了矿柱回采顺序及中深孔分段空场采矿法回采工艺,可为矿山今后残矿回采提供借鉴。     

大白阳金矿缓倾斜中厚矿体采矿方法优化选择及应用

针对大白阳金矿缓倾斜中厚矿体,为实现矿山安全高效回采,进行了采矿方法优选,最终选择了沿倾斜预控顶下向平行中深孔卸压回采采矿法进行试验研究。在回采过程中采用控制爆破技术,达到控制切顶爆破矿石的抛掷方向,防止对已维护好的采场顶板产生破坏,以及减少由于中深孔爆破而对采场矿柱留存和稳定性的影响。针对采场"细高"矿柱稳定性差的问题,提出了"连体矿柱"的结构形式,并采用加固、补强技术对矿柱进行支护,进一步增强了矿柱自身的稳定性。现场工业试验表明:采用该采矿方法开采缓倾斜中厚矿体,能够达到安全、高效、经济的目的,最终采场综合生产能力达150 t/d,采矿损失率17. 50%,矿石贫化率13. 51%。     

分段凿岩阶段矿房采矿法间顶柱回采实践

空场采矿法矿房回采完毕后,如何及时、安全、有效地回采矿柱一直以来都是采矿技术人员探索研究的问题。首云矿业公司结合分段凿岩阶段矿房采矿法矿房回采施工爆破经验,对间顶柱进行了回采。详述了间顶柱回采顺序、爆破方案及回采工艺特点。间顶柱回采实践表明：应用分段凿岩阶段矿房回采工艺回收间顶柱,作业条件安全,施工效率高,实际回收矿柱矿量30万t,取得了良好的经济及社会效益。     

叁沟矿矿柱回采工艺及其优化

为了提高叁沟矿的矿柱回采率,根据叁沟矿矿柱分布现状和回采工艺,提出了空场法采场和充填法采场不同条件下的顶底柱、间柱回采工艺。对现有矿柱回采工艺进行了优化,提出了残留小矿体采用堑沟式底部结构配合出矿巷道退采,充填法采场顶底柱采用遥控铲运机出矿,同时对振动出矿技术进行了展望。结果表明,通过矿柱综合回收工艺,矿柱回采率可达80%,可回收矿柱数十万吨,同时又很好的解决了地压问题。此外,也为国内其它矿山的矿柱回采提供了借鉴意义。     

武山铜矿双中段开采矿柱回收初探

武山铜矿以胶结充填工艺推广使用为契机,积极摸索在现有采矿工艺、技术装备条件下,对双中段开采时留下的矿柱进行回收,通过改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度措施,有效解决了双中段开采矿柱回收难题,确保了安全生产,矿石回收率提高到80%以上。     

矿柱回采对采空区稳定性影响数值模拟研究

结合某矿的工程实际情况,利用有限元数值模拟软件3D-Sigma建立了三维数值模型,对二期矿柱回采进行了数值模拟,通过对回采过程中矿柱及采空区的安全率、位移、应力进行分析,论证了该矿矿柱回采的可行性,揭示了矿柱回采的整体顺序及回采过程中失稳破坏的关键部位,模拟结果对矿山安全回收矿柱具有重要的指导意义。     

人工矿柱在大白阳金矿房柱采矿法的应用

为最大限度地回收矿石,降低房柱采矿法的采矿损失率和矿石贫化率,在大白阳金矿1765中段采用人工矿柱房柱采矿法进行回采,详细介绍了该采矿方法的采场结构参数,采准切割和回采工艺过程,以及人工矿柱的砌筑过程。采用人工矿柱替代矿石矿柱提高了矿石回采率,大大减少了采矿损失贫化,经实测计算矿石贫化率为9.87%,采矿损失率为1.28%,明显地提高了企业的经济效益和社会效益。     

基于CMS探测技术的房柱采矿法采空区精细化探测及稳定性评价

房柱采矿法矿柱回收因安全风险大、回采成本高等特点,成为采矿界的技术难题之一。以南温河钨矿为工程背景,提出采用人工混凝土假柱置换法回采高品位矿柱。采用CMS采空区探测技术和Flac~(3D)数值模拟软件对采空区及矿柱稳定性进行评价。研究表明:人工混凝土假柱能够满足试验采场矿柱回采的安全要求,为今后南温河钨矿矿柱实现安全、高效和低成本回采提供了科学依据,也为今后类似矿山矿柱回采提供借鉴。     

阶段空场与上向分层联合采矿法应用实践

为提高深部厚大破碎矿体采矿效率,进行采矿方法优化,提出了机械化盘区阶段空场与上向分层联合采矿法。盘区矿房采用分段凿岩、阶段空场嗣后充填采矿法,发挥了无轨设备的高效性能;通过对矿房上盘主断裂F1进行长锚索预支护及顶柱锚网支护,确保作业安全。盘区矿柱采用上向分层充填采矿法,为减少上盘面暴露面积,在靠近上盘回采时,预留倒台阶上盘护顶矿柱,矿柱滞后一分层回采。实践证明,该联合采矿法不但采准工程量少,而且具有综合生产能力大和安全高效的优点。     

对六苴矿床早期矿柱回采方案的思考

根据六苴矿床早期开采留下的矿柱开采技术条件,分析选择并设计了中间浅孔拉槽两侧深孔爆破的两步骤回采方案来回收矿柱资源,矿柱回采时先在矿柱中部采用浅孔爆破形成拉槽层,再采用深孔爆破崩落拉槽层两侧剩余矿石资源,该矿柱回采工艺在六苴铜矿进行了应用并取得初步成功,矿柱资源综合回采率88.6%,综合贫化率15.3%,取得了预期效果。     

水压支柱在三山岛金矿高品位矿柱回采中的应用

残矿回采是提高地质资源利用率的有效途径之一。以三山岛金矿曹家埠矿区高品位矿柱回采为工程背景,详细介绍了水压支柱工作原理、结构特征及功能特点;叙述了高品位矿柱在水压支柱为主要支护方式下的回采过程及效果。值得类似工程借鉴。     

全面法矿柱回采存在的主要问题及相应策略探讨

全面法矿柱安全回采是国内外亟待解决的重大技术难题。本文就全面法矿柱回采中存在的主要问题进行了阐述,并提出了"安全至上"和"矿柱高强度回采"的矿柱回采基本原则。最后就前述存在的技术问题提出了相应策略,以期能够为我国类似赋存条件的矿山提供借鉴。     

三鑫金铜矿临时保安矿柱回采方法选择与应用

为高效回采三鑫金铜矿重新圈定临时保安矿柱释放的矿体,在充分考虑采场参数、回采顺序及安全稳定的情况下,初步选择了盘区分段回采阶段充填采矿法、盘区分段回采分段充填采矿法和盘区机械化上向分层充填采矿法3种采矿方法.在综合比较3种采矿方法的生产能力、安全性和经济等因素后,确定盘区分段回采阶段充填采矿法为最优方案.该方案具有工艺...     

房柱法房间矿柱回采的研究

本文介绍用浅眼留矿法回采湖北省大冶市刘家畈铁矿房柱法房间矿柱的实践 ,通过经验公式和三维有限元数值模拟对矿柱稳定性进行计算 ,结合工程实践经验确定了矿柱的回采工艺与尺寸 ,并对两种稳定性评价方法的适用性进行了评述。为最大限度回收矿产资源和提高矿柱回收率提供一定的理论依据 ,对类似矿山矿柱回收具有一定的借鉴作用。     

荡坪钨矿地压监测技术研究与应用

由矽卡岩白钨矿、铅锌铜硫化矿组成的宝山多金属矿床,经过几十年的开采在260中段以上存留有大量矿柱,其中501、542北区6~11线3个保安矿柱的回采难度最大,为此制订了有效的中深孔深孔崩落法试验回采方案,在矿柱周边布置地压监测孔,用地音仪和光应力计对矿柱及周边空区应力集中部位实施地压监测,及时分析监测数据并采取相应的安全回采措施,成功实现了矿柱安全回采。     

采场充填体内掘进巷道的支护技术研究

某矿山采用充填采矿法回收Ⅱ步骤矿柱,需要在Ⅰ步骤充填体内掘进出矿巷来作为矿柱回采的出矿底部结构,出矿巷的直接顶板为充填体,为了保证充填体内成巷的安全性,选择合适的巷道掘进手段和支护方式,提高二者的衔接搭配效率,尽可能降低巷道掘支成本,充分借鉴类似矿山工程案例,参照国家、行业及典型企业的相关规范或标准,提出钻爆法+U型钢拱架超前支护、悬臂式掘进机+喷锚网联合支护2种方案。通过对工艺方案、掘支效率和成本进行论述分析,经技术经济比较,最终建议矿山采用悬臂式掘进机+喷锚网联合支护的方案在充填体内掘进巷道。     

武山铜矿三期采矿装备建设探讨

为进一步提高武山铜矿综合回采效益,以胶结充填工艺推广使用为契机,在现有采矿工艺、技术装备条件下,积极摸索多中段同时采矿的方式,对多中段开采时留下的矿柱进行回收。针对多中段开采过程中存在的各种问题,通过管理创新攻关,改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度、采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种管理和技术措施;并在建立完善考核体系、加大考核力度、制定相应的工艺管理制度的基础上,有效解决了由于多中段采矿造成的采场生产衔接困难等问题,同时也有效解决了多中段开采矿柱回收率偏低的问题,确保了安全生产,矿石回收率和采场生产能力得到了极大提高,经济效益和社会效益较为显著。