多种环保型浸金剂浸出试验研究

针对苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司毕力赫金矿全泥炭浆厂金矿石性质,选用6种环保型浸金剂进行浸出试验研究。结果表明:选用DBH环保型选金剂作为浸金剂,金浸出率可达到92.72%,其浸金指标和药剂成本均与氰化钠相当,且对环境影响较小,可以代替氰化钠进行浸金作业。     

环保型提金剂浸出试验研究

某堆浸矿山矿石金矿物粒度以-10μm的微粒金为主,且包裹金占20.9%。针对该矿石性质,进行了环保型提金剂与氰化钠浸出对比试验研究。结果表明:采用环保型提金剂可获得与氰化钠相当甚至更好的金浸出指标,工业试验金浸出率比使用氰化钠提高0.28百分点,新增效益0.17元/t。该环保型提金剂反应动力较强、环境友好、金浸出率高,符合国家环保政策要求,具有广阔的应用前景。     

氰化提金及氧化剂强化浸金过程机理研究

研究了黄铁矿氰化剂提金过程,以及氰化钠浓度、浸出温度和氧化剂等对金浸出率的影响,研究了氧化剂强化浸金过程的机理。结果表明:常温时,在双氧水做氧化剂的前提下,氰化钠浓度0.05%,浸出时间12 h,金的浸出率可达94%以上。     

“敏杰”提金剂在大白阳金矿的试验及应用

针对大白阳金矿矿石性质,进行了"敏杰"提金剂的小型试验与工业试验,考察了"敏杰"提金剂的浸金效果。结果表明:使用"敏杰"提金剂可获得较好试验指标,工业试验金浸出率为88. 7%,且浸渣含氰达到国家环保标准要求,可以替代氰化钠用于生产实践。"敏杰"提金剂应用于大白阳金矿选矿厂浸出工艺,金浸出率达到90%,比使用氰化钠提高4. 5百分点,经济效益显著。     

新型低毒浸金药剂“JC”在某高铜金矿的应用研究

以某高铜含金氧化矿为研究对象,在炭浸工艺中采用新型低毒药剂"JC"为浸金剂,在最佳工艺条件下,取得了浸出率分别为Au 92.80%、Ag 33.45%的较好指标,金、银浸出率略高于使用氰化钠时。可见,该药剂在炭浸工艺中替代氰化钠浸出该矿是可行的,且用该药剂浸出该矿石时,对金选择性高、浸出速度快。本研究对含金矿石低毒浸金及矿山绿色发展提供有价参考。     

降低金精矿浸出氰化钠用量的研究

通过对氰化浸出过程氰化钠消耗情况分析,在进一步研究金精矿氰化浸出机理的基础上,提出了采用碳酸铵、氢氧化铵混合试剂降低氰化钠用量的新工艺.工业应用实践表明,该工艺节约氰化钠用量50%以上,生产成本降低1/3,浸渣银品位降低到15g/t,银浸出率提高11%.     

某含金硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究

针对云南某含金多金属硫化矿,以其浮选硫精矿的焙烧-酸浸后的矿渣为研究对象,应用新型低毒浸金剂"金蝉"进行提金试验研究。在最佳工艺条件下,获得了浸出液含Au 6.30 mg/L、含Ag 64.85 mg/L,金、银浸出率分别为Au 95.35%、Ag 65.15%,及铁精矿品位Fe 67.45%的技术经济指标。试验结果表明:"金蝉"浸金速度快、浸出率比使用氰化钠约高且浸出过程低毒环保,是一种替代氰化钠的较好浸金剂,具有较好的工业应用前景,为工艺流程的进一步改善提高了技术依据。     

甘肃某金矿浸金工艺试验研究

采用环保型非氰浸金剂,结合全泥炭浆法浸出工艺,对甘肃某金矿的浸金工艺进行了研究。具体考察了溶氧量、矿浆浓度、pH值、矿物粒度、浸金剂用量、浸出温度和浸出时间对金浸出效果的影响,采用原子吸收分光光度计测定原矿和尾矿中的金含量,通过计算金浸出率来确定适宜的浸金工艺条件。结果表明：综合考虑经济和浸出率等因素,在矿浆浓度为40%、pH=11～12、浸金剂用量为300 g/t矿样、浸出温度为20~40 ℃及浸金时间为24 h的条件下,用自来水作溶剂在敞开环境下浸金,浸出效率最佳,金的浸出率可达80％。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

金精矿碱浸预处理研究与生产实践

根据试验研究结果,对原生产氰化工艺增加碱浸预处理作业后,金浸出率提高了0.73%,氰化钠耗量最高可节省3.92 kg/t,使生产成本大幅度下降。     

卡林型金精矿氧压渣中铁矾碱性分解及环保提金试验研究

卡林型金精矿酸性加压氧化预处理所得氧压渣中存在铁矾二次包裹金现象,采用环保型提金剂浸金,金浸出率约为81%。为了进一步提高金浸出率,考察了碱性体系不同工艺参数条件下氧压渣中铁矾分解规律及对金浸出率的影响,并确定了最优条件。结果表明：在pH值11.0～12.0、液固比4、搅拌速度400 r/min、时间3 h、温度90℃条件下,可实现对铁矾的高效分解。以优化条件下所得铁矾分解渣为原料,采用环保型提金剂作为浸金剂,金浸出率可达89.6%,表明碱性体系铁矾分解工序可有效打开铁矾对金的包裹,有效提高金浸出率。     

搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。     

新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用

金兴矿业公司采用原矿焙烧、焙砂氰化浸出提金工艺,在日益严峻的环保形势下,亟需寻求新型环保浸金剂替代剧毒氰化钠.通过小型试验和半工业试验,考察了新型环保浸金剂CG505 A替代氰化钠的可行性.结果表明:在原有氰化钠浸出系统不变的情况下,CG505 A可对等替代氰化钠进行连续生产,浸出效果良好;CG505A浸出尾矿浆滤饼毒...     

一种新型浸金剂的应用试验研究

对"绿金牌"新型环保浸金剂进行了全泥炭浆提金工艺条件研究及工业应用试验。其结果表明,该"绿金牌"新型浸金药剂与氰化钠的浸出效果基本一致,工业试验中金的浸出率可以达到92%以上。对尾渣的有害性分析结果表明,该药剂的干排尾渣中氰化物含量远远低于氰化浸出工艺的干排尾渣,符合环保标准。     

新型环保浸金剂在长山壕金矿的柱浸试验研究

随着环保标准不断提高,黄金矿山企业生产压力日趋增大,采用低毒、无毒新型环保浸金剂替代氰化钠成为必然趋势。通过柱浸试验,考察了多种新型环保浸金剂对长山壕金矿矿石的浸出效果。结果表明:CG505整体优于1号浸金剂和2号浸金剂,其浸出指标最接近氰化钠,且环境友好,可减轻矿山生产经营压力,较适合应用于长山壕金矿。     

某金矿预处理后炭浸法提金试验

对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验,考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下,氰化钠的消耗仅为0.27~0.29kg/t,金浸出率为95.34%:底炭浓度60kg/t、氧化钙用量35kg/t、氰化钠初始浓度1.5kg/t、调浆时间2h、室温浸出2~4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金,具有浸出反应动力学快,浸出率高,氰化钠消耗低的特点。     

含铜金矿石氨氰体系浸金机理研究

对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,直接氰化虽然能取得较高的金浸出率(92%),但氰耗高(130 kg/t),而且氰化物耗量并不与铜的浸出量成线性关系。氨氰体系浸金可以得到较高金浸出率的同时,降低氰化物耗量。该体系中最佳氨氰比为3∶1,最大的氰化钠用量为14.7 kg/t,继续增大氰化钠用量,金的浸出率并不明显增高,而过量的氨则会导致试样中铜的快速溶解,同样不利于金的浸出。试样中的可溶性铜使浸出液中的Cu2+浓度满足氨氰体系浸金的要求,过量的Cu2+对浸金不利。研究结果表明,氨氰体系浸出金的机理可能是铜氨络离子充当氧化剂,而氰铜络离子(以Cu(CN)32-为主)充当浸金剂,浸出液中铜浓度和金浓度变化的四个阶段支持了此浸金机理。     

新型环保提金剂在抱伦金矿的试验研究及应用

鉴于目前抱伦金矿使用氰化钠所带来的安全、环保等压力,研究使用无(低)毒环保的浸金药剂及浸金工艺是十分必要的。在全泥炭浆提金工艺条件下,对喜金牌新型环保提金药剂浸金小型试验及工业试验进行了研究。结果表明:喜金药剂与氰化钠的浸出效果基本一致,工业试验中金的浸出率可以达到95%以上,且经济效益显著。     

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。     

氰熔体和乳酸腈浸出黄金试验

目前我国一些黄金矿山氰化浸出厂,均采用氰化钠从含金矿物原料中提取黄金。为寻求氰化钠的代用品,降低黄金生产成本,我们进行了氰熔体和乳酸腈浸出黄金的试验。试验结果表明,氰熔体的浸出率不仅略高于氰化钠,且药剂消耗费用比氰化钠降低60%。