某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

某黄金矿山氰化尾渣治理试验研究

针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究,并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化,最终给出推荐工艺,即氰化尾渣调浆—酸化降氰—压滤工艺。在浓硫酸用量10 mL/L,反应时间1.0 h条件下,无害化处理后的氰渣达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,药剂成本约为11.00元/t氰渣。研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。     

某金矿氰化尾渣无害化处理试验研究

针对某黄金矿山企业氰化尾渣特点,采用因科法对其进行无害化处理试验研究。试验对焦亚硫酸钠用量、反应时间、pH、气液比、矿浆浓度等影响因素进行了优化。在最佳试验条件下,处理后的滤渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度降至0.191 mg/L,氰化物去除率高达98.5%,满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣尾矿库处置标准。     

排山楼金矿氰化尾渣低温焙烧除氰试验研究

排山楼金矿产生的氰化尾渣堆存于尾矿库,为实现其作为骨料应用于井下充填,进行了低温焙烧除氰试验,并对焙烧温度、焙烧时间、焙烧厚度及密实度等进行了优化。结果表明：低温焙烧可有效去除氰化尾渣中总氰化合物,处理后尾渣中总氰化合物质量浓度降至≤0.05 mg/L,满足地下水标准要求,符合井下充填作业条件,为黄金矿山氰化尾渣综合利用提供了新思路。     

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

针对某黄金生产企业氰渣特点,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法和臭氧氧化法等多种无害化处理试验研究,旨在使氰渣满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤+臭氧氧化法处理后的氰渣达到了预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产要求。     

氰化尾渣无害化处置及资源综合回收研究和工业应用

研究以某冶炼厂的氰化尾渣为原料,采用了炭浸+酸化吹脱-中和-二氧化硫(冶炼烟气)空气法+XJD除重金属组合的新工艺,建成了一套氰化尾渣无害化处理及资源综合回收系统,以期实现无害处理和资源的综合利用。研究结果表明：最佳工艺参数为矿浆浓度30%,炭浸2 h,采用硝酸-硫酸混酸酸化,pH值1.5～2.0,酸化曝气时间30 min,酸化吹脱后,加碱中和,控制中和pH值8.5,通二氧化硫-空气反应30 min;该工艺已工业应用2年,效果良好,处理后的氰化尾渣符合《黄金行业氰渣污染物控制技术规范》(HJ 943—2018)要求,满足《国家危险废物名录(2021年版)》中对于氰化尾渣的豁免条件,无害化后处置过程按一般固废处理。该工艺应用对氰化尾渣中氰化物和贵金属进行综合回收,产生了一定的经济效益和社会效益。     

焙烧氰化尾渣综合利用与新工艺探讨

氰化尾渣是难处理金矿经焙烧氰化浸出后的产物,含有金、银、铁等有价金属及微量氰,必须对其进行无害化处置和资源化利用。焙烧过程由于部分铁物相发生熔融或再结晶,导致部分金被致密赤铁矿二次包裹,要回收其中的金,最有效的途径是破坏包裹金的赤铁矿。在分析现有氰化尾渣无害化处置方法以及破坏包裹金赤铁矿方法研究与工艺应用现状的基础上,针对现有工艺将氰化尾渣无害化处置和除铁两工序分开的弊端,提出将氰化尾渣除铁和脱氰两过程合并进行以及浸出液光催化降解氰的新工艺,并对新工艺进行探索研究。     

氰化工艺优化的研究和应用

山东金创金银冶炼有限公司根据自身企业所存有的氰化尾渣以及国家在2018年3月1日所颁布的《黄金行业清渣污染控制技术规范》所明确规定的技术环保要求,采取通过压滤机在固液分离时水洗石尾渣合格的工艺处理方法,并在洗涤后单独处理洗涤液,利用该方法来除氰不仅具有灵活的特点,可以利用氧化也可以通过固氰来处理,同时还具有不产生新型污染物,无二次污染的优良特点,且相对综合处理成本较低,该方法适用于各种浓度的含氰尾渣处理,在山东金创金银冶炼有限公司运行工艺处理方法一年之内,处理氰渣共产铅锌混合金矿约占2%,硫精矿约占50%且平均品位达到45%以上,达到了理想的生产技术指标,并在一定程度上大量减少了固废产生量,保证了在国家规定环保条件下取得较大的经济效益,应用该方法使得氰化行业更加完善,该工艺不仅实现了复杂氰渣无害化的处理,还实现了可利用回收,已达到国际先进水平。     

某黄金冶炼公司氰化尾矿无害化处理技术研究

针对某黄金冶炼公司氰化尾矿特点,以实现达标堆存或外售为主要目的,分别采用长春黄金研究院自主研发的3R-O化学净化回收法及预沉淀因科法进行了半工业试验研究。研究结果表明,2种工艺均可以将氰化尾矿由危险废物无害化处理为一般工业固体废物,无害化处理后的尾渣可以外售转移,尾液全部循环利用,为企业工程化应用提供技术保障。     

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

含砷氰化尾渣的固砷试验研究

将含砷氰化尾渣经过破氰处理后,再进行固砷。考察了硫酸亚铁用量、反应时间及矿浆初始pH对固砷效果的影响。结果表明,较优的固砷条件为:每吨尾渣硫酸亚铁用量110kg、反应时间2h、矿浆初始pH=10。在此条件下,对得到的固砷渣进行了浸出毒性试验,浸出液中总砷含量0.32mg/L,小于2.5mg/L的控制限值,可进入尾矿库处置。     

新形势下金精矿氰化工艺优化可行性技术及应用

随着人们对生态环境的愈发重视、国家法律法规的日趋严格,黄金行业近年来面临着巨大的环保压力。HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》的出台,将加快推进黄金行业的绿色、健康、可持续发展。对《氰渣规范》进行解读,同时探讨了金精矿氰化企业氰化工艺优化可行性技术,为金精矿氰化企业从根本上解决氰渣为危险废物提供技术支撑,为金精矿氰化企业的健康发展提供重要保障。     

偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣

采用偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣进行脱氰的研究,考察Na2S2O5浓度、Cu2+浓度、空气速率、初始pH和反应时间对脱氰效果的影响。结果表明,在Na2S2O5浓度0.2g/L、Cu2+浓度80mg/L、空气鼓入速率250mL/min、初始pH≈10的条件下反应2h,氰化尾渣矿浆中全氰浓度从91.5mg/L降到0.2mg/L左右,可以满足GB8978-1996污水综合排放标准。     

某黄金生产企业污染物源头控制试验研究

针对某黄金生产企业生物氧化矿浆CCD三级逆流洗涤工艺洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题,对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究,并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验.结果表明:采用单室进料洗涤压滤机,压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺,洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆...     

低浓度含氰炭浸尾浆处理工艺研究

某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。     

全泥氰化尾矿压滤洗涤脱氰研究

氰化提金工艺产出大量的氰化尾矿,在最终处置前需对其进行脱氰处理。针对全泥氰化工艺产出的尾矿浆,开展了压滤洗涤工艺研究,考察了洗涤比对氰渣滤饼置换洗涤效果的影响。实验室小型试验研究结果表明,洗涤比小于2～3时,洗涤效率随洗涤比大致呈线性增长趋势,当洗涤比超过3后,继续增大洗涤比对洗涤效果改善非常有限。工业规模试验结果也验证了对氰渣滤饼进行置换洗涤时存在适宜的洗涤比范围。     

加压水解法处理某氰化尾矿试验研究

针对贵州某黄金生产企业氰化尾矿的特点,结合企业实际生产工艺要求,采用加压水解法对氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明:最优试验参数为压力1. 0 MPa、初始温度170℃、反应时间2. 0 h,氰化尾矿pH对氰化物去除效果无影响。在最佳试验条件下,总氰化合物去除率高达99. 9%,处理后的滤渣(含水率约为45%)毒性浸出液中的总氰化合物满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制规范》尾矿库处置要求,且处理后的回水对企业选矿指标无影响。     

氰渣低温微熔锍化资源化技术

黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。