铸铁中渗碳体高温石墨化研究

为了解决离心球墨铸铁管自由渗碳体墨化问题，研究了白口铁石墨化形核，长大机理，计算了渗碳体石墨化驱动力及恒温转动力学，通常光学金相和电子显微分析发现，石墨可以在奥氏体中，渗碳体及奥氏体与渗碳体的相界面形核，而在奥氏体中形核几率较大，计算结果表明，硅大大地提高了石墨化驱动力，高温石墨化动力学较好地符合Avrami方程。     

铸铁石墨形态对强度的影响新探

影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形态、大小及分布。铸铁的研究主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一核心问题进行的。灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中石墨都是自液体铁水在结晶过程中获得的。笔者主要围绕着灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁展开一系列实验,如抗拉压强度、灰铸铁的退火过程及一些对比实验。通过电子显微镜观察石墨形态,并对石墨形态对强度的影响进行了研究。     

铸铁在固态相变时石墨球化机理的研究

论文通过对球墨可锻铸铁中微量元素的分析及石墨开矿的电镜扫描的研究，从实验和理论两方面探讨了石墨球化的冶金学因素，提出了石墨球化的晶体生长模式。     

陶瓷与石墨化铸铁副乳化液润滑滑动磨损研究

在室温下,以乳化液为润滑剂,使用环－块磨损试验机进行了Al2O3、ZrO2及Si3N4三种工程陶瓷与球墨铸铁、灰铸铁配副的滑动磨损试验。结果表明陶瓷磨损体积依次增加的顺序为Al2O3→ZrO2→Si3N4,且陶瓷的磨损体积与铸铁的硬度成正比;而铸铁无论与何种陶瓷配副,灰铸铁的磨损体积大于球墨铸铁,马氏体基体铸铁的磨损体积反而大于珠光体基体铸铁。     

砂型铸造D型石墨铸铁的研究

研究了冷却速度和含钛量对砂型铸件金相组织的影响,通过控制含钛量和壁厚获得了Ｄ型石墨铸铁     

耐热球墨可锻铸铁的初晶石墨与其缩孔倾向的研究

用液液实验研究了耐热球墨可锻铸铁的一次结晶过程,结果发现,尽管它的铸态为白口,组织中却有少量石墨存在,这些石墨在共晶前就开始析出,故而能减少铸铁总的体收缩率,有利于减少形成缩孔（缩松）的倾向,在一定范围内,石墨析出量越多,铸铁的缩孔（缩松）倾向就越小,业已发现,初晶石墨的析出量多少与铸铁成分及壁厚（冷却速度）等因素有关。     

等温淬火工艺对球铁力学性能的影响

从标准梅花形试块制取试样 ,进行系列等温淬火工艺 ,观察金相组织 ,测定试样力学性能 ,分析各编组等温淬火工艺对力学性能的影响 ,确定了较合理的球铁等温淬火工艺     

柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究

采用化学成分分析、金相检测、宏观与微观断口形貌分析等方法，对柴油机QT600-3球墨铸铁曲轴的早期断裂机制进行了分析研究．结果表明，轴颈圆角处的表面氧化皮及显微裂纹是引起疲劳开裂的主要原因，淬火组织缺陷诱发裂纹源的形成，对曲轴早期断裂也有一定的影响，断裂机制为解理与准解理断裂，具有典型的脆性断裂特征。     

Al—Si—Cr—Mo合金蠕铁热物性的研究

采用正交设计法，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金蠕铁的热物理性能进行了测试，并分别结合方差分析，对Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ各项性能影响的显著性进行了判断．结果表明，Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ蠕铁具有很好的抗氧化性、抗生长性和抗热疲劳性能，是一种较好的玻璃模具材料．     

柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究

采用化学成分分析、金相检测、宏观与微观断口形貌分析等方法,对柴油机QT600-3球墨铸铁曲轴的早期断裂机制进行了分析研究.结果表明,轴颈圆角处的表面氧化皮及显微裂纹是引起疲劳开裂的主要原因,淬火组织缺陷诱发裂纹源的形成,对曲轴早期断裂也有一定的影响,断裂机制为解理与准解理断裂,具有典型的脆性断裂特征.     

基于模糊理论的混凝土疲劳强度计算模型

分析了混凝土常规疲劳试验结果具有很大离散性的原因；分析得到疲劳寿命概率分析方法和初始强度概率分析方法计算疲劳强度标准值具有一致性；从这一结论出发利用模糊数学和统计理论对常规混凝土疲劳试验结果进行模糊可靠性分析，材料强度采用正态分布，模糊隶属函数采用工程上常用的降半梯形分布，进而得到计算疲劳强度标准值的方法。     

铸铁锅炉试件强度的热态爆破试验研究

为了推荐使用铸铁锅炉强度计量标准,对多种铸铁锅炉试件进行了热态爆破试验,试验中得到了试件的实际爆破压力及破坏形式。通过试验结果与现行计算方法的比较,给出了推荐使用的强度计算公式。     

球墨铸铁和铁素体不锈钢的激光-MIG复合焊接性能

为了研究球墨铸铁（FCD450）和铁素体不锈钢（SUS430）的异种焊接性能,采用3种不同镍质量分数的焊丝对球墨铸铁和铁素体不锈钢进行激光 MIG复合焊接试验,并确定最佳焊接条件.通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、电子探针（EPMA）和维氏硬度计对焊接接头的显微组织、成分分布及硬度分布进行分析,并对焊接接头进行拉伸试验.试验结果表明,在最佳焊接条件下,通过添加3种焊丝,焊接接头无裂纹出现且焊缝成型良好.由于焊丝的作用,焊缝金属铬和镍的质量分数较高.随着焊丝Ni质量分数的增加,焊缝宽度明显减小.由于莱氏体和马氏体的存在,拉伸试样都断在FCD450侧的半熔化区或热影响区.     

球墨铸铁疲劳强度测试及疲劳性能对比

珠光体含量对球墨铸铁的疲劳性能有很大的影响,为此,本文对三种不同珠光体含量的球墨铸铁的疲劳性能进行了研究,测出QT600－3、QT700－2、QT740－3牌号球墨铸铁的疲劳强度,并绘出了各自的S－N曲线,结果表明球墨铸铁的疲劳寿命依赖于珠光体含量,珠光体含量越高,疲劳寿命越高。     

激光制备仿生非光滑表面蠕墨铸铁的耐磨性

模仿自然界中典型土壤动物的体表形态,运用激光加工的方法在蠕墨铸铁试样表面雕刻出不同形态、不同分布间距、不同倾斜角度的仿生非光滑单元体,研究了仿生非光滑表面试样的耐磨性,探讨了磨损机制。结果表明:仿生非光滑表面试样的耐磨性均优于未处理试样;非光滑单元体形态、分布间距、倾斜角度对试样的耐磨性均有影响;其中具有网格状非光滑单元体的试样耐磨性最好,条纹状次之,点状最差;单元体分布间距减小时,可进一步提高耐磨性;非光滑单元体倾斜角度为45°时,试样的耐磨性优于0°和90°;磨损机制以黏着磨损为主。