第五讲 跳汰选煤

跳汰选煤是目前应用最为广泛的一种选煤方法。从实际分选效果看它的比重介质选差些,但它具有生产能力大、精选效率较高、工作可靠、调整容易、适应粒度范围宽等优点。因此跳汰选煤在今后将仍然是我国主要选煤方法之一。近些年来,我国在研制、改造跳汰选煤设备方面做了大量的工作,取得一定的     

重介质合格桶液位与密度的模糊控制系统研究

重介质选煤是一种先进的选煤方法,具有高效、分选精度高、入选粒度范围大、易于实现自动化等优点,在国内外得到了广泛应用。在重介质选煤中,合格介质桶的悬浮液密度和介质桶液位是保证精煤质量的重要工艺参数。结合鲁能集团菏泽煤电郭屯煤矿选煤厂现场的工艺流程,构建了控制系统的数学模型,采用模糊控制方法,对密度和液位进行控制,使密度和液位控制在工业生产所需的合理范围。     

小型风力选煤厂介绍

58年12月由北京选煤研究设计院设计的全国第一个年选煤能力5—10万吨的风力选煤厂,已在山丹二号煤矿基本建成,现将建厂情况分述如下:一、风力选煤基本原理风力选煤的基本原理是根据煤与矸石颗粒比重的不同,用风力跳汰机及风力分选机进行分选.风力跳汰机与水力跳汰机的作用相似,风力分选机的工作则与淘汰盘相似.风选时利用空气作为负选介质.颗粒于介质中沉降的阻力与沉降的速度的平方、介质的密度及粘性、颗粒断面的尺寸等成正比.目前选煤方法有湿选和干选(风选)两类,各有其优缺点.在我国严寒或缺水地区,尤其西北地区,采用风力选煤较为合适.     

改进稀介质回收工艺的探讨

重介质选煤是当前一种比较先进的选煤方法,它具有分选效率高,洗选粒度范围宽,可以有效分选难选煤,生产操作和工艺过程的调整比较简单等优点。我国的煤炭资源大部分属于难选煤或极准选煤,因此,发展重介质选煤对我国选煤工业有着重要的现实意义。但是,目前重介质选煤在我国还存在     

国内外重介质选煤技术现状及发展趋势

重介质选煤具有分选精度高，分选密度调节范围宽，可高效分选难选煤和极难选煤及适应能力强等特点，其分选精度大大高于其它选煤工艺（对中等可选性以上煤种，分选的数量效率比跳汰分选工艺高5％～10％），经济效益十分显著。近年来不仅大型设备可靠性和自动化水平有着较大幅度的提高，新研制成功的各类重介质选煤工艺与设备等先进的成果简化原较为复杂的重介质选煤工艺，进一步为重介质选煤工艺的普及创造条件。更有高磁场磁选机和耐磨泵等设备及材料的出现为降低介耗和提高辅助设备寿命前进一大步。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

重介旋流器及其配套工艺的特点及效果比较

重介质旋流器可实现对难选煤以及极难选煤的分选。文章通过对重介质旋流器及其配套工艺特点及效果的比较和分析,总结出不同工艺优缺点及应用场景,为生产实际提供指导。     

选煤新技术的发展

<正> 解放后,我国的选煤技术得到了很大发展。1954年开始研究浮选技术;1956年开始研究重介质选煤技术(重介质选块煤的工艺和设备,重介质旋流器选末煤的工艺和设备),1958年开始研究水介质旋流器选末煤的工艺和设备。煤炭科学研究院     

重介质选煤工艺的应用发展与改进措施

本文分析了重介质选煤法的理论基础,总结了重介质选煤法在我国的发展应用;提出合理的悬浮液密度的选取方法及提高悬浮液稳定性的控制措施。     

重介质选煤技术发展及应用

重介质选煤技术作为一种重力作用下的选煤方法,在国内外应用比较广泛,通过运用选煤颗粒间的特性不同,在运动的过程中产生不同的运动速率和方向,从而会彼此发生改变。这种选煤方法不仅高效,而且适应性强,主要应用于难选和极难选的煤。基于以上分析,本文将主要针对重介质选煤技术发展及其应用进行了探讨和研究。