国内外铜铅混合精矿的分离浮选

浮选铜铅锌多金属硫化矿石时,因铜与铅矿物的可浮性相近,所以无论采用全混合或部分混合浮选流程,通常总是把铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此在多金属硫化矿浮选中.除了优先浮选流程外,都有一个铜铅分离的问题,也是选别这类矿石的关键性问题。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。     

某银铅锌矿石可选性试验研究

概述矿石性质特点,对该矿石采用进行了铅、锌、硫优先浮选流程和铅、锌-硫混合优先浮选两种工艺方案进行可选性试验.经小型综合开路条件试验,确定最优开路流程并获较好效果.     

某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点,分别采用铅锌优先浮选工艺和铅部分优先-铅锌混合浮选工艺进行试验,综合考虑经济效益因素,最终采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程,并配合采用新型铅矿物捕收剂D_(25)和新型锌矿物抑制剂T_8,较好的实现了该矿石的综合回收。     

新疆某铅锌矿的选矿工艺研究

为了得到合格的铅锌精矿产品,本次试验通过先选铅、铅尾矿选锌的铅锌优先浮选流程,得到铅品位60.01%、回收率90.35%的铅精矿和锌品位49.15%、回收率87.08%的锌精矿。针对该矿石采用铅锌优先浮选流程比采用铅锌混合浮选流程更容易得到合格的精矿产品。     

致密块状铜锌黄铁矿矿石的选矿工艺

本文介绍了难选铜锌矿石的生产实践。根据矿石的不同性质,采用混合浮选、部分混合浮选及优先浮选等工艺,以达到铜锌分离之目的。实践证明,优先浮选工艺,在合理的工艺条件下,可获得较高质量的产品。     

某低品位铜矿浮选工艺研究

所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并根据优先浮选和混合浮选的特点,最终采用了两次粗选、一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%、回收率为86.78%、含银225.81 g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。     

不使用解吸分离混合精矿的混合浮选流程的使用

苏联有色金属矿冶科学研究院研究了混合浮选继以优先浮选混合精矿的各种流程方案,以选别列宁诺戈尔斯克矿、别洛乌索夫矿、佐洛图申矿和其他矿床的复杂多金属矿。试验查明,混合浮选继以优先浮选混合精矿的流程方案,用硫化钠(A.C.科涅夫制定)解吸矿物表面的药剂是不适宜的,因为在选别铜和黄铁矿含量高的矿石时,解吸作用对优先浮选混合精矿的指标会产生不利的影响,会降低精矿中的金属(特别是铜精矿中的铜)回收率,增加药剂的总耗量。解吸作用对优先浮选指标不利影响的原因首先是由于混合精矿的组份不好。     

伏牛山高硫铜锌矿选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜—锌硫混合浮选再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,优先选铜—锌硫混合浮选再分离流程得到含铜27.17%、铜回收率86.27%的铜精矿,含锌50.53%、锌回收率88.11%的锌精矿,含硫42.34%、硫回收率78.23%的硫精矿。选矿厂按此流程改造后,可产出含锌42.19%、锌回收率59.30%的锌精矿。     

根据矿物分步解离和分步分离原理联合处理硫化矿石

根据俄罗斯乌拉尔地区矿石的物质组成和矿石嵌布特性，制定了处理这种矿石的工艺流程，其中包括全混合浮选-分离浮选流程，部分混合浮选-分离浮选流程和正优选浮选流程。介绍了这些流程的特点，提出了在选矿段中获得成品铜精矿，锌精矿，黄铁矿精矿以及适于火法冶金和湿法冶金处理的铜-锌黄铁矿产品的联合工艺。