微米α-Al_2O_3粉体的细化及其悬浮液的分散稳定性

在微米α-Al2O3粉体悬浮液中分别加入无机电解质类分散剂六偏磷酸钠、阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵、阴离子型表面活性剂油酸和非离子型表面活性剂异丙醇胺,并对悬浮液进行球磨分散,研究分散剂加球磨复合分散下的最优分散剂及最佳球磨参数;引入超声分散,对比分析在加入分散剂的情况下,先球磨再超声和只进行球磨时的分散效果。结果表明,采用十六烷基三甲基氯化铵为分散剂,先球磨2 h再超声分散15 min的分散效果最好,沉降24 h后的悬浮率为62%左右,平均粒径为243 nm。     

纳米锡粉的制备及分散稳定性研究

为了使纳米锡粉在乙二醇水溶液中良好稳定地分散,通过直流电弧等离子体蒸发法制备平均粒径为106 nm的纳米锡粉,以十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇为分散剂研究纳米锡粉在乙二醇水溶液中的分散性能,分析分散时间、分散剂类型及含量对锡粉分散性能的影响。结果表明,不同分散剂的加入对锡粉颗粒在乙二醇水溶液中的分散稳定性都有所提高,随着超声时间的延长和分散剂浓度的增大,粉体的分散效果先增强后减弱;纳米锡粉在乙二醇水溶液中的最佳分散工艺是加入质量分数为3%的十二烷基硫酸钠,超声时间为60 min。     

纳米TiO2粉体分散工艺优化

为了充分利用纳米TiO2粉体的光催化特性,采用物理分散与化学分散相结合的方法,以蒸馏水为介质,对纳米TiO2粉体进行均匀分散;用体积沉降率评价法优选最佳分散剂,并通过正交实验得出纳米TiO2粉体的最佳分散工艺条件;采用透射电镜和激光衍射粒度仪对分散效果进行表征。结果表明,纳米TiO2粉体的最佳分散工艺条件如下:纳米TiO2粉体的质量分数为1%,以质量分数分别为0.5%、1%的聚丙烯酸铵、聚乙二醇为复合分散剂,分散液pH为7.0,高速剪切乳化机作用时间为30 min,转速为5 000 r/min,超声波作用时间为10 min;分散液中纳米TiO2粉体的粒径主要集中在30~50 nm,粒径分布均匀,分散效果稳定。     

不同碳链长度的硅烷偶联剂对纳米SiO2改性研究

使用不同碳链长度的硅烷偶联剂(甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷)分别对纳米SiO₂进行改性。采用FTIR、XPS、XRD、TGA等表征方法研究了SiO₂粒子改性前后的化学结构和接枝率;采用激光粒度测试和TEM研究了纳米SiO₂颗粒的粒径分布和微观形貌;采用沉降实验和接触角观察了纳米SiO₂粒子的水中分散性状态及其亲疏水性能。结果表明,硅烷偶联剂成功接枝在了纳米SiO₂颗粒表面。随着硅烷偶联剂碳链长度的增加,改性后SiO₂平均粒径呈现先减小后增大的趋势,团聚现象减弱。经十六烷基三甲氧基硅烷改性的纳米SiO₂颗粒接触角从11.7°提高至108.2°,由亲水性转变为疏水性。     

医用聚氨酯材料化学镀纳米银工艺

为提高医用聚氨酯材料留置人体内时的生物抗茵性能,需在其表面化学镀银.以次磷酸钠为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为高分子保护剂,六偏磷酸钠为分散荆,还原硝酸银,将纳米银颗粒还原并沉积在医用聚氨酯内支架管表面,形成纳米银涂层.获得了最佳的化学镀银工艺:0.25 mol/,L AgNO3,AgNO3与还原剂次磷酸钠的摩尔比为2:1,温度40℃,时间30 min.采用本工艺,纳米银颗粒平均粒径为20～30 nm,镀液中添加高分子保护剂和分散剂可以阻止颗粒长大.提高纳米银颗粒的分散均匀性.本工艺在医用领域具有较好的前景.     

矿渣粉分散效果影响因素的灰色关联度分析

为了研究取样方法、超声分散时间、分散介质、分散剂种类以及浓度等因素对立磨矿渣粉分散效果的影响,采用X射线衍射仪和扫描电镜对矿渣粉颗粒进行了表征,并使用激光粒度仪进行了12次粒径测定以确保粒径数据的可靠性,利用灰色关联度分析方法确定了各因素对矿渣分散效果的影响程度。结果表明:在本实验条件下,各因素对矿渣粉分散效果的影响程度由大到小依次为分散剂焦磷酸钠、分散介质无水乙醇、分散剂油酸、分散介质水、超声分散时间、取样方法;矿渣粉的最佳分散条件为,以水为分散介质,以焦磷酸钠为分散剂(质量浓度为0. 3 g/L)以及超声分散时间为20 s。     

室温条件下纳米银的温和制备和形貌调控

目的 探究室温条件下不同还原剂以及其他实验助剂在化学还原纳米银过程中对其颗粒粒径、尺寸分布和形貌的影响。方法 以抗坏血酸为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为分散剂,柠檬酸钠为保护剂和第2还原剂,选择葡萄糖和硼氢化钠作对照,在室温下通过化学还原的方法来制备纳米银颗粒。通过马尔文激光粒度仪、紫外–可见光谱（UV–vis）、透射电镜（TEM）等对所制备纳米银进行表征。结果 采用抗坏血酸作为还原剂时,通过调控抗坏血酸体积（0.2 mL）,固定柠檬酸钠和PVP体积分别为0.5、0.6 mL,制备出粒径较小（平均粒径为56 nm）且尺寸分布较均一的球形纳米银;采用葡萄糖和硼氢化钠作还原剂时纳米银颗粒尺寸过大（平均粒径分别为216nm和189nm）。结论 采用抗坏血酸作为还原剂,调控柠檬酸钠、PVP等实验参数在最佳范围,更容易制备出球形度好、粒径小的均匀纳米银溶液。     

氟烷基官能化介孔氧化硅纳米颗粒及涂层的制备

以正硅酸乙酯和氟代烷基硅氧烷为硅源,十六烷基三甲基氯化铵为表面活性剂,三乙醇胺为催化剂在弱碱性条件下制备了氟烷基官能化的纳米介孔氧化硅颗粒。并采用动态光散射、FT-IR、SEM、TEM、氮气吸附-脱附以及UV-Vis光谱对产物进行了表征。结果表明:反应在45min后能得到粒径不再变化的30nm左右尺寸均一、高分散、高孔率的氟烷基官能化介孔氧化硅纳米颗粒。纳米颗粒涂层对光学玻璃具有良好的增透性能,是一种性能优良的光学涂层材料。     

氢氧焰燃烧合成纳米二氧化钛颗粒及其分散行为

采用氢氧焰燃烧法合成分散均匀、团聚程度低的纳米TiO2颗粒,采用离子型共聚物改性剂处理制备分散稳定、黏度低的纳米TiO2水性分散体系,借助X射线衍射、比表面积、红外光谱、透射电镜和zeta电位分析等手段,研究纳米TiO2颗粒的晶相、形貌、粒径分布及表面电荷。结果表明:燃烧嘴中心环氢气含量、分散剂用量及pH值对纳米TiO2团聚程度影响较大,当氢气流量控制在1.52 m3/h、水性体系分散剂的质量分数为7.5%、pH控制在8时,纳米TiO2分散性能最佳。     

单分散纳米二氧化硅微球的制备与表征

采用溶胶一凝胶法制备了粒径为480～500nm的单分散球形纳米二氧化硅微球,研究了分散剂和氨水用量对纳米粒径的影响.利用激光粒度仪、傅里叶红外光谱仪和扫描电镜等对纳米颗粒的粒径、结构和形貌等特性进行了表征.结果表明,氨水用量增加,则粒径和团聚程度增大;分散剂用量增加,粒径分布范围相对较窄,但随着分散剂用量的增加粒径增大,并出现一定程度的团聚.     

纳米氧化锡锑粉体在水基体系中的分散研究

研究了纳米氧化锡锑(ATO)在水中的分散性能,考查了pH值、分散剂种类与用量、不同分散手段及其工艺参数对纳米氧化锡锑的分散稳定性的影响.结果表明,纳米氧化锡锑在水中的等电点在pH=2处,体系的pH值控制在7左右比较适宜.采用复合分散剂环氧基硅烷偶联荆KH-560/聚丙烯酸酯胺盐DP-518,用量为体系总质量的5%左右时分散体系最佳.高速分散后进行超声分散既可以获得小粒径,同时又能得到较窄的粒径分布.用上述最佳配方和分散工艺得到的纳米氧化锡锑水分散体的粒径大部分在80～150nm之间.     

去离子水中分散剂对复合纳米ZnO-CeO_2粉体的分散效果

纳米颗粒在有机溶剂中能较好分散,但有机溶剂有毒,且成本高。以去离子水为介质,分别加入分散剂吐温-80、十二烷基苯磺酸钠(SDBS),对复合纳米ZnO-CeO2粉体进行分散。采用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和透射电镜对分散物进行分析,研究了不同分散条件下的分散效果。结果表明:50 mL去离子水、0.5 g复合纳米ZnO-CeO2粉体体系中,采用吐温-80分散,其用量为1.0 g,pH值为5,温度为60℃,超声时间为20 min时,分散效果最佳;采用SDBS分散,其用量为1.5 g,pH值为5,温度为50℃,超声时间为20 min时,分散效果最佳;复合纳米ZnO-CeO2粉体经2种分散剂分散后,表面被均匀包覆,且分散体系稳定,团聚现象明显降低,晶型无变化;非离子型分散剂吐温-80的分散效果优于阴离子型分散剂SDBS的。     

纳米红色硒粉在乙二醇介质中的分散工艺研究北大核心CSCD

针对含纳米红色硒粉抗菌保健不锈钢餐具的开发问题,为制备高分散性和悬浮稳定性的纳米硒粉,本文在测定纳米硒粉在乙二醇介质中pH-zeta电位图的基础上,选用CTAB、PVP、PEG-2000和Span80四种表面活性剂,采用吸光度测试、沉降实验研究了纳米硒粉在乙二醇介质中的分散工艺及其悬浮稳定性,并探讨了不同表面活性剂的分散机理。结果表明,在最佳配比下的CTAB与具有空间位阻稳定机理PVP和PEG-2000的复合分散体系的分散效果明显好于单分散剂,其中,PVP与CTAB的复合分散比最佳单分散剂CTAB的分散效果提升了105%;推荐纳米硒粉在乙二醇中的分散工艺为:在pH=6、3%(质量比)CTAB+3%PVP复配分散,分散时间为10 min,该工艺下分散的纳米硒粒子静置60天的沉降率仅为0.7%。红外测试表明,CTAB在纳米硒粉表面为物理吸附,PVP、PEG-2000和Span80则为化学吸附。     

纳米红色硒粉在乙二醇介质中的分散工艺研究

针对含纳米红色硒粉抗菌保健不锈钢餐具的开发问题,为制备高分散性和悬浮稳定性的纳米硒粉,本文在测定纳米硒粉在乙二醇介质中pH-zeta电位图的基础上,选用CTAB、PVP、PEG-2000和Span80四种表面活性剂,采用吸光度测试、沉降实验研究了纳米硒粉在乙二醇介质中的分散工艺及其悬浮稳定性,并探讨了不同表面活性剂的分散机理。结果表明,在最佳配比下的CTAB与具有空间位阻稳定机理PVP和PEG-2000的复合分散体系的分散效果明显好于单分散剂,其中,PVP与CTAB的复合分散比最佳单分散剂CTAB的分散效果提升了105%;推荐纳米硒粉在乙二醇中的分散工艺为:在pH=6、3%(质量比)CTAB+3%PVP复配分散,分散时间为10 min,该工艺下分散的纳米硒粒子静置60天的沉降率仅为0.7%。红外测试表明,CTAB在纳米硒粉表面为物理吸附,PVP、PEG-2000和Span80则为化学吸附。     

具有自相似结构纳米银粉的制备及表征

采用液相化学还原法,以改性聚乙烯吡咯烷酮为分散稳定剂,用抗坏血酸还原硝酸银得到银溶胶,将银溶胶经离心分离、洗涤和真空干燥处理,得到规则球形纳米银粉.用动态光散射法激光粒度仪考察反应温度和溶液的pH值对纳米银粉粒度的影响.用扫描电镜(SEM)观察纳米银粉的形貌.用X 射线衍射(XRD)表征纳米银粉的晶体结构.研究结果表明,反应温度为40 ℃、w(PVP):w(AgNO3)=0.8、AgNO3浓度为0.24 mol/L、抗坏血酸溶液pH值=10,可得到具有至少3级循环套嵌自相似结构的规则球形纳米银粉;纳米银粉聚集体纯净无杂质,粒径在500～1 000 nm之间;粉体一次颗粒粒径为9～20 nm.     

纳米分子筛MCM-41颗粒大小的控制

采用为硅源,表面活性剂十六烷基三甲基溴化氨为结构导向剂,用室温合成方法在碱性介质中合成MCM-41中孔分子筛,基于硅酸盐的水解-缩聚机理讨论了用调节PH值、控制搅拌速率的方法来控制分子筛颗粒的大小.     

纳米TiN粉体在无水乙醇中的分散研究

应用超声、球磨等分散方法,分别以非离子型表面活性剂吐温-80、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500及硅烷偶联剂A-1230为分散剂对纳米TiN粉末在无水乙醇中的分散性能进行了研究。分析了分散剂类型、分散剂用量、体系pH值、超声时间、球磨时间、球磨转速等因素对粉体分散效果的影响。采用分散相的沉降高度和沉降速率表征分散稳定性,试验结果表明硅烷偶联剂A-1230是纳米TiN粉体在无水乙醇中较为理想的分散剂,pH值和分散剂的用量存在一个最佳值,超声分散与球磨分散相结合是合适的分散工艺。当pH值为4、A-1230添加量为粉体质量的23%时,经10min超声处理、4h球磨后所得纳米浆料的分散效果最好,稳定时间可达6个月。对分散后的纳米TiN颗粒进行了TEM、SEM观察,纳米TiN均匀分散在无水乙醇中,颗粒平均粒径在20nm以下,纳米TiN在无水乙醇中的分散遵循空间位阻稳定机制和静电稳定机制。     

以CeO2纳米颗粒可控合成CeOCl纳米颗粒

以水热法合成的粒径7nm左右的CeO2纳米立方体颗粒为合成CeOCl的原料,在2种不同的反应系统中分别得到了22nm的CeOCl立方体和144nm的CeOCl花形纳米颗粒.十四烷基三甲基氯化铵为反应提供氯源,在油胺作保护剂条件下,CeO2纳米颗粒转化为CeOCl纳米立方体;在1,2-十六烷二醇作还原剂、油胺和癸酸作保护剂条件下,CeO2转化为花状CeOCl纳米颗粒.CeOCl的最终形貌取决于还原剂与保护剂.     

激光颗粒分布测定仪在橡胶助剂粒度测定中的应用

以促进剂ZDC的粒度分布测定为例,简要介绍了激光颗粒分布测量仪的工作原理、样品分散处理时助分散剂选择与最佳超声分散时间的确定方法.激光颗粒分布测定仪用于橡胶助剂产品的粒度测试,具有快速、试样用量少、结果精确等优点,可以给出颗粒在不同粒径的分布值.     

不同还原剂对银粒子生长形貌的影响

目的探究不同还原剂在纳米银粒子合成过程中对其粒径、尺寸分布和形貌的影响。方法以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,选择葡萄糖、抗坏血酸、柠檬酸钠、乙二醇作对照,通过化学还原的方法,并将反应温度控制在60℃来制备纳米银粒子。通过马尔文激光粒度仪、X-射线衍射光谱(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见光谱(UV-vis)等对所制备银粒子进行表征。结果采用葡萄糖为还原剂时,制备出了粒径较小(平均粒径为51 nm)且分布均匀的球形纳米银;将抗坏血酸作为还原剂时,出现了晶体颗粒聚集而成的球状团聚体,平均粒径为67 nm;柠檬酸纳还原出的纳米银粒子集中分布在15 nm左右以及100nm左右,平均粒径为57nm;乙二醇在相同条件下还原出了球形、棒状、三角片等形状的纳米银粒子,平均粒径为107 nm。结论采用葡萄糖作为还原剂,更容易制备出球形、粒径小且分散均匀的纳米银粒子。