超声化学复合镀Ni-P-PTFE工艺研究

本文研究了化学镀Ni-P-PTFE复合镀层工艺中PTFE（聚四氯乙烯）含量、表面活性剂科类及含量、温度和搅拌方式等因素对镀层中PTFE含量的影响;运用XRD、SEM和AES对镀层的结构、表面形貌及级成进行了分析;考察了镀层在10％NaCL溶液和1％H_2S气体中的耐腐蚀性能。     

工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响

研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,Ni和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3.47%～4.38%间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降.PTFE乳液浓度为13 mL/L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3.42%,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PTFE质量分数出现最大值7.26%,镀层Ni质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9.82%～10.95%间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少.     

化学复合镀Ni-P-PTFE镀层耐蚀性研究

化学复合镀Ni-P -PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能 .运用电化学方法进一步探讨其耐蚀性 ,以拓宽其应用场所 ,进一步推动Ni-P -PTFE复合镀层进入工业领域 .     

化学复合镀Ni-P-PTFE镀层性能的研究

化学复合镀Ni－P－PTFE镀层具有低的摩擦系数和自润滑性能．通过销环试验机测得镀层的摩擦系数;展现随着镀层中PTFE含量的增加,镀层摩擦系数先降低后稍有提高．PTFE含量为9wt％时,摩擦系数最低．对硬度及磨损率的测试,得出随着PTFE含量的增加,镀层硬度显著下降,在振动干摩擦磨损条件下的耐磨性也降低。     

化学复合镀Ni-W-P合金镀层的摩擦学性能研究

通过滑动磨损试验，使用显微硬度计、差热分析仪、SEM和X—ray衍射仪等仪器，研究Ni—W—P合金镀层的磨损特性及磨损机制．结果表明，Ni—W—P合金镀层经400℃时效显微硬度达到Hv1325，磨损率为6．4mg／h．cm．在边界润滑条件下，镀层的磨损机制为粘着磨损与磨粒磨损并存。     

工艺参数对铜基Ni—P-PTFE化学复合镀的影响

研究了单个工艺参数对铜基Ni—P—PTFE化学复合镀的影响．实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯（PTFE）质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,M和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3．47％～4．38％间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降．PTFE乳液浓度为13mL／L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3．42％,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PrrFE质量分数出现最大值7．26％,镀层Nj质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9．82％-10．95％间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少．     

SiC在Ni-P-SiC化学复合镀层中共析因素研究

在实现Ni-P-SiC化学复合镀时，影响分散剂SiC在镀层中共析的因素很多，作者选择其中几个基本因素如分散剂的添加量、分散剂粒子的大小，镀液的搅拌速度、试验片的定位角度、镀层析出速度等进行了研究，在充分的实验基础上，明确了这些因素对镀层中SiC共析量的影响并探讨了其原理。     

Ni-P-Cr_2O_3化学复合镀工艺及稀土的影响

研究了Ni P Cr2 O3 化学复合镀工艺及稀土对复合镀工艺及第二相粒子沉积量的影响 .结果表明 :Ni P Cr2 O3 复合镀的最佳工艺参数为 :Cr2 O3 :10 g/L、温度 :86± 2℃ ,pH值 :4 .7± 0 .1.此条件下镀速为15～ 16 μm/h ;沉积量为 2 4 .2 % .稀土能与Ni、P共沉积 ,对镀层起到微合金化的作用 ,同时提高了第二相粒子的沉积量 .当稀土的加入量为 2 0～ 2 5mg/L时 ,Cr2 O3 的沉积量增加了 1倍多 .     

Ni－P－SiC化学复合镀的工艺和性能

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀的工艺参数，测定并分析了ＳｉＣ粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响；测定了镀层的硬度和耐磨性；并对镀层进行了ＳＥＭ形貌观察及图象分析。结果表明，合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层；ＳｉＣ粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。     

纳米复合电刷镀镀层性能的研究现状

结合电刷镀纳米复合镀层的沉积机理，对目前所进行的纳米复合镀层性能的研究状况进行了阐述，并指出了纳米复合电刷镀技术在模具修复中广阔的发展前景．     

化学复合镀Ni-P-(RE)-SiO2的工艺及性能研究

本文研究了化学镀Ni-P-（RE）-SiO2复合镀层工艺中SiO2含量、稀土含量、表面活性剂种类及含量和搅拌方式等因素对镀层中SiO2含量及镀速的影响;并对镀层的表面形貌和性能进行了测定。结果表明:该复合镀层附着性好,有较强的耐蚀性能。     

Ni-SiC复合电镀沉积机理的研究

对Ni-SiC体系的复合电镀的电沉积机理进行了探讨和研究,并提出一套求动力学参数的方法,经实验证实,理论推导与实验结果相符.     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

Ni—P—PTFE复合化学沉积的研究

研究了PTFE添加量及热处理温度和镀层性能的影响，研究结果表明：使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理，可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力，使之较易与镍离子一起共沉积;坳高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高，且其耐磨性性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明：镀层硬度的提高是热处理使 合镀层晶化所致。     

Ni—SiC复合电镀沉积机理的研究

对Ｎｉ－ＳｉＣ体系的复合电镀的电沉积机理进行了探讨和研究，并提出了一套求动力学参数的方法，经实验证实，理论推导与实验结果相符。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

纳米复合电刷镀镀层性能的研究现状

结合电刷镀纳米复合镀层的沉积机理,对目前所进行的纳米复合镀层性能的研究状况进行了阐述,并指出了纳米复合电刷镀技术在模具修复中广阔的发展前景.