内孔径向弧形槽加工装置设计与应用

<正>1引言图1是我厂加工的一批阀套零件。该阀套零件的内孔直径为31.6mm,其内孔中,需要在内孔直径方向上加工12个R8.5mm、宽0.45mm的等分圆弧槽(见图1)。由于受到工件内孔直径尺寸的限     

张力心轴的改进

车削小型套类零件的内孔及端面时,一般采用开缝套筒(图1)配合三爪卡盘夹持零件进行加工,而当加工外圆及端面时,一般采用类似图2所示的张力心轴,这种心轴靠带内锥的螺栓使卡簧体将工件夹紧,由于这种卡簧体张紧部分比较薄,通常开有3～4条槽,经过一段时间使用后,很容易变形,因此常会影响使用和加工质量。     

胀套式简易心轴

加工图1所示的工件端面浅槽时,用三爪自定心卡盘夹外圆,工件会因夹紧力而变形,用φ30mm内孔为工艺基准,则需心轴定位并夹紧。为此,我们设计制作了一种用胀套定位、胀紧的简易心轴,如图2所示。     

在空心工件上滚压螺纹

在空心工件上滚压螺纹时,即使壁的刚性相当大,但由于沿工作长度刚性不一致,也会在长度l上沿外径产生锥度(D-D_1)/l(图a),因而加工出不完整的螺纹.为避免这种情况,在滚压螺纹前在毛坯沿长度l上做出倒锥(图b),即使(D_3-D_1)=(D-D_1),这样在全长上即可滚压出合格的沿外径完整的圆柱螺纹.例如当径向液压材料为钢45空心工件(内孔直径64mm)M72×1.56h螺纹时,在螺纹长度l=30mm上产生0.3mm的锥度(由于刚性低和工件长).在毛坯上做出同样的倒锥后就能滚压出合格的螺纹,但外径不可避免地有不大的中凹(在0.1mm内),这是由于靠近端面刚性有所增大,在倒锥和径向滚压条件下不可能纵向车削金属.     

脊椎式弹性薄壁心轴

最近我们设计试用了一种新型的车床与外圆磨床心轴(见图)。它由两个薄壁套2组成,其作用原理如下:螺帽4通过垫圈3压紧薄壁套2,使薄壁套两锥形端受压变形,从而使薄壁套外径变大,将工件定心和夹紧;其内径减小而使薄壁套压在心轴1上。 这种心轴比一般心轴(如整体心轴、弹簧筒夹的重量大大减轻(对大直径心轴尤为显著)。由于薄壁套弹性变形值有一定值,对工件的压夹变形也较小。因此,这种心轴要求工件定位表面精度也较高(我们试用的工件为四极精度D4)。心轴的精度较高,工件的同心度可达0.01～0.02毫米。 这种心轴结构也较简单,但薄壁套的机械加工…     

篦齿的磨削加工夹具

我厂在加工引进的国外某种航空发动机的封严蓖齿零件(以图1零件为例,零件材料为难加工的高温镍基合金)的蓖齿时,采用在MGB1432A磨床上磨削加工。在加工前,把砂轮滚压轮(其结构图见图2)装入滚压轮心轴内,由磨床头架传动装在头尾架顶针上的心轴,将P型砂轮滚压修整成蓖齿型,然后再利用砂轮进行成型磨削蓖齿。     

液压扩张式磨床心轴

在加工图1所示的零件时,我们设计制造了一种液压扩张式磨床心轴(见图2)。心轴结构如图2所示。使用时,先将工件安装在薄壁弹性套外径上。处于密封状态的油液由于受到由旋紧螺塞而推动柱塞向前挤压的外力作用,在油腔内产生了压力,迫使受压的薄壁弹性套朝直径方向     

橡胶膨胀心轴

我厂为了保证如图1所示的滚筒工件的加工精度,设计了一个橡胶膨胀心轴,如图2所示。该心轴很方便地满足了工件两端孔φ74_0~(+0.035)mm与外径φ80_(-0.05)~(+0)mm的同轴度和两端面平行度的要求。 该心轴主要由鸡心夹头1、长轴2、压紧圈3和8、橡胶圈4和7、     

超越式心轴

在车制以内孔定位夹紧的工件时,一般采用弹性心轴,它的特点是定心好、夹紧力大,但缺点是夹紧速度慢、效率低,制作比较麻烦。针对这些情况,笔者根据超越离合器的原理,设计了一种新型的夹紧装置——超越式心轴,能加快换件速度,减少辅助时间,心轴的制作也较方便。超越式心轴的结构见附图,它由心轴1、滚柱3及弹性圈2组成。心轴的外径由工件内径确定(与工件间隙配合),心轴上有三条互为120°的楔形槽,槽的最深处为4mm,以嵌入φ4mm的滚柱,心轴的中间有条深1mm的凹槽,用来嵌弹性圈以约束滚柱,弹性圈用φ1mm的弹簧钢制成,外径与心轴外径相同或略小于心轴外径。滚柱直径φ4mm,凹槽处直径φ2mm。装工件时,将工件一方面轴向装入,另一方面又使工件与     

巧铣螺旋槽

我厂在加工阀芯(图1)时,φ13mm圆柱有2条对称螺旋槽,其螺旋升角较大,不好加工。为此,我们在立式铣床上加装了一套挂轮(图2),使工件作复合运动,范成加工成形。在铣削过程中,工件夹固在分度头卡盘上,调校后     

一种高精度滚珠心轴及其应用

在生产中经常要加工一些精度较高的套类工件,为提高生产效率和保证工件的加工精度,我们设计了一种自动定心、两端分别夹紧的滚珠心轴(图1),经使用证明,该夹具结构简单,性能可靠,可以装夹孔径误差在0.5mm以内的套类工件,磨削后,工件端面与内孔的垂直度可控制在0.004mm以内,     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…     

巧改车床卡爪结构

图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20～φ300mm,宽度B=6～20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。     

盘型薄壁零件的加工

我厂批量生产图1所示盘型薄壁零件,过去采用传统的加工方法,即用三瓜卡盘夹紧工件,车削需要加工的部位。当加工零件的左、右端面及外径时,由于零件的外径尺寸大(402mm)、壁薄(12mm),容易产生弹性变形,加工出来的零件的几何尺寸和位置公差达不到图纸要求,变形后的误差达到0.5mm左右(夹紧力越大,变形也越大)。后来,我们设计了图2、图3所示专用车模,     

Y5120A型插齿机装夹心轴的改进

南京第二机床厂生产的Y5120A型插齿机,用心轴装夹工件,如图所示:工件3装在心轴8上,放上开口垫圈2,拧紧拉杆7上的螺母1即可。因此,心轴的外圆尺寸直接影响工件的加工精度,如果心轴8和定位套6配合紧了,装卸心轴困难;配合松了,心轴的径向跳动就会超差,加工出来的零件经常超差。为此,我们做了些改进,将定位套6内孔和心轴8的外径都做成莫氏6号锥度。实践证明,这种结构定位精度高,拆卸心轴也方便。先取下螺母1、开口垫圈2、工件3、平垫圈4     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

转向节镗孔齐端面夹具

T-12型拖拉机转向节(图1),齐端面镗孔原采用φ30.5±0.10(留0.5±O.10mm磨量)外圆定位,由于工件在加工中定位尺寸不易控制,导致φ30孔中心位移,有时位移量达0.25mm,不能保证技术要求。为此,我们改用图2所示的夹具。夹具定位是靠内锥套4实现的,内锥套4的锥度与工件锥度相同,将工件放入内锥套4内,用四爪压紧。为保证夹具精度,内锥套4与大套5为间隙配合H7/g6,弹簧8使内锥套4能与工件有一定的锁紧力,并在装卸工件时能上下移动。工件孔位的高低用盖板3来保证。     

可调拉式滚压头

圆柱形内表面可用滚压工具进行光整加工。下图表示的是用于薄壁深孔加工的可调拉式滚压头。其结构的主要特点是:可通过两组调节螺母3和锁紧螺母2的作用来改变滚珠6在心轴1圆锥体(G Cr 15钢淬硬)上的轴向位置,即可将滚压头的工作外径调节到所需要的尺寸。在心轴1内有冷却     

滚丝机改成滚光机

我厂生产的小口径阀门,年产近三十万只。阀杆(图1)表面的加工一直用外圆磨床磨削,效率低、成本高,满足不了生产需要。为此,将一台ZA 28-80 A滚丝机改装成滚光机。采用滚压方法对机械零件表面进行光整加工,显著提高了零件表面的加工质量。滚光机(图2)有两个辊轮1、3,辊轮向一个方向旋转,工件2悬浮在托板6上,工件中心低于辊轮中心0.05～0.10毫米,朝着辊轮的相反方向旋转。这样具有碾压和滚压双重效应,能迅速提高零件表面的光洁度。一次滚     

加工偏心套用心轴

我厂生产电影放映机配件偏心套,偏心距和两轴线平行度要求很高,在整个长度上不平行度允差为0.01(图1α),成为生产中的关键。我们经过多次试验,先将工件内孔加工好,再采用如图1b所示的心轴加工外圆,效果很好,达到了质量要求。成品率可达百分之九十八,从图2(α中看出,当工件内孔D和心轴外径d相内接时,