用对流磨粉碎石灰石的试验研究

本文扼要介绍了对流磨的结构与粉碎原理，及粉碎石灰石的试验研究。研究的主要内容是给料粒度与粉碎产物细度和能量效率的关系，以及喷嘴形状与能量效率的关系。     

用对流磨低温粉碎塑性材料的试验研究

本文介绍了用对流磨在低温条件下粉碎塑料、橡胶等塑性材料的试验研究及用激光颗粒测试仪测量出粉碎产物的粒度分布。     

氢氧化铝的湿式超细粉碎试验研究

采用介质搅拌磨进行了氢氧化铝的湿式超细粉碎试验,研究了助磨剂品种及用量、矿浆质量分数、介质／物料比、转子转速、研磨时问等对氢氧化铝超细粉碎效果的影响。结果表明,在适宜的工艺条件下,超细粉碎后氢氧化铝的粒度可以达到d50=0．75um,d97=1．58um。     

湿式搅拌磨微粉碎技术的研究

简述了湿式搅拌磨的粉碎机理和衡量指标，重点论述了影响湿式搅拌磨粉碎效果的有关因素和有关参数的选择。     

4R雷蒙磨粉碎钛白粉工艺和设备改进研究

在分析了钛白粉成品原粉碎工艺和设备的同时，对风送和粉碎系统进行了研究和修改。结果表明，４Ｒ雷蒙磨与φ６００万能粉碎机比较，具有单机产量大，能耗低，产品消色力高等优点。因此，本文提供的数据可以作为新厂设计的依据。     

对粉碎过程的划分与易磨性试验的几点看法

１　引言　　　　为了恰当地设计和改造粉碎系统,最重要的一点是了解物料的易碎性和易磨性。在这方面国内外专家学者都作了大量工作,得出许多经验和实测数据。例如一般煤比石灰石易磨,石灰石比水泥熟料易磨。但试验表明［１］,石灰石比熟料和标准砂都难磨,这与人们的一般认识相差很大。由此引出一些问题,如物料的易磨性应如何测试？破碎与粉磨、易碎性与易磨性是否有所区别？本文对此发表一些个人看法,愿与同行探讨。２　破碎与粉磨的区分　　　　矿物质物料由大块变成细粉的过程通称为粉碎过程,人们常常又将其划分为破碎和粉磨两大…     

喷射磨技术与高压水射流粉碎机理研究的新进展

本文较为系统地介绍了近年来出现的水流喷射磨技术及其粉碎机理,探讨了水流喷射磨机研究中存在的问题及其发展趋势。     

TRML36.4脱硫石灰石辊磨的开发及应用

介绍了TRML36.4脱硫石灰石辊磨系统的工艺流程、主机参数、技术特点及实际应用情况。现场运行情况表明,该辊磨实际生产情况良好,磨机运行稳定,各项指标满足合同要求。     

雷蒙磨粉碎钛白粉出现的问题与改进

介绍雷蒙磨粉碎钛白粉生产实践中出现的主要问题及改进的方法     

辊压联合粉磨水泥磨系统过程管理及操作参数优化实践

通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定。     

球磨机参数调节对细粉量的影响

通过正交试验得出了球磨参数与细粉量的关系,并提出研磨破碎区概念,给出了球磨效率关系式。     

LM56.2+2S立磨工艺参数优化及提产措施

简要介绍了长治钢铁集团LM56．2＋2S立磨矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程和主机配置；重点介绍了在近2年多的生产实践中解决的装备问题，包括磨机挡料圈堆焊，辊胎国产化，下料阀及入磨溜子堵塞处理等。全面分析了系统的主要性能参数及其优化控制；探讨了生产常见问题及其解决办法。目前该生产线能实现高产低耗稳定运行，系统产量已达150t／h。     

磁铁尾矿与石灰石双掺生产优质水泥

受环保压力影响,西乡公司生产水泥用河道淤沙供应紧张,难以满足生产需求且价格上涨幅度较大,严重影响到水泥生产及成本,我们开展了磁铁尾矿在水泥中的应用研究工作,通过连续几个月的生产实践,对物料配比优化,磨机技术改造,实现利用磁铁尾矿与石灰石双掺解决混合材紧缺问题,降低了水泥生产成本,水泥质量及性能稳定。     

石灰石-煤渣双掺制备复合硅酸盐水泥的研究*

用山西朔州当地价格较为低廉的火力发电厂燃煤炉底渣(即煤渣)并配合一定数量的石灰石,进行了复合水泥的试验研究。重点研究了煤渣、石灰石复合使用时,对水泥标准稠度用水量及其力学性能的影响;并采用XRD、SEM,研究了复合水泥的水化机理。研究结果表明:煤渣与石灰石复掺使用时,可以降低水泥标准稠度用水量,强度也能达到要求指标;当石灰石掺量为10%、煤渣掺量为30%时,可以制得28 d抗压强度高达60 MPa的复合水泥。     

纳米级石灰石钙基脱硫试验研究

考虑到纳米微粒的粒径小,比表面大的特点,在一维热态试验台上,研究了纳米级钙基吸着剂脱硫过程.结果表明,纳米级石灰石普遍具有很好的脱硫效果,不同纳米石灰石,由于其比表面积、粒径以及内部成份、结构等的不同,脱硫率明显不同;粒径,温度和SO2浓度是影响脱硫的关键因素,在最佳温度1000℃、粒径为100nm,Ca/S=1.5和SO2浓度为2000ppm的条件下,其脱硫率可达90%以上.     

石粉-矿渣粉复掺混凝土性能的研究

研究了石粉与矿渣粉复掺对混凝土拌合物工作性能和抗压强度的影响,并对其孔结构和水化产物进行了分析。结果表明,石粉的掺入,改变了混凝土水化产物,提高了其致密性;适当的复掺比例可以在有效保持混凝土抗压强度的基础上,明显改善其工作性能和孔结构;复掺料等量替代40%的水泥时,石粉和矿渣复掺的最佳比例约为2/3。     

大粒径石灰石热分解动力学研究

主要研究大粒径石灰石的煅烧特性,采用热重分析仪研究了5种不同粒径石灰石的煅烧过程。石灰石粒径分布在0.5~10 mm,煅烧温度在900~1 050 ℃。研究结果表明,粒径越小温度越高石灰石分解速率越快,而且粒径和煅烧温度对石灰石热分解机理也有明显的影响。粒径小温度高时反应符合随机成核和随后生长机理模型,粒径大温度低时反应符合相界面反应机理。当粒径为0.5~1 mm时反应活化能很小,随着粒径的增大反应活化能有所增加,粒径在1~5 mm时活化能变化不大,粒径继续增大（5~10 mm）活化能增大了1倍。     

工业炉条件下石灰石分解特性的数值研究

在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重。温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略。分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适。这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义。本文推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间。