国外电镀文摘

9101001钛的着色——私市夏。表面技术,1989,40(1):66(日文) 着色的钛与着色的铝和不锈钢相比,具有色彩独特、强度高、耐蚀性好的优点。钛的着色分为化学着色、热氧化着色和电解着色,以电解着色的色调最为丰富。电解着色中最重要的影响因素是氧化电压,基体表面粗糙度的不同也会造成一些不同效果。要保证色泽均匀,前处理十分重要。近年来,钛的着色技术已在日本用于建筑工业。 9101002钛阳极氧化在建筑材料方面的应用——山口英俊。表面技术,1989,40(1):64(日文) 钛阳极氧化着色后,膜层的耐蚀性和防变色性能都远比铝和不锈钢的膜层性能好,日本自1973年以     

铝及铝合金电解着古铜色工艺试验

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色工艺自六十年代问世后,由于其成本低廉、生产效率高、操作简便,可以通过控制着色时间和槽电压,任意地调节氧化膜颜色的深浅,而且设备简单,从而引起了人们的关注。用作装饰、防护的氧化膜电解着色,在目前最为流行的是电解着古铜色和茶色。然而根据近期资料介绍,着色液的稳定性,氧化膜的色泽,色差的控制等方面还存在着一     

铝阳极氧化电解着色

铝阳极氧化电解着色,1936年就发明了.但很长时间没有引起人们的注意,直到六十年代后期才开始发展,七十年代起欧洲各国和日本广泛用于生产.我国近几年才研试应用. 铝阳极氧化膜电解着色的原理是,首先用阳极氧化的方法使铝表面生成一层8～10微米厚的氧化膜,然后在金属盐溶液中,通过交流电处理,使金属微粒沉积在氧化膜空隙底部.铝阳极氧化膜的颜色由于光线在金属微粒(3～4微米)上的散射而产生.颜色的深浅与金属微粒沉积的数量以及在膜内     

扫描电子显微分析技术在铝阳极氧化中的应用

介绍了采用直流和DUTY(高速反向)电源进行铝合金阳极氧化所获膜层电子显微分析结果。文中提供膜层表面、断面组织扫描电镜照片以及电解浸渗MoS_2减摩剂和阳极氧化电解着色膜层的断面X射线微区分析照片。     

用交流电解法在铝或铝合金上着古铜色彩

前言在铝或铝合金(以下简称铝)上着色的方法,主要有三种,一、染色法;二、自然发色法;三、交流电解法,也叫二段电解着色法或浅田法。交流电解法的特点是在铝上所着颜色古朴、典雅,较染色法具有显著优良的耐光性,耐热性、耐磨性及耐蚀性。故适用于铝     

干涉着色阳极氧化铝

本文主要介绍了利用光干涉效应原理的工艺着色阳极氧化铝,并对干涉色涂层的微观结构进行了初步分析。将经过常规硫酸阳极氧化后的铝试样,在磷酸溶液中作短时间的阳极氧化扩孔处理,再置于普通电解着色液中进行电解着色,即可获得性能优异的干涉色涂层。阳极氧化铝中的干涉着色效应,来源于沉积金属层表面和阳极膜/铝基体界面的两束散射光的相互作用。     

在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电     

电镀文摘

介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺,它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色,再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列着色工艺,它采用银盐     

钛合金阳极氧化着色技术的研究进展

阳极氧化着色技术是一种在Al、Mg、Ti等有色金属及其合金表面原位生长氧化膜的传统技术.用该技术制成的氧化膜色彩均匀鲜艳,结合力高,具有优良的耐腐蚀性和生物相容性,已广泛应用于生物医学和航空航天领域.介绍了氧化钛膜的发色原理,综述了阳极氧化着色技术在国内外的研究现状,概括了阳极氧化着色的工艺方法、氧化钛膜制备过程的影响因素和钛合金阳极氧化的应用领域,并展望了该技术的应用前景.     

铝阳极化膜交流电解着色的李沙育图技术研究

本文利用李沙育图枝术以及电流、电压波形的变化,研究了铝阳极化膜交流电解着色过程。在所研究的锡盐+添加剂,镍盐+添加剂电解着色溶液中,测定了阳极化膜交流电解着色的李沙育图及电流、电压波形变化,结果表明,电解液中的局外阳离子((Na~+),pH以及相对电极材料,都影响电解着色过程,致使李沙育图发生畸变。     

铝和铝合金着色新技术

本文介绍日本有关铝或铝合金多色电解着色法及铝合金多彩色被膜制造方法的部分新技本。关于铝合金着色,以往广泛采用二步电解法。针对二步电解法存在的问题。发展成为三步电解法、一步电解法,甚至一个工序同时形成两种以上的多彩色着色法。下面从工厂实用性出发作一简要介绍。     

硫酸-草酸混合法硬质阳极氧化溶液的分析

1　前　言　　混合酸阳极氧化法是指用含有两种或以上的无机酸或有机酸的混合水溶液对工件进行的阳极氧化。它适用于硬质氧化膜和自然着色法的有机酸电解着色 ,与单一酸阳极氧化法相比有如下优点 :(1)在 10～ 2 0℃下电解 ,能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率 ;(2 )实行高电流密度的混合酸电解 ,可防止氧化膜溶解 ,并可在较高温度下有效地形成硬质氧化膜 ;(3)可在较高的温度下实施 ,降低生产成本 ,有利于生产。该法获得的膜层的性能与溶液的成分密切相关 ,因而要求对溶液实行监控分析。然而 ,目前的分析基本上都是沿用单一酸电解液法进行 ,其…     

铝阳极氧化膜极限厚度的研究及氧化膜微观结构的表征

采用恒电压电解法研究了铝在硫酸中的阳极氧化过程.通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)观测了铝阳极氧化膜的厚度和微观结构特征,并通过X射线能谱仪(XPS)分析了氧化膜的成分.结果表明:长时间氧化后,氧化膜厚度达到一个极限值,此值与外加电压、电解液浓度及温度有关;铝试样本身存在缺陷时,对氧化膜的制备产生一定的影响;阳极氧化膜的主要成分为Al和O,并含有杂质元素S.     

铝表面高防护装饰性化学转化膜制作新途径

在含有硅超微粒子的电解液中,采用电化学方法对铝或铝合金进行一次电解,在其表面获得掺硅复合氧化膜,并在含有混合金属盐和硅配合体系中进行二次电解着色,获得具有高防护性的彩色复合铝氧化膜.测试结果表明:一次电解形成的掺硅复合氧化膜中硅的存在形式主要是NaAlSi3O8长石型结构,二次电解着色后,膜层中硅的存在形式主要是Ag8SiS6;膜的表观密度为3.53 g·cm-3、孔隙率10.6%、膜厚大于20 μm;336 h耐盐雾实验腐蚀评级为10级,1O周期(240h)的耐交变湿热实验试片膜层无变化,28 d(672 h)耐霉菌实验长霉为0级,连续1 Y(365天)自然气候暴露实验腐蚀评级为10级.     

铝在硫酸银溶液中的脉冲电解着色工艺

目前,脉冲电源在铝合金微弧氧化方面应用较广,而在传统氧化着色领域应用较少。采用数控脉冲电源在硫酸银溶液中对铝进行电解着色,探讨了脉冲电解着色工艺参数对着色速度和膜层颜色的影响。结果表明:在着色溶液浓度和着色时间不变的条件下,脉冲电解着色工艺参数为工作频率50 Hz,总占空比30%,正占空比30%,反占空比70%,正向电压13 V,反向电压14 V时,膜层颜色与白色相比具有最大的色差值,着色速率最大。     

镍—锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究

研究了镍一锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺。探明了着色液中各组分的作用和电解参数对着色效果的影响，从而得出最佳工艺。对着色液性能进行了测定，结果表明镍一锌双盐体系的分散能力明显优于纯镍盐溶液，与纯亚锡盐电解着色液的分散能力相当。该体系的抗杂质干扰能力明显优于纯镍盐溶液。实验结果表明，在该体系中电解着色铝氧化膜层的耐蚀性、耐磨性及耐外紫光照射性能良好。     

铝及铝合金的锡盐电解着色工艺

目前,铝及铝合金表面着色的方法很多[1],但着香槟色,采用硫酸亚锡电解着色及硫酸镍电解着色的方法比较普遍,由于硫酸镍电解着色的色调基本一致,对杂质的要求高,同时着色的均匀度也难保证.新开发的硫酸亚锡电解着色添加剂,可以在改变使用量的条件下,得到各种不同底色的香槟色,尤其是可得到美观悦目的红底香槟色.     

航天器用铝光亮阳极氧化涂层特性研究

铝光亮阳极氧化涂层是一种重要的航天器热控制材料.本文对硫酸电解液铝阳极氧化工艺进行了较系统的研究,发现抛光时间、阳极氧化电压、电解液温度和涂层的膜厚等对涂层光学性能有重要的影响:适度抛光可以提高涂层的太阳反射率,提高氧化电压和电解液温度可以显著增加涂层的红外发射率,膜厚对红外发射率影响较大而对太阳吸收影响并不明显.在最优工艺条件下(10V、20℃)可以制备出性能优异的铝光亮阳极氧化热控涂层.     

铝铜合金换向电流法氧化发色工艺

采用周期换向电流法对含铜较高的铝合金进行电解氧化发色。分别对温度与电流密度等影响氧化膜生长速度与质量的工艺条件进行了分析研究，取得了实用的工艺操作规程。研究结果表明：应用周期换向电流法可以在硫酸溶液中对较难氧化着色的铝铜合金进行氧化发色，得到黄－黄绿－黑绿－黑系列颜色的氧化膜。     

铝与铝合金电解发色法工艺改性及其机理的研究

研究了以磺基水杨酸为主酸的铝及铝合金电解发色法工艺,时其发色机理作了初步探讨,确认以NaOH为介质的磺基水杨酸电解液可进一步获得性能优异的青铜色系氧化膜.