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为了落实机械部在七五期间的重点推广项目之一——质硬台金模具的推广工作,黑龙江省模协受中国模协的委托,于5月16日至18日在阿城继电器厂召开了全国硬质合金模具技术座谈会。10个省市30个单位55名代表出席了会议。会上,上海跃进电机厂、大连电机厂、阿城继电器厂介绍了硬质台金冲模的设计制造与使用经验,上海材料研 相似文献
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李锡刚 《机械工人(冷加工)》2009,(16):39-40
随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模(几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金),但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1978,(9)
近来,我们在JF-80B晶体管脉冲电源上对硬质合金的电火花加工,进行了一些工艺试验,并且在小型硬质合金模具上(如十字槽螺钉冷墩模、M10螺母冲裁模等硬质合金标准件模具上)实现了低损耗精加工。硬质合金是高硬度、高熔点的粉末冶金材料,它可以大大提高工件或模具的使用寿命,目前已越来越广泛地应用在国防、机械、轻工等工业部门。由于硬质合金的硬度高往往采用电火花加工做为主要手段。对硬质合金的电火花加工, 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2011,(22):8-8
为了满足国内外企业的需求,在硬质合金以及高精密锻造模具的生产方面享有盛誉的黛杰(DIJET)工业株式会社在苏州汉金模具技术有限公司的协助下,于2011年11月1~2日在苏州市召开了第一届中日精密锻造应用技术研讨会。 相似文献
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硬质合金作为模具,已在我国工矿企业得到广泛采用,特别是大大小小,各种形状的拔丝模,几乎都采用了YG8的硬质合金。作为拔丝模具,对型腔的几何形状和光洁度要求特别高((?)10以上)。如果同样硬度的模具,光洁度提高一级,使用寿命将会大大提高。鉴于硬质合金具有高硬性,提高硬质合金型腔光浩度不是件容易的事情。 相似文献
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近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20~30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与 相似文献
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钢结硬质合金在性能上介于模具钢和硬质合金之间,具有模具钢的可热处理性,可锻性,可加工性,又具有硬质合金的高硬度,高耐磨性,使用寿命要比模具钢提高几十倍,但用作热作模具还存在一定问题,文中介绍了钢结硬质合金在热作模具上的应用。 相似文献
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硬质合金在不同的工业部门,尤其在金属压力加工部门,获得了广泛的应用,如金属压力加工中的模具材料(落料、弯曲,拉伸模;镦粗、冲挤模等),金属切削加工中的刃具材料、钻矿工具、计量工具、承受磨损的机械、机构及仪表零件等。实践证明,硬质合金模具的寿命比钢模具要高得多。研究指出,在金属压力加工中硬质合金不仅作为一定的形状和尺寸制品使用,而且还可以把硬质合金粉末喷焊在模具的工作表面上。最近,全苏难熔金属及硬质合金设计研究院研制了一种不含WC的新型硬 相似文献
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我公司从2003年起开始制做YG8硬质合金模具,工作中经过反复的试验对比,对硬质合金部件的结构进行不断的探索与改进。目前加工的YG8硬质合金模具在生产中使用稳定,给公司创造了可观的效益。 相似文献
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通过对硬质合金模具失效形式与使用寿命的关系的调查及对合金模芯的疲劳断口形貌、合金低倍与高倍组织的检测,认为在模具失效的多种形式中,疲劳断裂是主要的。要提高硬质合金模具的使用寿命,必须提高硬质合金的抗疲劳韧性,提高材料的冶金质量。附图8幅,表2个。 相似文献
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GT35钢结硬质合金代替YG20硬质合金,应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯,具有模具寿命高,经济实用的特点。 相似文献
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王克锡 《机械工人(冷加工)》2010,(9):51-53
众所周知,硬质合金作为高性能的模具材料,拥有优异的耐磨性(高寿命)、高温强度与热位移小等诸多优点,因此,许多模具由使用钢趋向于使用硬质合金。 相似文献
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冯伟 《机械工人(冷加工)》2005,(2):43-44
精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具。硬质合金硬度高(69~81HRC),耐磨性好,红硬性可达900~1000℃。维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件。因此,对它的保养和重新刃磨应给予足够重视。模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加,使冲压件精度降低,剪切力增加, 相似文献
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采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法 相似文献