浅谈常规刀具加工异形角度螺纹的方法

本文以在普通型数控车床上加工异形角度螺纹为例,阐述使用常规刀具在华中数控世纪星HNC-22T系统中加工异形角度螺纹的方法。本文核心在于将加工异形角度螺纹加工所需的专用刀具改为常规刀具,以60°梯形螺纹加工为例,编制通用程序,加工类似的非标螺纹,加工效率高。     

椭圆异形螺纹宏程序的编程方法

本文针对近几年中职学校技能大赛数控车技能竞赛项目出现的异形螺纹的情况,联系作者自身辅导学生训练的实际情况,利用典型实例分析对加工异形螺纹的编程方法进行简要阐述。     

宏程序编程在异形螺纹加工中的应用

随着科学技术的不断发展,零件的形状越来越复杂,宏程序编程的应用范围也在不断扩大,如异形螺纹在数控车床上单独应用螺纹车削指令进行加工就比较困难,但用宏程序来编程加工就可以比较容易实现.对建立异形螺纹的数学模型进行了研究,通过宏程序解决了异形螺纹的编程与加工.     

宏程序编程在异形螺纹加工中的应用

随着零件的形状越来越复杂,宏程序编程的应用范围也在不断扩大,如异形螺纹在数控车床上单独应用螺纹车削指令进行加工就比较困难,但用宏程序来编程加工就比较容易实现。对建立异形螺纹的数学模型进行了研究,通过宏程序解决了异形螺纹的编程与加工。     

异形螺纹的编程和加工

异形螺纹的编程没有专门的编程指令格式,也没有CAD/CAM软件能造型和生成加工程序,只有使用宏程序编辑加工程序。以椭圆曲线螺纹、双曲线螺纹、余弦曲线螺纹三种异形螺纹为例,使用FANUC数控系统编制异形螺纹程序,对螺纹的加工有一定的参考意义。     

宏程序在异形螺纹车削中的应用

本文将利用FANUC Series 0i-TC系统为用户配备的强有力的类似于高级语言的宏程序功能编写异形螺纹加工的通用程序,运用宏程序中的变量运算、逻辑运算和条件转移,将异形面上异形螺旋槽的加工得到推广。     

曲面异形螺纹加工实例详解

异形螺纹加工是数控车技能大赛中的难点,现针对一则典型的含异形螺纹结构的工件作出分析,详细地论证了在曲面上加工异形螺纹的方法。     

螺纹通用数控加工程序的应用

远离端面的大螺距内螺纹,因其剖面形状特殊,加工时排屑效果差、切削振动大等无法用传统的螺纹车削方式加工。通过采用分层多次进刀的方法,利用数控系统的计算及循环功能,对零件程序进行模块化的设计,通过改变螺纹参数的变量值,可以很好的完成各类不同螺纹的加工。     

宏程序在螺纹数控铣加工中的应用

通过介绍数控铣削加工编程中常用的宏程序等方面的内容,为从事数控加工与编程的读者提供一种解决此类问题的简便途径.     

基于宏程序的多头锯齿形螺纹加工程序应用

编制多头螺纹加工程序时的重复语句多,工作量大,程序检查繁锁,易出错。本文根据宏程序的特点,研究出切实可行的多头螺纹加工程序。该程序结构简单,只需要一把切槽刀,具备循环加工的特点,适合于任何形式的多头螺纹加工,用户只须在程序中对相关变量赋值后调用宏程序,即可加工出所需要的螺纹,其通用性和灵活性较强。     

螺纹数控车削编程方法的研究

介绍了应用数控车削加工等螺距、变导程、多头等螺纹的方法与特点,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

数控车非圆曲面螺纹编程与加工的探讨

以椭圆曲面螺纹的编程与加工为例,探讨非圆曲面螺纹工件编程方法,并通过仿真软件和FANUC系统数控机床加工,验证和分析程序的可行性,解决特殊曲线轮廓和曲面螺纹加工的生产难题.     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

数控车床车削梯形螺纹加工方法探讨

梯形螺纹在工程中应用非常广泛,由于牙形角小、刀具强度弱,因此如何高效加工梯形螺纹成为机械加工工艺探讨的一大热点。基于FANUC0i-mate TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削加工方法进行了探讨。     

梯形螺纹车削方法探讨

探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。着重介绍斜进法和左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切削法可提高编程效率,并可获得较好的梯形螺纹加工质量。     

数控车加工中螺纹倒角处毛刺的去除方法分析

数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观.     

螺纹加工指令分析和应用

螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。GSK980TD系统的螺纹数控加工指令有G32、G33、G34、G92、G76几种,它们在编程、加工精度、加工效率等方面各有特点,适用于不同的加工要求。对这几个指令的区别进行了分析与对比,并总结了相应的应用场合。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。