中低特摩擦纺输棉管道倾角对成纱强力的影响

本就摩擦纺纱机不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高成纱强力提供了依据。     

应用数理统计控制半制品重量

我厂北纺工场是采用清钢联、A272并条机、超大牵伸细纱机配套的工艺流程,其中清钢联的梳出半制品每因坏车(以棉箱轧煞为多见)、开关车、回花质量变化、输棉障碍、输棉管道气压变化等因素而产生频繁且幅度较大的重量波动,对半制品重量控制带来了困难。最近我们应用数理统计方法控制半制品重量,取得了一定效果。     

HT1—6型火警探测器

ＨＴ１—６型火警探测器江苏省江阴市纺织电器专件厂研制的ＨＴ１—６型红外火警探测器．安装于输棉管道系统监控火警，效果良好，深受用户欢迎。该火警探测器由探头和控制器两部分组成。探头有６对１２只，安装在抓棉机到凝棉器输棉管道上及豪猪开棉机到凝棉器输棉管道上...     

环行式抓棉机输棉管“镲”式密封装置

目前，棉纺厂普遍使用的环行式自动抓棉机，由于中心轴上方输棉管道连接处属静与动配合，多年来普遍存在上下管道偏离中心，造成管道磨坏停台，影响正常生产。为此我厂对抓棉机输棉管道连接部分作了如下改进。采用５ｍｍ厚橡胶板做成外径４００ｍｍ、内径２００ｍｍ的圆环...     

摩擦纺机输棉管道内流场分布对成纱质量影响

本文用三孔探针针摩擦纺输棉管道的流场进行测定,以矢量形式展现出气流运动状态,揭示了流场的分布规律。指出涡流场的存在是影响成纱结构和质量的主要因素,递增的气流速度分布有利提高成纱质量。输棉管道的形状不同,流场分布亦不同。本文中提出的较为合理的输棉管道可为今后深入研究提供参考。     

清钢联输棉管道及棉流量控制的研究

本文通过对清钢联管道基本规律的分析,采用了以红外发光二极管、硅光敏三极管为传感器的管道棉流量检测仪器。在此基础上,设计了清钢联有回棉管道棉流量监控系统,并将该系统置于工广试用。实验证明,该系统能有效地对管道棉流量进行监控,且能改善由于管道输棉不匀和由此引起的其它因素对生条不匀的影响,为生条的均匀控制提供了一种有效方法。     

管道纺纱气流问题的研究

对新型纺纱方法——管道纺纱中的气流问题进行了分析与研究。其中包括对梳棉、剥棉、凝棉、输棉、加捻过程中气流流动以及纤维的相应运动情况进行了论述。通过更好地了解管道纺纱过程各个步骤中的气流情况,可为进一步对纺纱的结构参数及其工艺参数的优化提供理论依据。     

清梳联设备的使用与管理

介绍了郑州纺机厂短流程清梳联的工艺流程和工艺调整情况,注意输棉管道和吸尘管道压力的控制,认为清梳联不是开清棉和梳棉的简单结合,而应系统考虑制订工艺,根据原棉特征进行调整.     

摩擦纺纱纤维的凝聚过程和加捻状态的分析

作者通过自行设计的三种形式不同的输棉管道,对摩擦纺纱的成纱过程中纤维状态和加捻状态进行了分析并提出了四点改善成纱质量的看法。     

改进输棉管道 加快加工进度

我单位轧花加工车间机械设备有二台轧花机、二台皮清机、二台集棉机、二台打包机 ,分别为1号、2号。见图 1。图 1在生产中 ,常常会因为一处机械设备出现故障而部分或全部停机。如两台打包机中 ,任一台出现故障 ,相应的一台轧花机就得停机 ,特别是当 1号轧花机坏时 ,而 2号打包机也发生故障时 ,就得全部停机 ,从而影响棉花加工进度。2 0 0 0年 9月 ,我单位对轧花加工车间 ,在原有输棉管道基础上 ,对由 2台皮清机出来的输棉管道进行改造 ,具体如下 :1.在 1号皮清机与 2号皮清机之间用同直径输棉管道连接 ,并加装风门 1。2 .在原 1号皮清机与 1…     

清花用金属探测仪

原棉中的杂质,特别是金属类杂件,对棉纺清、梳工序威胁很大.我们试制了金属探测仪,基本上可以做到早发现、早清除铁器杂件.探测仪由探头、连接电缆控制仪和执行机构等组成.探头装在清花抓棉机与1041凝棉器之间的输棉管道中,当夹在棉花中的铁质杂件由抓棉机抓取后,通过输棉管道中的探头时,即发出报警信号并切断电机电源,将带杂花衣排到棉箱外面.该探测仪遇一根大头针或一个钢丝圈即报警,为避免报     

浅谈管道棉对清梳联的影响及其控制

本文所讲的管道棉,实质上就是清梳联设备中气流的运行状态,为了更加详尽的讲述气流中棉纤维是如何被输送到各单机,又如何产生影响的,因此就以管道棉为主题进行分析。清梳联是由多台单机组成,这些单机设备之间是由输棉管道进行连接的,在正常运转过程中,棉纤维就是要经过这些管道被输送到每台设备中,这些管道中的棉纤维就称为管道棉。原棉经过不断的开松、除杂、混合等工艺流程之后,最终供给梳棉机使用,才能制造出合格的棉条。因而,管道棉在整套清梳联工艺流程中会对正常运转产生什么样的影响？又该如何控制好管道棉？这些都值得我们去分析和控制,只有控制好管道棉的量和分配方式,才能够让清梳联保持最佳的运转状态。本文就是要剖析管道棉在高速气流输送过程中对清梳联每台单机的影响,例如管道棉控制不利会给设备带来噎车、过载等其它故障。文中就如何利用各单机间的供棉时间差、单机储棉量、多仓储棉高度和喂棉比例等环节,对管道棉进行合理的控制。有效的控制是清梳联发挥高质、高速、高产的关键所在。     

中细特摩擦纺纱样机的研制

本介绍了中细特摩擦纺纱机的分梳装置、输棉管道、尘笼的研制。     

FA171型清钢联喂棉装置通过单机鉴定

青岛纺织机械厂试制的FA171型清钢联喂棉装置,于1981年12月开始装在南通一棉的西德DK_2型梳棉机上,经过四个月试生产,今年五月中旬通过了单机鉴定。该机特点有:输棉管道采用无回棉系统;喂棉箱分上下两部分,上部棉箱厚105毫米,下部棉箱厚40～80毫米;从地面至输棉管顶部约3465毫米,一般厂房高度均能安装。该机在输     

对A002A型抓棉机回转管的改进

A002A型圆盘式抓棉机,回转管直接安装在固定管内,固定管通过输棉管与凝棉器的进棉斗相连。回转管的摆动力直接传给固定管,两管受力不匀,经常磨坏。同时,摆动力通过输棉管道一直传至凝棉器的进棉斗,造成输棉管和进棉斗损坏。我们曾采取加大固定管直径和使两管不接触的措施,这样做的缺点是,漏风率大,造成能源浪费。     

JWF0011A型异性纤维分检机简介

1机器的工艺流程及原理该机的工艺流程如右图所示。待检的棉流通过透明的玻璃输棉管道时,CCD对棉流进行4次水平扫描检测,如果发现有色或白色异纤,则高速气阀开启,将异纤吹入废棉箱,隔几分钟后被排杂风机抽走。已检的棉花被后台机器的输棉风机或凝棉器吸走。该机采用非接触检测,     

RST型三辊筒清棉机喂棉直流电机的替代

由德国进口的特吕茨施勒尔清梳联合机中的ＲＳＴ型三辊筒清棉机喂棉直流电机 ,经过十多年的运行 ,整流子磨损严重 ,故障频发。进口原装电机价格昂贵 ,国产直流电机使用寿命短 ,为此 ,武汉裕大华集团公司将直流电机拖动改为变频器控制交流电机拖动 ,既解决了电机问题 ,同时喂棉量也得到了很好的控制。(1 )原理与作用ＲＳＴ型三辊筒清棉机直流电机的速度 ,由ＦＢＫ533型清梳联喂棉箱上输棉管道中的压力所控制。管道中的棉花多、密度大时 ,输棉的风压就大 ,管道中的压力继电器就给出信号 ,控制变频器变频 ,使喂棉电机减速 ,减少喂棉量。反之 ,…     

A035型混开棉机拆除喷口加装尘格

上海二棉三纺清花间自1978年加装A035混开棉机后,对清花除杂效率棉卷开松度都有明显提高,但由于受机台位置的限制,A035与前方机台输棉管道路线过长,加上喷口60°急转弯等因素,输棉阻力大,经常造成堵车现象,我们对堵车问题进行了两项改进。①加装防轧装置,但效果不显著。②进行风速调配(1041风机与增压风机,)经过两个项目的改进,我们初步认为A035喷口是造成堵车的主要因素。     

A002型抓包机管道接口的改进

A002型圆盘抓包机输棉管道与A041型高速尘笼,原接口在实际生产中,存在问题而影响生产。我厂对A002型和A041型高速尘笼管道接口进行了改装,通过两年多的运转生产,收到一定效果。改进方法如附图所示:     

上棉卅一厂大搞清钢工序的改造

在毛主席的革命路线指引下,上棉卅一厂大搞清钢工序的改造,大面积推广简易式高产化纤清钢联合机,取得了良好的效果。 该厂部分车间清钢工序改造的技术特点是“五个化”,即布局合理化、生产连续化、结构简易化、输棉气流化、控制电子化。 1.布局合理化:原来清棉机械排列布局很不合理,棉包和棉卷运输不便,浪费人力物力。通过改造后,机械重新排列,清棉机掉头,成套机器大搬家,并整齐合理地安排了各条输棉管道,解决了布局不合理的问题。其主要优点是:进棉包的运输线和清钢联输棉管道路线都大大缩短,操作方便,节省人力物力,降低了工人劳动强度。 2.生产连续化:清钢连接的工艺流程如下: