共查询到18条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
以PA6、多壁碳纳米管(MWNTs)为原料,利用自制的静电纺丝装置,探索了碳纳米管增强PA6纳米纤维纱的连续静电纺丝。研究了纺丝电压、纺丝高度、电场强度等参数对PA6/MWNTs纳米纤维纱的结构与性能的影响。结果表明:随着电压的增大,纤维和纱线的直径、纤维结晶度、断裂强力增加,纤维间黏连减少;随着纺丝高度的增加,纤维的定向排列程度、纤维结晶度提高,纱线断裂强度和初始模量增加;电场强度一定时,随着电压和纺丝高度的增加,纤维的平行排列程度提高,纱线的断裂强力、断裂伸长率、初始模量和断裂强度都增大。 相似文献
2.
为探究纺丝液质量分数对皮芯结构微纳米纤维复合纱线结构与性能的影响,利用双针头水浴静电纺丝法连续制备了以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝为芯、外包聚酰胺6(PA6)的皮芯结构微纳米纤维复合纱线,通过扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和万能材料试验机对其形貌结构、热性能和力学性能等进行测试与表征。结果表明:不同PA6纺丝液质量分数制备的微纳米纤维复合纱线均具有良好的皮芯结构;当PA6纺丝液质量分数从10%提高到20%时,纳米纤维复合纱线的平均直径从(61.99±13.08) nm增加到(150.22±21.53) nm,结晶度由16.28%提高至20.63%;当PA6纺丝液质量分数为20%时复合纱线的结晶度达到了常规PA6纤维的结晶范围,增加纺丝液质量分数一定程度上可提高复合纱线的力学性能。 相似文献
3.
采用自制单喷头静电纺丝设备,以聚丙烯熔喷非织造布为基布,制备静电纺聚酰胺6/壳聚糖(PA 6/CS)复合纤维膜,研究了静电纺丝时间对复合膜表面形貌、孔径和过滤性能的影响。结果表明:随着静电纺丝时间增加,复合纤维膜对Na Cl气溶胶的过滤效率显著增加,过滤阻力明显增加,品质因子先增加后减小;连续纺丝90 min后,复合纤维膜的过滤效率达到99%以上。 相似文献
4.
为了研究含银聚酰胺6(PA6)纳米纤维的直径分布和性能,采用静电纺丝技术,制备不同含银量的PA6纳米纤维毡。利用扫描电镜(SEM)及相关软件,分析纳米纤维直径分布及形态,在银溶胶质量分数0.1%~0.4%、纺丝液质量分数10%~16%的实验范围内,纳米纤维平均直径为70~90nm;纳米纤维直径随银溶胶质量分数的增加而减小、随纺丝液质量分数增多而增大。透射电镜(TEM)分析表明:纳米银在纤维中分布均匀,状态呈圆形或椭圆形。纳米银颗粒平均直径为11.9nm,所有颗粒沿纤维的中轴线排列,部分呈椭圆形颗粒长轴与纤维轴向一致。随银溶胶质量分数的升高,抗静电性能提高。 相似文献
5.
采用静电纺丝的方法制备纳米级到微米级的聚砜(PSU)纤维,通过扫描电镜图分析了溶剂、溶液质量分数、纺丝距离、电压和流量等对纤维形态结构的影响。结果表明:在纯DMF溶剂中添加丙酮后,纤维上的珠状物消失,纤维直径略有下降,但随着溶剂中丙酮比例的增加,纤维直径又略有增加。当PSU/ D9A1溶液的质量分数从13%增至20%时,纤维中的珠状物逐渐消失,平均直径逐渐增加;由质量分数为15% 的PSU/D9A1溶液纺得的纤维,随着纺丝距离和电压的增加,纤维上的珠状物数量减少,纤维直径先增加后减小;同样条件下,质量分数增加为20%时,纤维上没有珠状物,纤维直径在1.1~1.7μm之间;当溶液流量从1.5ml/h增至4.0ml/h,纤维直径先增加后减小。 相似文献
6.
以不同浓度尼龙6/甲酸溶液通过静电纺丝制得的纳米纤维毡为研究对象,确立了溶液性质、电场以及喷丝头到收集装置的距离对纤维匀度、形态和平均直径的影响。研究发现,纺制均匀尼龙6纤维的最佳聚合物溶液浓度为20wt%、电压15kV、纺丝距离8cm。描述了能够生产悬浮于两个接地圆盘之间的束状纤维的简单技术。在与电源正极相连的喷丝头和接地圆盘之间的静电场力作用下,纤维定向排列并被拉伸。改变圆盘间距离和收集时间以系统地研究尼龙6纤维的排列和密度。通过改变收集时间、电压和圆盘间距离,可以控制纤维束里的纤维根数。扫描电镜图片显示,随着圆盘间距离和收集时间的增加,纤维的定向排列程度提高。还全面回顾了使纳米纤维整齐排列的不同装置的设计。 相似文献
7.
采用静电纺丝技术制备了聚乙烯醇(PVA)纳米纤维毡,主要考察了纺丝液浓度和纺丝电压对静电纺纤维形成及其微观形貌的影响。实验结果表明:纺丝液的浓度对纤维的形成和形貌起着决定性作用,随着PVA质量分数的增加,在纺丝过程中纺丝液逐渐从液滴转变为均匀的纤维,纤维直径逐渐增加,当纺丝液的PVA质量分数为6%时,纤维形貌最佳;随着纺丝电压的提高,纤维平均直径先是有一定程度的降低,但随后降低幅度变得很小。通过实验确定了制备PVA纳米纤维毡的最佳工艺为:纺丝液的PVA质量分数6%,纺丝电压18kV,接收距离11cm,挤出速度0.5ml/h。 相似文献
8.
1 前 言 涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2 实 验 熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装… 相似文献
9.
10.
11.
12.
针对超细纤维合成革强力低、易变形、变形后回复性差等问题,以海岛纤维为研究对象,分别采用氢氧化钠和盐酸溶液对碱溶性涤纶/ 锦纶 6(COPET/PA 6)海岛纤维进行碱减量处理和酸减量处理,得到PA6 岛组分与藕状中空COPET 海组分。分析了各组分的拉伸性能、松弛性能和蠕变性能,并对其黏弹性进行指数拟合,探讨各组分与海岛纤维拉伸性能之间的关系。结果表明:COPET/PA 6 海岛纤维的强伸性能和变化趋势基本与PA 6 岛组分的相一致,并符合混合律;COPET 海组分的抗松弛蠕变性能较好,而PA 6 岛组分的较差,并直接影响到COPET/PA 6海岛纤维的抗松弛性能和抗蠕变性能。 相似文献
13.
静电纺聚酰胺6纤维复合材料的孔隙特征及其过滤性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用静电纺丝法,以质量分数为22%的聚酰胺6(PA6)/甲酸溶液为纺丝液,以3种具有不同过滤效果的传统空气过滤材料为基布,制备了PA6纳米纤维复合材料,计算并分析了复合材料的孔隙结构特征,及其与纳米纤维层含量、基布之间的关系,测试了试样的透气率、过滤效率以及过滤阻力。研究发现,随着静电纺丝时间的增加,基布上沉积的纳米纤维层增多,复合材料中的孔隙数目按指数规律增加,平均孔隙面积、孔隙率和透气率则按指数规律下降,透气率与孔隙率之间呈现线性关系。纳米纤维有效地改善了传统过滤材料的过滤效率。 相似文献
14.
15.
Polyamide 5,6 (PA56) and polyamide 6 (PA6) fibers were spun by melt spinning process and drawn by a thermal drawing in order to improve their mechanical properties. The effects of drawing conditions on mechanical properties, moisture absorption, and dyeing behavior were investigated by means of tensile testing measurements, moisture absorption test, as well as color strength measurements. It was found that the tenacity and Young’s modulus were significantly increased, while the elongation at break decreased as the draw ratio (DR) and temperature increased due to the increase in molecular orientation along the fiber axis and the crystallinity. PA56 fibers showed a little lower mechanical properties and much higher moisture regain than PA6 fibers at different DRs. This can be attributed to the amide group content in the polymer backbone, which yields higher moisture regain in PA56 fibers than PA6 fibers. The dyeing behaviors of PA56 fiber, in terms of dyebath exhaustion, color strength, and wash fastness are similar as those of PA6. Those results indicated that PA56 is a competitive novel fiber for textile material. 相似文献
16.
研究了气相生长碳纤维(VGCF)的表面功能化处理及其在聚合物中的分散性。通过静电纺丝,制备了不同VGCF含量的聚酰胺6(PA6)纳米纤维毡,并以VGCF/PA6纳米纤维增强聚乳酸(PLA)得到复合材料。研究发现,经过混酸处理的VGCF水溶液,在加入聚合物前后各用超声波处理1小时,VGCF的分散性较好;表面活性剂处理VGCF,明显提高了其在聚合物溶液中的分散效果。在PA6/甲酸溶液中加入VGCF后,纤维毡的力学性能增强,在纺丝液中VGCF质量分数为0.03%时,断裂强度达到最大值(14.68MPa)。随着VGCF/PA6纳米纤维含量的增加,复合材料的断裂强度先增大后减小,并在VGCF/PA6质量分数为7.39%时达到峰值(25.80MPa)。 相似文献
17.
Centrifugal force spinning of PA6 nanofibers – processability and morphology of solution-spun fibers
Forcespinning? is a newly developed process that employs centrifugal force to spin nanofibers from polymer solutions or melts. Nanofibers and nanofibrous structures have remarkable properties due to their small diameter and high surface area to volume ratio. The ability to control the average value and dispersion of fiber diameter is critical for applications such as filtration and tissue engineering scaffolds, where the performance of the nanofiber membranes depends on fiber diameter. This research investigates the interactions among polymer fluid viscosity and Forcespinning parameters, and their impact on fiber morphology and diameter using PA6 as a spinning material. The results indicate a positive relationship between spinning solution viscosity and fiber diameter. Increasing the solution viscosity both shifts the diameter distribution and increases its spread toward higher values, which results in the alteration of its shape. In addition to fiber diameter, viscosity appeared to also play a major role in determining the spinnability of the solution. Other spinning parameters, i.e. spinneret speed and spinning nozzle gage, played a minor role relative to the polymer solution viscosity, in determining both processability and fiber diameter distribution. 相似文献