二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺高温胶粘剂

本文介绍了一种以二烯丙基双酚A(BA)改性2,6-二氨蒽醌双马(EBMI)、4,4-二氨基二苯醚基二苯砜双马(BBMI)的耐高温胶粘剂.该胶粘剂长期使用温度为250℃,短期使用温度为400℃,具有优异的耐温性.     

本体Claisen转位合成二烯丙基双酚A

双酚A二烯丙醚通过本体Claisen转位反应合成具有四官能团的二烯丙基双酚A,确定了该本体Claisen转位反应为零级反应,在190℃和200℃下反应速率常数分别为3.50×10-4(L·mol-1)-1·s-1,3.80×10-4(L·mol-1)-1·s-1,190℃和200℃下理论反应时间分别为156 min和144 min.反应活化能和反应频率因子分别是1.46×104 J/mol和7.82×10-6.该反应为放热反应,且转位反应过程热释放量大于36 J/g,最佳反应温度区间为180～210℃.     

双酚A二烯丙基醚的合成工艺改进研究

二烯丙基双酚A(DABPA)作为化工生产中常见的增韧改性剂,主要用于合成树脂材料方面,具有良好的使用成效.而双酚A二烯丙基醚(DABPE)是其生产中核心中间体之一,纯度对二烯丙基双酚生产质量具有严重影响.通过高效液相色谱进行系统性分析,研究乙醇实际浓度对产品产率和纯度影响,并确定处于最优条件下乙醇实际浓度,为后续实际生...     

二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺三嗪树脂的固化工艺及性能

以烯丙基化合物改性的方法制得了改性双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂,研究了改性BT树脂体系的固化动力学,求得表观活化能为45.9 kJ/mol,反应级数为0.842,确定了固化工艺,并采用力学性能分析和动态热机械分析等手段对树脂浇铸体的性能进行了研究.结果表明,对于烯丙基化合物改性BT树脂体系,二烯丙基双酚A具有改善双马来...     

双酚A二烯丙基醚/双马来酰亚胺树脂固化动力学研究

以BBE(双酚A二烯丙基醚)作为BDM(4,4′-二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺)树脂的改性剂,采用旋转黏度计和非等温DSC(差示扫描量热)法分别研究了BBE/BDM树脂体系在不同温度时的黏度和固化反应动力学过程。研究结果表明:该树脂体系在90~215℃范围内具有较低的黏度(低于1 000 mPa·s),完全满足RTM(树脂传递模塑)的工艺要求;该树脂体系的凝胶温度为210.7℃、固化温度为254.7℃和后处理温度为287.7℃,其固化体系的表观活化能为209.79 kJ/mol、频率因子为3.23×1018s-1和反应级数为0.955(近似1级反应)。     

双马来酰亚胺/二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备和性能

用溶液法合成了双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)共聚树脂。用FTIR、~1H-NMR等方法表征了树脂的结构。DSC曲线显示该树脂的固化能与熔融法得到的基体树脂有所不同。该树脂固化后有良好的热稳定性。以该树脂为基体制备了玻璃布层压板,测试结果表明层压板具有较好的力学性能和电气性能可以作为耐高温结构材料或电绝缘材料在180～200℃长期使用。     

双马来酰亚胺／二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备…

用溶液法合成了双马来酰亚胺二烯丙基双酚共聚树脂，用ＦＴＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ等方法表征了树脂的结构。ＤＳＣ曲线显示该树脂的固化性能与熔融法得到的基体树脂有所不同。     

二烯丙基双酚A催化改性酚醛型氰酸酯树脂的催化固化

研究了二烯丙基双酚A（DBA）催化改性酚醛型氰酸酯树脂（cy-5）,通过差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TG）、冲击性能和动态热机械分析（DMA）测试,分析了改性树脂的热性能和力学性能。研究表明：DBA对cy-5有催化和增韧的双重作用,当DBA的添加量为5%（质量分数）时,催化效果最为明显,含10% DBA的改性树脂固化物的冲击强度达到7.41 kJ/m2,改性树脂固化物的玻璃化转变温度（Tg）和储能模量（E'）均有所降低,但幅度不大。     

二烯丙基双酚A对低黏度氰酸酯树脂的改性研究

为改善低黏度氰酸酯树脂基体的综合性能,研究了二烯丙基双酚A(DBA)对其的改性作用。通过粘温试验、DSC、力学试验、TGA、DMA、吸水率和介电测试等分析手段对DBA改性前后的树脂进行性能表征。结果表明:改性后树脂的粘度仍然满足直接热熔法的工艺性要求;DBA对氰酸酯树脂具有显著的催化作用,可以提高转化率;加入适量的DBA对氰酸酯树脂有一定的增韧作用,其中10%DBA的树脂冲击强度和弯曲韧性分别是未加DBA树脂的179%和165%;加入DBA后树脂基体的耐热性能、耐湿热性能和介电性能均有降低,但含量较少时仍满足应用要求。综合试验结果,当DBA含量为5%~10%时,树脂综合性能较好。     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺

介绍了烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂(BMI)的反应机理,综述了二烯丙基双酚A、含硼烯丙基化合物、烯丙基醚、烯丙基酚氧树脂等改性BMI体系的研究进展。     

双马来酰亚胺/烯丙基双酚A共聚树脂的改性研究

本文对典型的4，4’－二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺／3，3’－二烯丙基双酚A（BMI／DP）共聚树脂进行改性。结果表明，使用热引发剂能有效地降低树脂固化反应温度，但所得固化物脆性变大；共混热塑性树脂的增韧效果优于软相橡胶增韧；加入少量的环氧树脂或低粘度活性单体改性剂有利于纤维预浸料工艺性的改善。     

双酚A二苯醚双马来酰亚胺的合成研究

文中论述的BPA-BMI是从双酚A出发经缩合、还原、亚胺化合成的一种新型双马来酰亚胺。采用现代分析方法如 DSC、IR、H′NMR、质谱等手段对其进行了表征。此产品可有效地改善BMI的工艺性、韧性,同时又具有耐热性。     

双马来酰亚胺树脂的共聚改性

介绍一种由双马来酰亚胺、取代双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A共聚所得树脂体系,重点研究了树脂的性能如溶解性、粘度特性、凝胶时间和反应性等以及固化树脂的力学性能和耐热性等。     

微波法合成新型双酚A二苯醚型双马来酰亚胺研究

本文采用微波辐射方法,以顺丁烯二酸酐(MA)和2,2′-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)为原料,合成了2,2′-双[4-(马来酰亚胺基苯氧基)苯基]丙烷(BPA-BMI),并通过红外光谱、核磁共振、质谱等对产物结构进行表征.经过正交试验确定了微波法合成BPA-BMI的最佳工艺条件为n(MA):n(BAPP)=2.3:1,催化剂用量为10％(wt％),辐射功率为450W,辐射时间为30min,产率可达67.26％.结果表明:与传统制备双马来酰亚胺的方法相比,微波法不仅可行,并且具有反应时间大大缩短、效率高、操作简单、环境友好等特点.     

高效液相色谱法在双酚A环氧生产中的应用

确定了高效液相色谱法分析双酚A型环氧树脂组成成分实验条件。实验结果表明,在生产的各反应阶段,其组成及相对含量均有所不同。该方法有助于对环氧树脂的生产实施质量控制,对生产装置的平稳运行具有重要意义。     

双烯丙基联苯醚/双马来酰亚胺共聚物的制备与液晶行为

本文以联苯二酚为原料,制备了双烯丙基联苯醚与双马来酰亚胺的共聚物。经DSC、WAXD和热台偏光显微镜表征,该共聚物具有较强的热固化性能和液晶特征。经等温固化研究表明,交联密度越大液晶聚合物网络的清亮点越低,而且将近晶型液晶态保留在网络中。这为制备新型的改性双马来酰亚胺另辟新径。     

高级氧化技术去除水中双酚A研究进展

双酚A(BPA)是一种典型的内分泌干扰物,在环境水体中广泛存在,近年来其受到越来越多的关注。高级氧化技术(AOPs)是降解有机污染物的新技术,在水处理中有良好的应用前景。本文对几种较新的高级氧化技术处理BPA的基本原理和处理效果做了较为详细的阐述,并提出几点不足以及进一步可能的研究方向。     

高效液相色谱在双酚A型环氧树脂合成中的应用研究

本文讨论了高环氧值,低可水解氯含量的双酚A二缩水甘油醚的合成条件,其目的在于得到n=0组分含量高的树脂.