重轨钢连铸工艺优化

针对重轨钢铸坯的角部缺陷、探伤不合、中心疏松和偏析问题,分析出其影响原因并采取了以下措施:改变保护渣的成分和性能,使用四孔浸入式水口,将典型拉速下的二冷比水量由大于0.3L/kg降至0.2L/kg左右,同时延长了轻压下位置。最终使得铸坯质量大幅提升,中心疏松I级合格率达99.5%,探伤合格率稳定在99.5%以上,角部缺陷消除。     

国内外连铸生产重轨钢的工艺及特点

通过对大方坯生产重轨钢的钢水要求和连铸生产过程进行综述,分析了重轨钢大方坯连铸机的设计和重轨钢对质量的要求;并针对连铸过程中易出现的质量缺陷、解决办法和连铸关键技术作了系统讨论.     

高强度船板钢连铸生产实践

介绍采用Nb、Al复合微合金化技术，细化高强度船板A36钢的内部组织的过程控制及连铸生产实践情况。     

攀钢低碳铝镇静钢板坯连铸生产实践

通过完善低碳铝镇静钢(LCAK)脱氧工艺，优化二冷制度，开发适宜的结晶器保护渣，控制合理的中间罐温度，应用RH真空轻处理工艺，连铸LCAK钢生产取得较好成效，满足了后部加工工艺的需要。     

HRB335钢连铸方坯的生产实践

介绍HRB335钢的冶炼、连铸和轧制情况以及冶炼和浇注过程中应注意的问题。     

小方坯连铸高效化生产实践

新疆钢铁公司炼钢厂继１９９７年３月１６日实现了二炼钢系统全连铸生产后，于１９９７年９月份又开始了连铸高效化的攻关。本文就该厂连铸高效化攻关中遇到的问题进行了分析，并提出了解决办法。     

连铸稀土钢用结晶器保护渣

论述稀土钢连铸的特点及其结晶器保护渣的特性，提出改善连铸稀土钢用结晶器保护渣使用性能的措施。对提高稀土钢连铸坯质量具有一定的意义。     

加强连铸保护浇注的生产实践

介绍生产实践中认识到的一些影响保护浇注效果的因素及采取的相应控制措施.     

提高连铸中间罐寿命的生产实践

介绍杭钢转炉厂提高连铸中间罐寿命的技术与管理措施以及实施后的效果。     

Ф150mm钻杆钢水平连铸工艺优化

采用水平连铸工艺生产φ150 mm规格钻杆钢时,结晶器锥度前段铜套按2.46%／m、后段石墨套按0.36%／m控制;钢水吊包温度启铸炉号按1630.4±5℃控制,连浇炉号按1605±5℃控制;采用一步启铸工艺;铸坯出结晶器后应采用二次喷淋冷却技术;拉速宜控制在2.0～2.3 m／min范围,以上工艺参数的正确掌握是φ150 mm规格钻杆钢生产成功与否及铸坯椭圆度控制的关键.     

用连铸坯生产重轨的研究与实践

简要介绍了包钢钢联轨梁轧钢厂连铸坯轧制重轨的工艺、设备 ,以及重轨产品的质量和力学性能。     

淮钢生产20号管坯钢的实践

介绍淮钢生产无缝钢管用的20号管坯钢的冶炼及连铸工艺，对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响进行了分析和讨论，提出20号管坯钢的生产技术路线和措施，为下一步生产奠定基础。     

连铸轴承钢的保护浇注

介绍连铸轴承钢降低钢中氧含量采取的一些保护浇注措施。工业试验结果表明,在连铸生产过程中,开浇阶段钢水的二次氧化是钢中氧含量增加的主要原因。采取保护浇注措施可使轴承钢连铸坯的增氧量减少,氧含量可降低到10×10~(-6)以下。     

重轨钢大方坯连铸过程中凝固传热和坯壳生长的数值模拟

采用有限元方法,对某钢厂的大方坯连铸机的凝固传热情况以及坯壳凝固生长进行了数值模拟,并通过现场数据对模型进行了验证.以此为依据,对该钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的拉速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区冷却制度的制定提供理论依据.     

连铸小方坯试制轴承钢工艺研究

重点探讨了连铸小方坯试制轴承钢的冶炼生产关键技术措施及对产品质量的影响,在150一3小方坯连铸机上成功地生产了轴承钢并形成批量.     

提高中间包连浇炉数的实践

随着市场竞争加剧,品种钢增加,生产组织难度加大,中间包连浇炉数下降。从连铸设备、工序匹配、生产工艺、耐材质量、异常终浇和生产组织等方面分析了中间包连浇炉数的影响因素。采取提高工序匹配性、优化生产组织、扩大异钢种连浇、优化连铸机分工、减少异常终浇等措施后,提高了中间包连浇炉数;并对未来技术改造提出了建议。     

拉速对包晶钢镀锡板连铸坯中夹杂物的影响

为了研究提高拉速对包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的影响,采用自动扫描电镜研究了不同拉速下包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的分布规律。结果表明,将包晶类镀锡板连铸拉速从1.3 m/min依次提高到1.4和1.5 m/min时,结晶器液面波动大于3 mm的比例都小于0.40%。拉速为1.4和1.5 m/min下连铸坯厚度四分之一处大于3μm的夹杂物数密度平均值分别为1.15和1.36个/mm²,面积百分数平均值分别为0.001 9%和0.002 4%,均低于拉速为1.3 m/min时的测量值。将拉速从1.3 m/min提高到1.5 m/min过程中,结晶器液面控制平稳,连铸坯表层大于10μm夹杂物数密度和面积百分数均呈减小趋势,最终实现了包晶类镀锡板高拉速稳定的工业化生产。     

42CrMo连铸辊裂纹原因分析

通过宏观及微观分析对250 mm的42CrMo钢连铸辊的开裂原因进行分析。结果表明,铸造缺陷、非金属夹杂物含量较多,调质处理温度过高、保温时间较长,以致形成粗大珠光体和大量的魏氏组织,是造成连铸辊开裂的主要原因。另外,存在应力集中,机加工应力过大也导致了连铸辊的开裂。     

控制高强度含铌连铸板坯表面横裂的生产实践

表面横裂是高强度含铌连铸板坯较常见的表面缺陷之一,是导致铸坯轧后钢板表面出现结疤质量缺陷的重要原因。2007年以来,河北钢铁集团邯钢公司第三炼钢厂采用先进的结晶器液压振动台提高振动精度,提高了板坯连铸机扇形段装配精度,解决了多项设备漏水问题,优化了铸坯矫直区配水,成功解决了高强度含铌连铸板坯表面横裂质量问题。