阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

高强瓦楞原纸提高环压的方法

本文介绍了为高强瓦楞原纸进行表面施胶来提高环压强度的方法。在保持原料结构不变的情况下,表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标,产品质量得到了较大提升。重点阐述了表面施胶设备性能。     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

乙二醛/尿素树脂的合成及改善瓦楞原纸抗水性能

以乙二醛和尿素为原料,制得高固含量的环保性型乙二醛/尿素树脂(GU)。对聚合物的结构和黏度进行表征,并探讨乙二醛与尿素的摩尔比、施胶液的配比、施胶浓度和施胶量对瓦楞原纸强度性能和抗水性能的影响。实验表明,当氧化淀粉与GU树脂的配比为90:10,施胶浓度为6%,施胶量为5%时,瓦楞原纸的环压指数、吸湿后环压强度保留率和裂断长分别提高了215.23%、65.89%和112.15%。瓦楞原纸的质量由D级提高到A级。     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

淀粉-无机盐体系表面施胶可提高瓦楞原纸的强度性能

正青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8:2、施胶量为6g·m-2时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、硫酸     

淀粉-无机盐体系表面施胶可提高瓦楞原纸的强度性能

青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8：2、施胶量为6g／m。时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、     

瓦楞纸板柔印最佳压力调节的研究

在瓦楞纸板直接柔印过程中,印刷压力的精确控制是油墨精确转移、印刷图文准确再现和减少瓦楞纸板物理性能损失的关键条件.本文通过调节印版滚筒和压印滚筒之间的间隙△L,改变印刷压力,定量研究了印刷压力变化对瓦楞纸板柔印品质的影响.实验分析和测量了印版表面油墨转移效果及网点增大值;测试了瓦楞纸板印刷前后的厚度、耐破度、戳穿强度、边压强度及粘合强度变化等.实验结果表明:7.5mm厚的AB型5层瓦楞纸板采用硬度36HSA、厚度3.94mm的杜邦柔性树脂版印刷时,最佳压力为间隙△L=10.9mm,此时柔性版适时厚度为3.73mm,瓦楞纸板适时厚度为7.17mm,减压后纸板厚度为7.30mm,厚度压缩了2.7％.本研究对于高品质瓦楞纸板的研发具有一定的理论指导意义.     

高强瓦楞原纸环压强度的影响因素

影响高强瓦楞原纸环压强度的因素主要有纤维原料、打浆度和pH值、纸页成形、压榨及干燥、化学品添加以及环境气候等。选择适宜的浆料配比,把好原料质量关,提高打浆浓度,控制纸页成形质量,保证浆速稍大于网速,采用大辊径和宽压区压榨,控制纸板紧度在0.70～0.77g/cm^3之间,合理使用化学助剂,增加表面施胶,是提高高强瓦楞原纸环压强度的关键措施。表3参9     

基于缓解果蔬类易逝性能的柿子包装设计研究

目的 本文旨在于探究果蔬类易逝品包装设计中所存在的现实问题,设计一款能解决柿子易逝性问题的包装。方法 在气调保鲜的条件下对柿子进行保鲜研究,在夹塑型瓦楞中,加入聚己内酯（PCL）复合运用,通过改变包装袋内质量与无任何处理的空白组进行对比,验证复合型夹塑瓦楞纸对柿子的保藏性能,并优选最佳保藏条件,实现延长货架期的目的。结果 在夹塑瓦楞纸中加入一定质量比的PCL涂覆在瓦楞纸上得到的活性保鲜薄膜,可以适当增加材料薄膜的阻隔性,在保证材料在运输和销售过程中基本的保护功能的同时,使得PCL夹塑型瓦楞包装材料控制CO2/O2的选择透过比为8：1,此时的气体环境更适用于果蔬品的包装。 结论 在保鲜过程中,使用不同厚度的PCL涂覆型包装材料可以有效延长柿子的保鲜期,并在运输过程中起到保护作用。     

基于剖析图法的瓦楞纸箱尺寸设计

采用剖析图法计算瓦楞纸箱制造尺寸。由瓦楞纸板压痕原理出发,通过测量已知制造尺寸的FEFCO 0200瓦楞纸箱样品的内、外尺寸,计算出压痕内转移量、外转移量。以FEFCO 0421为例,绘制出包含已知尺寸和待求制造尺寸的横向局部剖析图和纵向局部剖析图。通过分析剖析图及包装造型图,分别由内尺寸或外尺寸计算出瓦楞纸箱制造尺寸,并绘制出包装结构设计图。剖析图法计算瓦楞纸箱制造尺寸,不受瓦楞纸板楞型和瓦楞纸箱箱型的影响,不仅适用于瓦楞纸箱尺寸设计,包括超微瓦楞纸箱和极大瓦楞纸箱,还适用于瓦楞纸板制造的家具、展示架等其他瓦楞纸板产品的尺寸设计。     

瓦楞纸板分纸机附加供送装置的设计

本文分析了单机手工操作生产瓦楞纸箱分纸工序存在的弊端，指出了改善分纸质量的关键所在，给出了两种附加供送装置的结构方案和有关设计参数。     

卷烟箱循环利用现状及优化对策——以贵州中烟为例

为了积极响应绿色包装、循环经济的要求,对卷烟箱的循环利用现状进行研究和探讨。以贵州中烟A厂烟箱实际循环利用的情况为依据,从挑选标准、循环利用次数、回收模式等多方面进行了定性分析,对回收过程中烟箱质量进行了定量分析,并据此在优化回收烟箱处理方面提出了相应对策。研究发现烟箱在回收4次时,烟箱质量缺陷突显,同时力学性能显著下降,回收烟箱质量缺陷中摇盖下垂和箱体破损远高于其他缺陷。结论提出了相应的五个方面的优化对策:(1)完善回收烟箱标准;(2)优化回收烟箱处理;(3)提高烟箱通用性;(4)提高烟箱质量;(5)优化烟箱循环利用模式。     

废纸纤维原料的合理分级利用

根据废纸纤维组成的不同，将废纸人工分拣分类后搭配使用，综合应用生产涂布白纸板、瓦楞原纸和卫生纸，强调管理与工艺上的配合，才能控制好生产成本，稳定产品质量，为企业创造较好的经济效益。     

新技术、新设备、新方法提高瓦楞原纸强度

简要介绍了提高瓦愣原纸强度质量的新技术、新设备和新方法,分别从增强剂的使用、浆料的处理和原料的选择三个方面进行论述,并对其存在的问题、技术的发展进行了分析及展望。     

瓦楞纸板耐破强度测量不确定度评定

测量不确定度是测量系统最基本也是最重要的特性指标,是测量质量的重要标志.根据《SN/T 0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》,对一批BC型双瓦楞纸箱进行抽样,从纸箱样品上截取瓦楞纸板,按照《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法》进行耐破强度测试,并根据《JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示》对检测结果进行了不确定度的评定.最终得到瓦楞纸板耐破强度测量的扩展不确定度是±90.2kPa,置信因子为1.96,置信概率95％.该评定结果可用于瓦楞纸板耐破强度合格判定,同时对于瓦楞纸箱其他性能,如边压强度、戳穿强度的测量不确定度评定具有参考价值.