几种簡易选矿設备的介紹

全国各地都創造了許多简而易行的土法选矿机械,其中大部分都是重力选矿方面的。如果很好地利用这些机械,掌握好技术条件,也能將比重較大的矿石和比重小的脉石分选出来,但是对于比重較小的銅矿石和一部分氧化矿石就难于解决。所以还需要新的土法浮选来处理这些难选的氧化矿和細粒嵌佈的銅矿     

从重选细泥中回收稀土、铌矿物

对某碳酸盐类型贫稀土、铌矿石,采用浮选法为主要方案选别时,由于碳酸盐类脉石矿物(方解石、白云石)选择性抑制效果不好,稀土和铌选别指标不高。采用重选富集,浮选分离精选流程方案,由于有用矿物嵌布粒度很细(稀土矿物嵌布粒度为0.01～0.05毫米)在一般重选有效粒度范围内稀土矿物单体解离不好,致使重选效果不理想。     

氧化鈣对銅蓝与黃鉄矿分离作用的研究

某矿山有一种次生致密块状合銅黃鉄矿,矿石中主要矿物为黃鉄矿,約占矿物总量的90％左右。矿石中的銅矿物以銅蓝为主,約占銅矿物总量的70％左右。因此,該矿石的选矿問題主要是銅矿物(特别是銅蓝)和黃鉄矿的分离問题。該矿山选矿厂是采用氧化鈣作pH調整剂和黃鉄矿抑制剂的。用氧化鈣使銅矿物和黄鉄矿分离是有效的,但其效果并不理想。为     

汤丹矿马祖硐氧化矿选别实践分析

1.矿石性质及生产指标马祖硐矿床属于氧化铜矿床。氧化矿以孔雀石为主,硅孔雀石次之。另有部份硫化铜矿。硫化铜矿以斑铜矿、辉铜矿为主,黄铜矿、铜兰次之;其它矿物有黄铁矿,褐铁矿,脉石以硅化含砂白云岩为主,其次为石英。有用矿物嵌布粒度一般为0.02～0.03毫     

复杂铜铅锌硫化矿的分离

本文主要叙述遭受一定程度氧化的难分离的銅鉛鋅硫化矿的分选問題,未提及一般分选方法。研究解决这类矿石的有效分选方法将进一步扩大我国矿物資源的利用。一、分选困难的原因这类矿石分选困难的主要原因,是由于遭受氧化、含次生銅和嵌布致密,本文主要討論前两者对分选的影响。矿物在矿床中特别是在氧化带及次生带遭受氧化后,矿物表面性质发生变化并产生硫酸銅、硫酸铁等可溶盐类。氧化后,原来浮游性較好的方鉛矿、黄銅矿可浮性下降;而原来浮游性較差的閃鋅矿和硫化     

印尼某镍矿石工艺矿物学研究

通过详细的化学分析,矿相显微镜镜下鉴定,扫描电镜能谱分析的方法对镍矿石进行系统的工艺矿物学研究,查明该矿石的矿物组成、主要矿物的嵌布特性、粒度特征,镍的赋存状态。再经过充分的论证,分析出矿石难分难选的几个主要矿物学因素。矿石氧化率高,硫化镍矿物粒度细小,嵌布关系复杂,镍赋存状态分散等是最主要的难选因素。     

直流电场在铜浮选中的应用

河北铜矿矿石产于铜铁共生的接触交代矿床。含铜矿石按其可选性大致可分为两类:第一类为滑石、阳起石、透辉石、磁铁矿含铜矿石。金属矿物以黄铜矿、磁铁矿为主。嵌布粒度较粗,易于选别,称为易选矿石。第二类为蛇纹石、磁铁矿含铜矿石,金属矿物嵌布粒度较细,可选性差,称为难选矿石。生产实践证明,当入选矿石中难选矿石比例增加时,铜的浮选回收率随之下降。已查明,主要是墨铜矿及其与蛇纹石的连生     

南平葫芦山土法炼铜經驗

焙烧部分 (一)本厂矿石性质概述: 本厂的矿石是硫化矿与氧化矿夾杂在一起,硫化矿約占20%左右,以斑銅矿为主,黄銅矿次之,尚未发現輝銅矿,氧化矿絕大部分是孔雀石,蓝銅矿次之。原矿品位估计含銅0.8～1.2%,如果不經选矿,在冶煉上会帶来很大困难,所以采取了人工碎矿、手选,將大部分脉石选出,經手选后品位大約在4～5%。人工手选很难將硫化矿与氧化矿分开,如果不經焙烧     

某贫硫化物碳酸盐型微细粒难处理金矿石工艺矿物学研究

为查明某贫硫化物碳酸盐型微细粒难处理金矿石工艺特性,对其进行了工艺矿物学研究,包括矿石矿物组成、主要矿物嵌布特征、嵌布粒度、金矿物工艺特征等。结果表明:矿石平均金品位15.17 g/t、硫0.65%、有机碳0.47%,有机碳吸附金占40.10%,金为唯一有价元素;矿石中有机碳含量高,而硫化物含量低,金矿物粒度微细并与脉石关系密切,脉石矿物泥化严重等均会影响金的回收。研究结果对该类型矿石的开发具有一定的指导意义。     

某地含磷磁-赤铁矿综合利用的研究

某地含磷磁-赤铁矿是属于高温热液矿床。这次研究的原矿石是产于该矿床的氧化带。矿石中的主要铁矿物以磁铁矿及赤铁矿为主,其次是褐铁矿及假像赤铁矿。矿石中的含磷矿物主要是磷灰石。脉石矿物有:阳起石、绿泥石、石英、长石及粘土等。磁铁矿大部分呈他形晶粒集合体产出,嵌布粒度不均,最粗1.6毫米,最细0.08毫米,一般为0.4～0.1毫米,在磁铁矿边沿及节理处常有赤铁矿伴生;赤铁矿一般是以不规则粒状集合体嵌布于脉石中,有的赤铁矿与褐铁矿连生。赤铁矿粒度一般在0.09～0.2毫米,最粗者达1.6毫米;褐铁矿及假像赤铁矿粒度一般在0.08～0.1毫米,磷灰石大部分呈自形晶半自形晶粒状集合     

厂坝铅锌矿提高选矿指标试验研究

厂坝铅锌矿矿石性质复杂、氧化率高,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切。根据矿石性质研究确定了新药剂工艺流程及合理的磨矿细度,在高钙条件下选铅回路采用选择性较好的捕收剂D421,锌精选添加二氧化硅抑制剂MP,取得较好的铅锌选矿指标。     

金光坡多金属硫化矿的选矿工艺研究

个旧矿区卡房矿田金光坡地段含铜矽卡岩多金属硫化矿中,铜、钼、钨、铋等有价金属含量较高,但矿物组成复杂,嵌布粒度细,有的呈星点状嵌布于脉石矿物中,属于较难选的矿石。经多方案的试验比较,该矿石采用浮一重流程处理,能有效的回收铜、     

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

为了解某铜铅锌多金属硫化矿石的矿石性质与可选性之间的关系,采用了光学显微镜鉴定、X衍射、MLA能谱分析等方法,对矿石进行了化学多元素、物相组成、重要矿物的嵌布特征及嵌布粒度等工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中铜、铅和锌主要以硫化物的形式存在,属于原生铜多金属硫化矿石。矿石中金属矿物组成较复杂,而脉石矿物组成相对简单,有用矿物的嵌布粒度较细,矿物间包裹现象严重,且有价元素铜、铅、锌与脉石连生关系密切。     

内蒙某低品位铁矿选矿试验研究

以内蒙某低品位铁矿石为研究对象,通过多种分析手段,查明该矿物为以磁铁矿为主的低品位混合矿矿石,脉石矿物为石英、长石、闪石类,磁铁矿嵌布粒度不均,以细粒为主;通过磨矿细度试验和磁场强度试验,探明该矿最佳的磨矿细度和选别磁场强度;按照推荐的流程进行了扩大连选试验,得到了合格的铁精粉;最后对产品进行了物理化学分析,为工业利用提供了依据。     

非洲中南部某镍矿石工艺矿物学性质

对非洲中南部某镍矿石的工艺矿物学特征进行研究,为合理有效利用该镍矿石提供依据,采用X射线荧光光谱分析、多元素分析、X射线衍射和镜下鉴定等方法,分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征、矿石结构构造以及主要金属矿物磁黄铁矿和镍黄铁矿的嵌布粒度等。研究结果表明：该矿石中镍含量高达3.42%,以镍黄铁矿的形式存在;硫化镍矿嵌布粒度较粗,+150 μm粒级含量为38.20%,+75 μm粒级含量达68.58%,但分布不均匀。该矿石镍品位高且含镍矿物嵌布粒度相对较粗,属于易选矿石类型,白云石、滑石等含镁脉石矿物的存在是影响该镍矿分选的主要因素。     

钨矿实行阶段磨选兼贫富分选的经验总结

一、改进前情况我矿机选厂过去采用的是一段混合磨矿、两段选矿流程(如图1)。根据矿石的嵌布特性来看,这种流程是不够合理的。因处理的原矿石是以钨锰铁矿和钨酸钙矿为主的多金属矿石。主要脉石是石英,围岩是花岗岩。共生矿物有黄铁矿、闪锌矿、辉鉍矿、辉钼矿和方铅矿等。原矿粒级特性如下页附表。     

青海某微细粒浸染型难处理金矿石工艺矿物学研究

采用显微镜、X射线衍射仪、化学分析等多种手段,对青海某金矿石进行了工艺矿物学研究,查明矿石中矿物组成、主要矿物嵌布状态、嵌布粒度等。结果表明：矿石中主要有价元素为金,伴生低品位银,金品位4.20 g/t、银品位<2.0 g/t、碳品位1.17%、硫品位1.92%,属微细粒—超微细粒浸染型高碳低硫极难处理金矿石;金主要以微细粒、超微细粒包裹于毒砂和黄铁矿中,部分以单体金形式嵌布于脉石矿物中;毒砂、黄铁矿嵌布粒度较粗,硫化矿物包裹金可通过初步磨矿达到回收效果,脉石矿物中金则需要进一步磨矿进行回收。     

邯邢冶金矿山管理局推广应用击震细筛

近几年来,邯邢局围绕推广击震细筛,各选厂普遍进行了不同程度的技术改造,有效地提高了精矿品位和金属回收率。全局精矿品位由一九七七年的60.95％提高到一九八二年的67.11％;选矿金属回收率由一九七七年的79.18％提高到一九八二年的86.50％,取得了较好的经济效果。 1、矿石性质,邯邢局各选厂所处理的矿石均为接触交代矽卡岩型磁铁矿石。主要有价成份为铁、伴生元素主要为硫、钴。矿石矿物组成比较简单,金属矿物以磁铁矿为主,其次黄铁矿,少量的褐铁矿及假像与半假像赤铁矿;脉石矿物主要是透辉石、蛇纹石、方解石、柘榴子石等。矿石中各种矿物嵌布粒度一般来讲脉石矿     

攀西某钒钛磁铁矿尾矿选钛试验

攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO2 8.25％,矿石中可回收矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为辉石和角闪石,脉石磁性较强.矿石粒度和钛铁矿嵌布粒度较细,-38 μm粒级含量达到45.46％,TiO2分布率49.79％.为有效利用钛资源,对其进行选钛试验.结果表明,该矿经弱磁除铁—分级脱泥后,沉砂采用螺旋溜槽一粗一扫选别,...     

应用混合调整剂提高铜精矿品位的试验

对于钙镁脉石含量高达80％的极细粒嵌布高氧化率难选氧化铜矿石,铜浮选回收率及精矿品位的提高,其难度较大。东川矿务局科研所使用新型调整剂SO—18与磷酸铵或六偏磷酸钠配合使用,可以明显抑制钙镁脉石矿物。试验试料铜品位0.74％,铜氧化率达77.33％(其中结合率达26.67％),小型试