0.5Ni低温用钢的研制

本文介绍了武钢近年来与国内有关单位合作研制的-40～-70℃低温压力容器用09MnNiDR(0.5%Ni)钢的综合性能,并就其主要力学性能、显微组织与西德同类钢板作了对比试验研究与分析,结果表明:国产0.5Ni 钢达到了西德 DIN-17280-85标准的要求,具有优良的低温韧性,其实板性能水平亦与西德13MnNi63钢板相当。     

0.5Ni低温压力容器用钢

本文汇集了国外标准中0.5Ni低温钢的化学成分和力学性能,介绍了我国0.5Ni低温钢的应用实例,列出了09MnNiDR钢板的部分试验结果。低温冲击试验结果表明,我国09MnNiDR钢板的低温韧性与德国的13MnNi63钢板相当。本文还推荐了0.5Ni低温钢的应用范围。     

1.5Ni钢及其焊接接头低温韧性和断裂性能的试验研究

本文采用Cv、NDT、COD等试验方法,对我国首次按国外先进标准研制的—40～—80℃低温压力容器用1.5%Ni钢及其焊接接头进行了较系统的试验研究,结果表明:国产1.5%Ni钢达到了国外标准的要求,具有较好的低温韧性和断裂性能。经进一步完善和应用研究后,可作为我国—40～—80℃低温容器的骨干钢种。     

3.5Ni钢低温设备的制造和焊接

本文针对低温设备的特点,结合３－５Ｎｉ 钢项目的应用研究,对钢材、焊材、冷和热成形、焊接以及焊后热处理等进行综合分析和评价,从而总结出低温设备制造过程中,应遵循的一些规律。     

3.5Ni钢的热成形工艺试验研究

对国产,进口两种牌号的３．５Ｎｉ钢板进行了模拟热成形加热试验以及热成形后的正火加回火热处理试验,试验结果表明,热成形过程会大大削弱钢板的低温韧性,正火加回火热处理是恢复钢板低温韧性的一个非常有效而又十分必要的手段。     

9Ni钢激光自熔焊焊接接头组织及性能研究

采用XL-F2000机器人激光焊接机,对9Ni钢进行了激光焊接,并对接头组织和性能进行研究。试验结果表明:9Ni钢的激光自熔焊可以得到熔合良好的焊接接头。随着测试点至焊缝中心距离的增加,硬度呈现先上升、后急剧下降的趋势,在热影响区达到硬度峰值390 HV,基材位置为最低值240 HV,焊缝硬度值为350 HV略低于峰值。拉伸试验断口形貌呈韧窝状,具有明显的韧性断裂特征,试样断裂位置在远离焊缝的基材处,屈服强度和抗拉强度高于基材出厂标准。     

低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制

近年来,低温钢的开发越来越受到重视。因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要。     

09MnNiDR钢制低温压力容器焊接工艺的确定

通过焊接材料的选择，对09MnNiDR钢进行了有关工艺试验，并提出了09MnNiDR焊接时影响其低温冲击性能的因素及应采取的工艺措施。     

3.5%Ni钢焊接接头的低温韧性研究（三）：熔敷金属碳含量等因素的影响

本文介绍焊条熔敷金属碳含量，电特性参数及焊接坡口角度对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性影响的试验数据及分析讨论。结果表明：降低碳含量、增大焊接坡口角度，以及在埋弧焊中采用交流电源和高焊接电压均能改善焊接接头的低温韧性。     

钢制压力容器焊接与热处理

钢制压力容器制造中．焊接技术是极为关键的一项技术．文章综合理论与实际两大方面,对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述,强调了焊接质量的重要性,对钢制压力容器的设计与制造,都有一定的指导意义。     

低温压力容器用钢及其焊接与检测

主要介绍低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求,其中对低温钢的焊接特点以及低温钢压力容器制造的特殊检验要求进行了重点介绍。     

09MnNiDR钢制压力容器的热处理

介绍了09MnNiDR钢制压力容器封头热成形加热及热处理和产品焊后消除应力热处理工艺，并作为今后09MnNiDR钢制压力容器热处理的参考。     

钢制压力容器现行主要标准的替换情况

本文以江苏省压力容器分会出版的《压力容器技术法规与常用标准规范资料汇编》卷1～4为基础,截止1989月2月,对钢制压力容器现行主要标准的修订、更新、增补情况,按美国     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

3.5Ni钢低温塔式容器的制造

本文介绍了三台3.5Ni钢低温塔式容器的焊接工艺、封头、筒体、塔体组装工艺以及焊后消除应力热处理、水压试验等,最终制造出合格产品。     

低温用3.5Ni钢管的焊接性试验研究

在工期紧张无法进行焊后热处理的情况下,通过焊接试验,制定合适的焊接工艺,将3.5Ni低温钢管焊接线能量控制在18kJ/cm以内,并采用焊后氩弧重熔工艺,控制焊缝粗晶组织的出现,从而保证接头的低温冲击韧性。     

9％Ni钢焊接接头低温韧性研究

本文以典型的9％Ni钢——ASTM A553 type I钢板为研究对象，针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素，采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验，并通过焊接接头-196°C V形缺口夏比冲击试验、-163°C CTOD试验，以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析，得出了9％Ni钢焊接技术的研究数据及结论。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

化工设备用3.5Ni低温钢的应用研究

针对低温化工设备及压力容器越来越苛刻的使用环境,选取3.5Ni钢的最佳焊接工艺及热处理工艺参数,制定正确的焊接方法及选择相对应的焊接材料,通过试验研究了此种材料的性能、焊接工艺性能及热处理工艺性能,为能够更好地使用该材料奠定了理论和试验基础.