试谈组合机床总装精度的调整方法

对组合机床及自动线总装精度调整方法进行了归纳和分析,指出了四种不同调整方法的适用范围。     

组合机床加工两孔不同轴度检验调整方法

在组合机床上，一根刀杆装两把镗刀镗两个孔D1、D2能否肯定达到0．02的不同轴度精度要求呢？回答是否定的，请看图1。OP是刀杆回转轴线。MN是大孔DI的轴线，此线一定与沿台导轨平行，（因为滑台沿着导轨移动进行瞳孔），设两刀尖的回转中心分别是E、F点，E、F两点必定在OP线上。如果仰与AK，M而古缺不平杯就产生问题，F点不在MN直线上，FH直线是DZ孔的轴线。MN与FH两直线互相平行，其距离b就是DI、DZ两孔不同心度。由此说明，保证两孔不同轴度精度，关键是在调整组合机床精度时，保证刀杆回转轴线与洛台移动方向线平行（在前后…     

组合机床精度标准问题的研究

本文阐述了组合机床精度标准中有关同心度、同轴度、等距度和重合度检验方法的争论以及控制工作精度的问题。对过去实施的几个标准进行了综合分析比l较,提出了推荐值,对国内外汽车厂验收专用机床工作精度的标准问题作了分析研究。     

关于组合机床精度评定方法的探讨

介绍用机械能力指数评定机床的工作精度，这种方法将随着我国技术的发展和检测手段的完善逐步推广应用。     

也谈钻镗床类组合机床精度标准

作者以自己工作的经历说明关于等距度的由来,钻镗床类组合机床精度标准执行状况和对钻镗床类组合机床精度标准发展的看法。     

自动线工件输送位置精度分析及调整方法

1　前言《组合机床自动线精度》ＪＢ/Ｔ30 4 8- 93(以下简称《标准》)规定 6自动线中相邻机床中心距公差为0 0 6 ,它通过同时控制其它与输送运动有关零件连接销孔的距离公差来验证自动线中的工件能否准确输送到位 ,顺利落入相应机床固定夹具的工件定位销上。我厂引进的德国原图中规定了这些零件相关销孔距离公差均为± 0 0 1,可是对图 1所示超过 3米的中间底座上两个连线用工艺销孔中心距也规定公差为±0 0 1则很难达到 ,现场也没有相应规格和精度的检测设备来验证是否达到了这一公差 ,而我厂历来也没有发现过因这项精度超差而影响输送机…     

采用“合并法”提高组合机床的装配精度和劳动生产率

“合并法”是把互配件先行组装,经简单调整后,再进行机械加工的一种经济有效的工艺方法。使用该法可提高组合机床的装配精度和劳动生产率。 文中利用几个实例,把“合并法”与修配法、调整法和互换法进行比较,以说明此方法的优点。图3幅。     

胶接工艺在机床精度调整上的运用

介绍一种新型的机床装配或维修精度调整方法.在机床装配或维修过程中,在两个不产生相对运动的接合面之间注入胶黏剂,可以一次完成机床精度调整,既减轻了工作量,又能使机床精度得到进一步提高.     

提高精密机床关键部件综合精度的几种方法

如何在制造水平大体不变的情况下,提高精密机床关键部件的最终装配精度,或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济地制造出来,本文介绍了以下几种行之有效的办法:①定位元件付的平均效应法;②轴系误差抵消法;③导轨误差的综合改善法;④定位误差的局部补偿法;⑤误差综合修正法。以供参考。图11幅。     

基于误差预测的机床精度分析与设计

数字化精度分析是当前确保机床设计精度的重要手段。精度建模与精度分析等重要手段主要针对机床几何精度、运动精度及工件表面成形运动精度。对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。文中以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际切割精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度的设计提供了依据。     

并联运动机床的误差分析

文章介绍了并联运动机床的误差来源及其解决方法.     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

机床检测及精度修正浅析

介绍了双频激光干涉仪的原理,并设计了机床精度测量方案.在分析检测过程存在的多种误差的基础上,采用HP5519B双频激光干涉仪实现了TH5680立式加工中心X轴定位精度等的检测.结果表明:增量型的螺距补偿方式有效改善了定位精度和其他机床精度;同时证明了软件补偿方式在保证机床精度检测方面的重要性.