数控电火花线切割穿丝孔加工位置及精度影响

随着模具产业和其它加工制造业的飞速发展,对电火花线切割各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。在电火花线切割加工中打穿丝孔是一个经常遇到的基本问题,穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大,文中就打好穿丝孔位置及精度问题进行了论述。     

数控快走丝电火花线切割加工工艺方法研究

通过对数控快走丝电火花线切割加工中如何加工穿丝孔、装夹工件、编制程序、选择电参数、使用工作液、应用多次切割工艺方法以及诊断加工故障等工艺方法进行研究。形成了一套完整的工艺方法，效果良好。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC++的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

“工艺孔”在线切割加工中的应用

机械加工中，往往采用一定的工艺手段来保证加工精度。线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地满足图样的要求而在线切割加工的特定工序阶段（加工之前或加工之中）所做出的具有一定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点以及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采用的“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状；而具体的制作方法可以用钻床钻、线切割割、穿孔机穿等等。     

平面曲线的近似等误差双圆弧拟合及应用

根据快走丝线切割数控加工的特点 ,提出一种平面轮廓曲线的近似等误差双圆弧拟合方法 ,给出曲线拟合的计算机自动编程算法 ,介绍其在线切割自动编程系统中的应用。     

基于AutoCAD ActiveX技术开发线切割自动编程系统

介绍了利用AutoCAD ActiveX技术开发线切割自动编程系统的方法,该方法可在交互环境下选取零件线切割轮廓,输入穿丝点位置和定义各项参数,集成度高。     

数控电火花线切割加工工艺

分析了线切割加工过程中图纸、电极丝选择、穿丝孔位置、加工参数选择及工作液选择中的原则和注意事项,详细列举、分析了线切割加工过程中容易出现的断丝现象和原因,对线切割加工过程工艺的设置具有一定的参考意义。     

电火花加工阵列穿丝孔的试验研究

预制穿丝孔的加工精度、加工质量,对电火花线切割加工阵列结构零件的加工精度、加工质量起决定性的作用。详细阐述了电火花小孔加工试验系统的组成和工作原理,针对电火花加工阵列穿丝孔的加工特点,设计了五个试验方案,经过对大量试验结果的分析和比较,获得了试验系统的最优工作参数,明确了最优试验方案,制定出了电火花加工阵列穿丝孔的工艺流程。结果表明,试验在保证加工孔入口直径、出口直径、垂直度、入口位置与出口位置一致性的基础上,减少了电极更换次数,节省了辅助时间,提高了加工效率。